一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，包括静压净水净油机及辅助过滤装置；所述静压净水净油机及辅助过滤装置安装在液压系统平衡阀组的入口管路上，两者之间采用串联或并联方式连接，串联时辅助过滤装置位于静压净水净油机的上游管路上；所述静压净水净油机设有至少1套净水滤筒和至少1套净油滤筒，净水滤筒设于净油滤筒的上游管路上，净水滤筒中设垂直定位电极和水滤芯，净油滤筒中设垂直定位电极和油滤芯；静压净水净油机上游的管路上设入口高压泵及油压传感器。本实用新型专利技术能够保证液压系统的压力稳定，无冲击、漏油事故发生，同时提高了液压元件的使用寿命，满足了现场生产需要。

A filtering device for AGC / AWC hydraulic system of finishing mill

【技术实现步骤摘要】
一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置
本技术涉及一种过滤系统，尤其涉及一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置。
技术介绍
精轧AGC、AWC系统采用伺服阀控制液压缸动作，其对液压系统的油液清洁度要求相当高，而且液压系统的工作压力也很高。油箱含水会造成液压油的酸值增加，不仅影响液压油的寿命，而且会大大缩短液压元件的使用寿命。精轧AGC、AWC系统对液压油清洁度荷含水量的要求为：清洁度等级达到NAS4～5级，含水量低于300ppm。水在油中的存在形式为游离水和溶解水，它们会导致元件失效和油的变质。故水的含量尽可能低于溶解饱和度。水污染的来源有：热交换器泄漏、密封失效、潮湿空气的冷凝、油箱顶盖的配置不当、温度降低。液压油中水污染的危害有：油变质、润滑油膜变薄、加速金属表面疲劳失效、腐蚀、低温产生冷结，淤塞运动元件。液压故障的原因85％是由工作液压油内的污染物引起的，液压油内的污染物的70％是油的酸化变质物。液压系统的故障往往会造成设备的长时间停机，因此，保证液压油的清洁度，不仅可以延长液压元件的寿命，而且会大大减少设备的故障时间，保障生产顺利进行。常规AGC、AWC液压伺服系统的过滤装置中没有除水功能。对于酸值高氧化的油液无法处理，只能除去油液中的一些杂质。
技术实现思路
本技术提供了一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，能够保证液压系统的压力稳定，无冲击、漏油事故发生，同时提高了液压元件的使用寿命，满足了现场生产需要。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：r>一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，包括静压净水净油机及辅助过滤装置；所述静压净水净油机及辅助过滤装置安装在液压系统平衡阀组的入口管路上，两者之间采用串联或并联方式连接，串联时辅助过滤装置位于静压净水净油机的上游管路上；所述静压净水净油机设有至少1套净水滤筒和至少1套净油滤筒，净水滤筒设于净油滤筒的上游管路上，净水滤筒中设垂直定位电极和水滤芯，净油滤筒中设垂直定位电极和油滤芯；静压净水净油机上游的管路上设入口高压泵及油压传感器。所述辅助过滤装置由直通管路、旁通管路、过滤器及多个球阀组成，所述直通管路安装在平稳阀组的入口管路上，旁通管路与直通管路通过高压三通接头并联连接，旁通管路上设过滤器，直通管路上、过滤器两端的旁通管路上分别设球阀。所述辅助过滤装置由直通管路、2条旁通管路、2个过滤器及多个球阀组成，所述直通管路安装在平稳阀组的入口管路上，2条旁通管路通过高压四通接头与直通管路并联连接，2条旁通管路上设分别设有过滤器，直通管路上、过滤器两端的旁通管路上分别设球阀；所述2个过滤器一工一备。所述静压净水净油机通过高压软管与平衡阀组的入口管路连接，所述辅助过滤装置中的管道及管道配件均为高压管道及高压管道配件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)过滤精度达到3um以上，保证进入AGC/AWC系统的液压油油质清洁，减少对滤芯的损坏；增加伺服阀的使用稳定性，提高液压缸系统的使用寿命；2)油质清洁可使液压缸在AGC/AWC控制时使有杆腔保持一定的背压且压力恒定，有利于提高系统控制的稳定性，最终提高由于轧辊偏心引起的辊缝变化的补偿精度、提高精轧立辊的行程精度；3)静电过滤装置是专业、高效的油液净化设备，用于去除油液中的固体颗粒、氧化物和悬浮物。