防粘模热灌嘴改进结构制造技术

本发明专利技术涉及金属成型技术领域，具体是涉及一种防粘模热灌嘴改进结构。本发明专利技术包括：公灌嘴的侧面上各开设有一个通风孔，且两通风孔位于同一水平线上，两通风孔于公灌嘴内设有管道连通；使用时，由一通风孔向内鼓气并通过管道从另一通风孔出气，于公灌嘴的流道附近形成风冷区域；所述母灌嘴压板的口部设有与预成型工件的料头相适配更小的拔模角；公灌嘴中设置有直径更小的冷料区，加工时于该处形成预成型工件的料头；公灌嘴的流道口两侧为直边，且能够与母灌嘴压板的口部恰好紧密对接。与现有技术相比，本发明专利技术减小了所形成料头体积、缩短了料头冷却凝固时间、降低了成型所需花费时间，避免因粘模导致强制顶出顶针断裂的情况出现。

Improved structure of hot nozzle for anti sticking mould

【技术实现步骤摘要】
防粘模热灌嘴改进结构
本专利技术涉及金属成型
，具体是涉及一种射出成型模具上的防粘模热灌嘴改进结构。
技术介绍
金属工件成型时，由灌嘴处将金属熔体送入模仁内成型，金属熔体会在灌嘴处形成料头。如果相关的模具结构设计不理想，会造成形成料头的体积较大，冷却凝固所花费的时间过长，导致料头粘附在灌嘴内，造成脱模困难。料头粘附在灌嘴内会带来后续问题：其一，如果强制脱模会造成料头与产品间不规则断裂，影响产品质量，过大的顶出力还会造成顶针折断，增加生产成本；其二，较大的料头，其冷凝时间较长，会耗费成型时间，降低生产效率。有鉴于此，实有必要开发一种防粘模热灌嘴改进结构，缩短料头冷凝时间的同时使得料头脱模更加容易。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种防粘模热灌嘴改进结构。该防粘模热灌嘴改进结构能够缩短料头冷凝时间且使得料头脱模更加容易。为了达到上述目的，本专利技术包括一种射出成型模具上的防粘模热灌嘴改进结构，所述成型模具包括公模板、母模板、公模仁、母模仁、公灌嘴、母灌嘴以及母灌嘴压板，公灌嘴装设于所述公模仁上，母灌嘴装设于所述母模仁上，所述公灌嘴中心处开设有流道，其还包括：所述公灌嘴的侧面上各开设有一个通风孔，且两所述通风孔位于同一水平线上，两所述通风孔于所述公灌嘴内设有管道连通；使用时，由一所述通风孔向内鼓气并通过所述管道从另一所述通风孔出气，于所述公灌嘴的流道附近形成风冷区域；所述母灌嘴压板的口部设有与预成型工件的料头相适配更小的拔模角；>所述公灌嘴中的所述流道前端设置有直径更小的冷料区，加工时于该冷料区处形成所述预成型工件的料头；所述公灌嘴的流道口两侧为直边，且能够与所述母灌嘴压板的口部恰好紧密对接。较佳的，所述公灌嘴流道口的两侧还加工有反拔模角。较佳的，所述反拔模角为1.5度。较佳的，所述拔模角为30度。较佳的，所述冷料区的直径为16mm。较佳的，所述管道围绕所述公灌嘴流道口设置。相较于现有技术，本专利技术的防粘模热灌嘴改进结构通过于公灌嘴内部设置风冷通道，并减小母灌嘴压板的拔模角、减小公灌嘴处的冷料区，以及将公灌嘴的流道口两侧由圆边改为直边；由此，减小了所形成料头体积、缩短了料头冷却凝固时间、降低了成型所需花费时间，避免因粘模导致强制顶出顶针断裂的情况出现。【附图说明】图1绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴第一示意图。图2绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴第二示意图。图3绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴及母灌嘴压板示意图。图4绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的母灌嘴压板侧视图。图5绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构于一较佳实施例的示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图5所示，图1绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴第一示意图，图2绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴第二示意图，图3绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴及母灌嘴压板示意图，图4绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的母灌嘴压板侧视图，图5绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构于一较佳实施例的示意图。