一种盖板锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板锁，包括锁芯组件、拉手、底座、传动轴及锁舌组件，在拉手上开设一个通孔，在通孔的两侧分别设有一根穿设在该通孔内并与通孔对应配合的所述传动轴，拉手绕两个传动轴的轴心转动，每一根传动轴与拉手的通孔截面均为第一半圆限位部，每一根传动轴与拉手均通过一个传动轴螺丝进行固定，锁舌组件的两端分别套于两侧的两个传动轴外，每一个传动轴上与对应锁舌组件配合的位置半圆限位机构，锁舌组件与左侧的传动轴之间通过左弹簧实现复位，左弹簧一端固定在锁舌组件上，另一端固定在左侧的传动轴上，锁舌组件与右侧的传动轴之间通过右弹簧实现复位，右弹簧一端固定在底座上，另一端固定在右侧的传动轴上。本结构提高使用寿命。

A cover lock

【技术实现步骤摘要】
一种盖板锁
本技术涉及一种盖锁的
，具体为一种盖板锁。
技术介绍
所谓盖锁，是一种盖合在门上的锁，目前市面上现有的盖锁主要由拉手、底座、传动转轴以及锁舌组件构成，拉手设于底座正面，锁舌组件设与底座的反面，而传动转轴穿设于拉手和底座中，把手和传动转轴由一颗螺丝固定住，然后锁舌组件与连接转轴固定，锁舌组件可相对于底座绕连接转轴旋转，但是这种盖锁还存在一些问题：当把手用力拉动时，由于限位强度不够，导致拉手与锁舌组件之间的传动性能失效；同时当锁舌组件受到撞击时，由于锁舌组件与传动轴是固定连接的，传动轴会带动拉手跟着转动，而这样反而加快了锁具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盖板锁，以克服现有盖锁中存在的传动性能容易失效，盖锁寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盖板锁，包括锁芯组件、拉手、底座、传动轴以及锁舌组件，在底座的正面设有一个凹陷部，拉手位于该凹陷部内，所述锁舌组件设于底座的反面，传动轴穿设在拉手和底座中，拉手通过传动轴与底座连接，在拉手上开设一个通孔，在通孔的两侧分别设有一根穿设在该通孔内并与通孔对应配合的所述传动轴，所述拉手绕两个传动轴的轴心转动，且每一根传动轴与拉手的通孔截面均为第一半圆限位部，同时每一根传动轴与拉手均通过一个传动轴螺丝进行固定，所述锁舌组件的两端分别套于两侧的两个传动轴外，且每一个传动轴上与对应锁舌组件配合的位置为第二半圆限位部，所述锁舌组件的两侧与对应锁舌组件配合的位置为扇形通槽，且所述扇形通槽的角度大于第二半圆限位部，所述锁舌组件与左侧的传动轴之间通过左弹簧实现复位，左弹簧一端固定在锁舌组件上，另一端固定在左侧的传动轴上，所述锁舌组件与右侧的传动轴之间通过右弹簧实现复位，右弹簧一端固定在底座上，另一端固定在右侧的传动轴上。进一步，为了便于操作，所述传动轴的第一半圆限位部与拉手的通孔内的第一半圆限位部配合后实现当拉手受外力拉动时，传动轴能绕轴心旋转带动锁舌组件转动往回缩的结构。进一步，为了便于操作，所述锁芯组件包括锁芯、钥匙和锁舌，在底座上还有一个当锁芯转动并带动锁舌转动后能够进行卡位实现锁紧拉手目的锁扣螺丝，且所述锁舌通过一个锁芯固定螺丝与锁芯配合连接。进一步，为了便于操作，所述锁舌组件包括锁舌块、左支架、右支架和自攻螺丝，所述左支架一端与锁舌块通过左侧的自攻螺丝固定，另一端套于左侧的传动轴上，所述右支架一端与锁舌块通过右侧的自攻螺丝固定，另一端套于右侧的传动轴上，且所述左支架和右支架上均设有所述的扇形通槽。进一步，为了便于固定安装，提高防水效果，每一个传动轴外与底座接触的部位套有一个用于防水的密封圈，在底座下方外侧设有海绵垫，在底座下方设有一个用于固定底座的固定安装板，且固定安装板固定在锁舌组件的外侧，在固定安装板下方设有两个法兰螺丝。