静电净油机是在滤筒内使用垂直定位电极和油滤芯产生静电场，油液按一定流速经过滤筒时，油液中的污染物或悬浮物在静电场作用下产生双向电泳现象，被吸附、收集在褶皱状纤维上；静电净水净油机相当于一个静电净水机和一个静电净油机的组合，静电净水机的结构与静电净油机的结构基本相同，只是用水滤芯替换油滤芯；静电净水净油机改进了常规静电净油机只有一个油过滤系统的缺点，可分别进行滤水、滤油，并可实现3种过滤方式，即1)先过滤水然后过滤油；2)只过滤水；3)只过滤油；4)静电净水净油机与辅助过滤装置采用并联或串联方式连接，采用并联方式连接的好处是可根据需要启用其中一个设备，如短时间运行时只启动辅助过滤装置，长时间连续运行时才启用静电净水净油机；采用串联方式连接的好处是液压油在进入静电净水净油机之前先进行预过滤处理，可以提高水滤芯和油滤芯的使用寿命。附图说明图1是本技术所述辅助过滤装置的主视图。图2是本技术所述辅助过滤装置的俯视图。图中：1.方法兰2.高压四通接头3.过滤器4.高压球阀5.高压弯头6.法兰具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：本技术所述一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，包括静压净水净油机及辅助过滤装置；所述静压净水净油机及辅助过滤装置安装在液压系统平衡阀组的入口管路上，两者之间采用串联或并联方式连接，串联时辅助过滤装置位于静压净水净油机的上游管路上；所述静压净水净油机设有至少1套净水滤筒和至少1套净油滤筒，净水滤筒设于净油滤筒的上游管路上，净水滤筒中设垂直定位电极和水滤芯，净油滤筒中设垂直定位电极和油滤芯；静压净水净油机上游的管路上设入口高压泵及油压传感器。所述辅助过滤装置由直通管路、旁通管路、过滤器及多个球阀组成，所述直通管路安装在平稳阀组的入口管路上，旁通管路与直通管路过高压三通接头并联连接，旁通管路上设过滤器，直通管路上、过滤器两端的旁通管路上分别设球阀。所述辅助过滤装置由直通管路、2条旁通管路、2个过滤器及多个球阀组成，所述直通管路安装在平稳阀组的入口管路上，2条旁通管路通过高压四通接头与直通管路并联连接，2条旁通管路上设分别设有过滤器，直通管路上、过滤器两端的旁通管路上分别设球阀；所述2个过滤器一工一备。所述静压净水净油机通过高压软管与平衡阀组的入口管路连接，所述辅助过滤装置中的管道及管道配件均为高压管道及高压管道配件。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】鞍钢1780生产线的AGC控制采用液压伺服系统，液压AGC和电动AGC相比它具有快速响应，控制精度高，易于实现轧机刚性，可变控制等优点。本实施例中，液压AGC系统的最大非常轧制力：F1～F3为4200吨，F4～F7为3600吨，常用最大轧制力：F1～F3为4000吨，F4～F7为3400吨。每个机架的阶跃响应可达到30ms左右，速度响应特性是非常好的。AGC液压系统用于钢板的自动厚度控制，决定钢板产品的尺寸精度。而AGC液压系统能否正常运行取决于系统介质的清洁度，控制介质的清洁度主要由过滤系统来完成。原AGC液压系统是日本三菱公司设计制造的，其过滤系统没有除水功能。由于系统结构庞大及轧制节奏的加快，原有的过滤系统已经不能满足使用要求，需要进行改进。AGC液压系统中的管路多为碳钢材质，而碳钢材质的管路在长期工作下有部分脱落形成异物，现场高温环境使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，其特征在于，包括静压净水净油机及辅助过滤装置；所述静压净水净油机及辅助过滤装置安装在液压系统平衡阀组的入口管路上，两者之间采用串联或并联方式连接，串联时辅助过滤装置位于静压净水净油机的上游管路上；所述静压净水净油机设有至少1套净水滤筒和至少1套净油滤筒，净水滤筒设于净油滤筒的上游管路上，净水滤筒中设垂直定位电极和水滤芯，净油滤筒中设垂直定位电极和油滤芯；静压净水净油机上游的管路上设入口高压泵及油压传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，其特征在于，包括静压净水净油机及辅助过滤装置；所述静压净水净油机及辅助过滤装置安装在液压系统平衡阀组的入口管路上，两者之间采用串联或并联方式连接，串联时辅助过滤装置位于静压净水净油机的上游管路上；所述静压净水净油机设有至少1套净水滤筒和至少1套净油滤筒，净水滤筒设于净油滤筒的上游管路上，净水滤筒中设垂直定位电极和水滤芯，净油滤筒中设垂直定位电极和油滤芯；静压净水净油机上游的管路上设入口高压泵及油压传感器。


2.根据权利要求1所述的一种精轧AGC/AWC液压系统用过滤装置，其特征在于，所述辅助过滤装置由直通管路、旁通管路、过滤器及多个球阀组成，所述直通管路安装在平稳阀组的入口管路上，旁通管路与直通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓东，王洪海，崔丕林，马良，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21