本专利技术包括一种射出成型模具上的防粘模热灌嘴改进结构，所述成型模具包括公模板(图未示)、母模板101、公模仁102、母模仁103、公灌嘴104、母灌嘴105以及母灌嘴压板106，公灌嘴104装设于公模仁102上，母灌嘴105装设于母模仁103上，，公灌嘴104中心处开设有流道，其还包括：公灌嘴104的侧面上各开设有一个通风孔10，且两通风孔10位于同一水平线上，两所述通风孔10于公灌嘴104内设有管道连通；使用时，由一通风孔向内鼓气并通过管道从另一通风孔出气，于公灌嘴104内部的流道附近形成风冷区域(请参阅图1)；母灌嘴压板106的口部具有与预成型工件相适配更小的拔模角，以增加开模时预成型工件的顶出力；公灌嘴104内的流道前端设置有直径更小的冷料区(图未示)，加工时于该冷料区处形成更小的料头，缩短料头的冷凝时间；公灌嘴104的流道口20两侧为直边，且能够与母灌嘴压板106的口部恰好紧密对接；原先此处流道口20为圆边，修改后为能够减小产品料头的体积(请参阅图2)。较佳的，流道口20的两侧还加工有反拔模角，反拔模角为1.5度，增加产品料头的脱模力。较佳的，母灌嘴压板106口部的拔模角为30度；原先此处拔模角为40度，修改后减小了开模时成型工件的脱模力，与所成型工件的料头变小的情况相匹配(请参阅图4)。较佳的，冷料区20直径为16mm，原先冷料区直径为20mm，修改后减小了冷料区直径，从而减小了成型时生成料头的尺寸。较佳的，所述管道围绕所述公灌嘴104的流道口20设置，通风时能够快速降低料头的温度，降低冷凝时间。以下就本专利技术防粘模热灌嘴改进结构给出一较佳实施例。请再次参阅图5并结合图1所示，图5绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构于一较佳实施例的示意图，图1绘示为本专利技术防粘模热灌嘴改进结构的公灌嘴第一示意图。长喷嘴107伸入模具中进行射出成型；成型时，于通风孔10向内鼓气，形成风冷通道，使公灌嘴104内冷料区的料头快速冷凝；而后开模，以顶针快速顶出产品及料头。本专利技术设置了更小的公灌嘴冷料区以及更小的母灌嘴压板106的拔模角，使得料头不会粘附在公灌嘴104上，脱模过程更为顺利。相较于现有技术，本专利技术的防粘模热灌嘴改进结构通过于公灌嘴内部设置风冷通道，并减小母灌嘴压板的拔模角、减小公灌嘴处的冷料区，以及将公灌嘴的流道口两侧由圆边改为直边；由此，减小了所形成料头体积、缩短了料头冷却凝固时间、降低了成型所需花费时间，避免因粘模导致强制顶出顶针断裂的情况出现。需要指出的是，本专利技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本专利技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射出成型模具上的防粘模热灌嘴改进结构，所述成型模具包括公模板、母模板、公模仁、母模仁、公灌嘴、母灌嘴以及母灌嘴压板，公灌嘴装设于所述公模仁上，母灌嘴装设于所述母模仁上，所述公灌嘴中心处开设有流道，其特征在于，其还包括：/n所述公灌嘴的侧面上各开设有一个通风孔，且两所述通风孔位于同一水平线上，两所述通风孔于所述公灌嘴内设有管道连通；使用时，由一所述通风孔向内鼓气并通过所述管道从另一所述通风孔出气，于所述公灌嘴的流道附近形成风冷区域；/n所述母灌嘴压板的口部设有与预成型工件的料头相适配的更小的拔模角；/n所述公灌嘴中的所述流道前端设置有直径更小的冷料区，加工时于该冷料区处形成所述预成型工件的料头；/n所述公灌嘴的流道口两侧为直边，且能够与所述母灌嘴压板的口部恰好紧密对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种射出成型模具上的防粘模热灌嘴改进结构，所述成型模具包括公模板、母模板、公模仁、母模仁、公灌嘴、母灌嘴以及母灌嘴压板，公灌嘴装设于所述公模仁上，母灌嘴装设于所述母模仁上，所述公灌嘴中心处开设有流道，其特征在于，其还包括：
所述公灌嘴的侧面上各开设有一个通风孔，且两所述通风孔位于同一水平线上，两所述通风孔于所述公灌嘴内设有管道连通；使用时，由一所述通风孔向内鼓气并通过所述管道从另一所述通风孔出气，于所述公灌嘴的流道附近形成风冷区域；
所述母灌嘴压板的口部设有与预成型工件的料头相适配的更小的拔模角；
所述公灌嘴中的所述流道前端设置有直径更小的冷料区，加工时于该冷料区处形成所述预成型工件的料头；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：昆山华复精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32