与现有技术相比，本技术将传动轴与拉手内部设置成半圆限位，同时外部由两颗传动轴螺丝穿设于拉手与传动轴实现两点固定，加强了拉手拉动的受力强度，有效的防止拉手拉动导致传动失效；同时由于传动轴与锁舌组件连接处为半圆，锁舌组件限位处为扇形通槽，从而使锁舌组件受到外力作用往后缩回带动传动轴反向转动时，传动轴在锁舌组件的扇形通槽内具有一段空行程使得把手不会随之一起转动，从而使盖板锁的使用寿命变的更长。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本实施例1中一种盖板锁的立体爆炸图；附图2为本实施例1中一种盖板锁的初始关闭状态下的正面立体图；附图3为本实施例1中一种盖板锁的初始关闭状态下的反面立体图；附图4为本实施例1中一种盖板锁的反面锁舌组件的立体图；附图5为本实施例1中一种盖板锁的关闭状态时的剖视图；附图6为本实施例1中一种盖板锁的拉手与部分钥匙、传动轴、固定螺丝之间连接关系的剖视图；附图7为本实施例1中一种盖板锁的关闭状态的正面剖视图；附图8为本实施例1中一种盖板锁的传动轴与拉手半圆限位结构的剖视图；附图9为图8中的A处放大图；附图10为本实施例1中一种盖板锁的拉手与传动轴、固定螺丝之间连接关系的剖视图；附图11为图10中的B处放大图；附图12为本实施例1中一种盖板锁的拉手与传动轴固定立体图；附图13为本实施例1中一种盖板锁的拉手与锁舌组件、底座之间装配结构的立体图。图中：1、锁芯组件；1-1、扇形通槽；1-2、钥匙；1-3、锁芯；2、拉手；2-1、通孔；3底座；3-1、凹陷部；4、锁舌；5、锁芯固定螺丝；6、锁扣螺丝；7、传动轴；7-1、第一半圆限位部；7-2、第二半圆限位部；8、传动轴螺丝；9、密封圈；10、右支架；11、左弹簧；12、自攻螺丝；13、左支架；14、海绵垫；15、锁舌组件；15-1、锁舌块；16、固定安装板；17、法兰螺丝；18、右弹簧。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-13，对本技术进行进一步说明：实施例1：如图1-13所示，本实施例提供的一种盖板锁，包括锁芯组件1、拉手2、底座3、传动轴7以及锁舌组件15，在底座3的正面设有一个凹陷部3-1，拉手2位于该凹陷部3-1内，所述锁舌组件15设于底座3的反面，传动轴7穿设在拉手2和底座3中，拉手2通过传动轴7与底座3连接，在拉手2上开设一个通孔2-1，在通孔2-1的两侧分别设有一根穿设在该通孔2-1内并与通孔2-1对应配合的所述传动轴7，所述拉手2绕两个传动轴7的轴心转动，且每一根传动轴7与拉手2的通孔2-1截面均为第一半圆限位部7-1，同时每一根传动轴7与拉手2均通过一个传动轴螺丝8进行固定，所述锁舌组件15的两端分别套于两侧的两个传动轴7外，且每一个传动轴7上与对应锁舌组件15配合的位置为第二半圆限位部7-2，所述锁舌组件15的两侧与对应锁舌组件15配合的位置为扇形通槽1-1，且所述扇形通槽1-1的角度大于第二半圆限位部7-2，所述锁舌组件15与左侧的传动轴7之间通过左弹簧11实现复位，左弹簧11一端固定在锁舌组件15上，另一端固定在左侧的传动轴7上，所述锁舌组件15与右侧的传动轴7之间通过右弹簧18实现复位，右弹簧18一端固定在底座3上，另一端固定在右侧的传动轴7上。进一步，为了便于操作，所述传动轴7的第一半圆限位部7-1与拉手2的通孔2-1内的第一半圆限位部7-1配合后实现当拉手2受外力拉动时，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板锁，包括锁芯组件（1）、拉手（2）、底座（3）、传动轴（7）以及锁舌组件（15），在底座（3）的正面设有一个凹陷部(3-1)，拉手（2）位于该凹陷部(3-1)内，所述锁舌组件（15）设于底座（3）的反面，传动轴（7）穿设在拉手（2）和底座（3）中，拉手（2）通过传动轴（7）与底座（3）连接，其特征在于：在拉手（2）上开设一个通孔（2-1），在通孔（2-1）的两侧分别设有一根穿设在该通孔（2-1）内并与通孔（2-1）对应配合的所述传动轴（7），所述拉手（2）绕两个传动轴（7）的轴心转动，且每一根传动轴（7）与拉手（2）的通孔（2-1）截面均为第一半圆限位部（7-1），同时每一根传动轴（7）与拉手（2）均通过一个传动轴螺丝（8）进行固定，所述锁舌组件（15）的两端分别套于两侧的两个传动轴（7）外，且每一个传动轴（7）上与对应锁舌组件（15）配合的位置为第二半圆限位部（7-2），所述锁舌组件（15）的两侧与对应锁舌组件（15）配合的位置为扇形通槽（1-1），且所述扇形通槽（1-1）的角度大于第二半圆限位部（7-2），所述锁舌组件（15）与左侧的传动轴（7）之间通过左弹簧（11）实现复位，左弹簧（11）一端固定在锁舌组件（15）上，另一端固定在左侧的传动轴（7）上，所述锁舌组件（15）与右侧的传动轴（7）之间通过右弹簧（18）实现复位，右弹簧（18）一端固定在底座（3）上，另一端固定在右侧的传动轴（7）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种盖板锁，包括锁芯组件（1）、拉手（2）、底座（3）、传动轴（7）以及锁舌组件（15），在底座（3）的正面设有一个凹陷部(3-1)，拉手（2）位于该凹陷部(3-1)内，所述锁舌组件（15）设于底座（3）的反面，传动轴（7）穿设在拉手（2）和底座（3）中，拉手（2）通过传动轴（7）与底座（3）连接，其特征在于：在拉手（2）上开设一个通孔（2-1），在通孔（2-1）的两侧分别设有一根穿设在该通孔（2-1）内并与通孔（2-1）对应配合的所述传动轴（7），所述拉手（2）绕两个传动轴（7）的轴心转动，且每一根传动轴（7）与拉手（2）的通孔（2-1）截面均为第一半圆限位部（7-1），同时每一根传动轴（7）与拉手（2）均通过一个传动轴螺丝（8）进行固定，所述锁舌组件（15）的两端分别套于两侧的两个传动轴（7）外，且每一个传动轴（7）上与对应锁舌组件（15）配合的位置为第二半圆限位部（7-2），所述锁舌组件（15）的两侧与对应锁舌组件（15）配合的位置为扇形通槽（1-1），且所述扇形通槽（1-1）的角度大于第二半圆限位部（7-2），所述锁舌组件（15）与左侧的传动轴（7）之间通过左弹簧（11）实现复位，左弹簧（11）一端固定在锁舌组件（15）上，另一端固定在左侧的传动轴（7）上，所述锁舌组件（15）与右侧的传动轴（7）之间通过右弹簧（18）实现复位，右弹簧（18）一端固定在底座（3）上，另一端固定在右侧的传动轴（7）上。


2.根据权利要求1所述的一种盖板锁，其特征在于，所述传动轴（7）的第一半圆限位部（7-1）与拉手（2）的通孔（2-1）内的第一半圆限位部（7-1）配合后实现当拉手（2）受外力拉动时，传动轴（7）能绕轴心旋转带动锁舌组件（15）转动往回缩的结构。


3.根据权利要求1或2所述的一种盖板锁，其特征在于，所述锁芯组件（1）包括锁芯（1-3）、钥匙（1-2）和锁舌（4），在底座（3）上还有一个当锁芯（1-3）转动并带动锁舌（4）转动后能够进行卡位实现锁紧拉手目的锁扣螺丝（6），且所述锁舌（4）通过一个锁芯固定螺丝（5）与锁芯（1-3）配合连接。


4.根据权利要求1或2所述的一种盖板锁，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：宁波贝尔工业柜锁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33