一种衬衣面料生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衬衣面料生产用清洗装置，包括清洗水槽，所述清洗水槽一侧上下位置均通过第一导杆连接有进料辊，所述清洗水槽底部安装有支座、第一支杆和第二支杆，所述支架顶部一端安装有气缸，所述气缸输出端也安装有支座，两组所述支座上均安装有电机，所述电机的输出轴上均安装有洗刷机构，所述洗刷机构包括支杆、第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷，所述清洗水槽远离进料辊一侧通过第二导杆连接有出料辊，所述斜板内开设有两组对称设置的梯形通孔，本实用新型专利技术可以根据实际面料的材质需要，可以变换毛刷的使用方式；可以为清洗后的面料降低水份残留，同时不会造成面料褶皱，水重新回流到清洗水槽内，防止浪费和污染。

A cleaning device for shirt fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种衬衣面料生产用清洗装置
本技术涉及衬衣面料生产
，具体为一种衬衣面料生产用清洗装置。
技术介绍
衬衫料以轻、薄、软、爽、挺、透气性好较理想，可以分为多种常用的面料，包括百分之百纯棉面料、混纺面料、100％化纤面料、亚麻面料、羊毛面料和真丝面料等。衬衣面料在生产加工时，需要对加工的面料进行清洗，现有的清洗结构在使用毛刷清洗时，由于只有一组毛刷结构，针对不同的面料清洗洗刷时，毛刷结构变换调节不便，而且清洗后的面料水份较大，在面料引出水槽时，不仅造成水流失，同时也会使得清洗的水污染到其他地方，而且在后续处理过程中，需要人工拧干水份，面料会产生褶皱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬衣面料生产用清洗装置，可以根据实际面料的材质需要，通过电机带动转动，可以变换毛刷的使用方式，调节方便，可以为清洗后的面料降低水份残留，同时不会造成面料褶皱，水重新回流到清洗水槽内，防止面料在引出清洗水槽时，残留的水在其他位置四处洒落造成浪费和污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬衣面料生产用清洗装置，包括清洗水槽，所述清洗水槽一侧上下位置均通过第一导杆连接有进料辊，所述清洗水槽底部安装有支座、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆顶端焊接有斜板，所述斜板顶部安装有支架，所述支架顶部一端安装有气缸，所述气缸输出端也安装有支座，上下两组所述支座上下对应设置，两组所述支座上均安装有电机，所述电机的输出轴上均安装有洗刷机构，所述洗刷机构包括支杆、第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷，所述支杆设有四组，且在输出轴上成环向等间隔设置，所述第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷均分别安装在四组所述支杆的端部，所述清洗水槽远离进料辊一侧通过第二导杆连接有出料辊，所述第二支杆顶端也安装有出料辊，所述斜板内开设有两组对称设置的梯形通孔，两组所述梯形通孔之间通过方孔连通，所述梯形通孔和方孔底部位于斜板底表面均匀开设有透水孔。优选的，所述支架的形状为L形，所述支架的拐角位置焊接有斜撑。优选的，所述进料辊和出料辊大小规格相同。优选的，所述斜板一侧的倾斜方向朝向出料辊位置。优选的，所述气缸输出端和支座之间通过螺栓固定连接。优选的，所述梯形通孔的最大宽度和出料辊的长度保持一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过上下设置两组洗刷机构对面料进行清洗，同时洗刷机构采用第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷组合方式，可以根据实际面料的材质需要，通过电机带动转动，可以变换毛刷的使用方式，调节方便；2、面料在在引入斜板时，面料梯形通孔时，随着不断变小的通孔结构，面料受到挤压面料上的水份排出，同时穿过方孔后进入另一组梯形通孔，配合另一组梯形通孔结构，随着不断变大的通孔结构，面料逐渐恢复原状，可以为清洗后的面料降低水份残留，同时不会造成面料褶皱，水重新回流到清洗水槽内，防止面料在引出清洗水槽时，残留的水在其他位置四处洒落造成浪费和污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的斜板剖视结构示意图；图3为本技术的洗刷机构结构示意图。图中：1清洗水槽、2第一导杆、3进料辊、4支座、5第一支杆、6第二支杆、7洗刷机构、8电机、9斜板、10斜撑、11支架、12气缸、13第二导杆、14出料辊、15梯形通孔、16方孔、17输出轴、18支杆、19第一毛刷、20第二毛刷、21第三毛刷、22第四毛刷、23透水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种衬衣面料生产用清洗装置，包括清洗水槽1，所述清洗水槽1一侧上下位置均通过第一导杆2连接有进料辊3，所述清洗水槽1底部安装有支座4、第一支杆5和第二支杆6，所述第一支杆5顶端焊接有斜板9，所述斜板9顶部安装有支架11，所述支架11顶部一端安装有气缸12，所述气缸12输出端也安装有支座4，上下两组所述支座4上下对应设置，两组所述支座4上均安装有电机8，所述电机8的输出轴17上均安装有洗刷机构7，所述洗刷机构7包括支杆18、第一毛刷19、第二毛刷20、第三毛刷21和第四毛刷22，四种类型的毛刷结构，用于不同的面料材质使用；所述支杆18设有四组，且在输出轴17上成环向等间隔设置，所述第一毛刷19、第二毛刷20、第三毛刷21和第四毛刷22均分别安装在四组所述支杆18的端部，所述清洗水槽1远离进料辊3一侧通过第二导杆13连接有出料辊14，所述第二支杆6顶端也安装有出料辊14，所述斜板9内开设有两组对称设置的梯形通孔15，两组所述梯形通孔15之间通过方孔16连通，采用两组梯形通孔15配合方孔16结构，用于将面料内的水份挤压掉，降低水份残留；所述梯形通孔15和方孔16底部位于斜板9底表面均匀开设有透水孔23，透水孔23用于排水。具体的，所述支架11的形状为L形，所述支架11的拐角位置焊接有斜撑10；斜撑10用于提高支架11结构的支撑强度。具体的，所述进料辊3和出料辊14大小规格相同；相同规格的结构，便于面料的进出。具体的，所述斜板9一侧的倾斜方向朝向出料辊14位置；方便将面料从斜板9引入出料辊14。具体的，所述气缸12输出端和支座4之间通过螺栓固定连接；采用螺栓结构固定，安装方便。具体的，所述梯形通孔15的最大宽度和出料辊14的长度保持一致；宽度和长度保持一致，方便面料的输送。工作原理：使用时，衬衣面料通过进料辊3进入清洗水槽1内，再分别引入斜板9和出料辊14，通过气缸12调整连接的支座4的高度，使得上下的洗刷机构7均能够接触到面料表面，同时在接触前，通过电机8带动输出轴17转动，根据不同的面料更换不同类型的毛刷使用，变换使用方便，在引入斜板9时，面料梯形通孔15时，随着不断变小的通孔结构，面料受到挤压面料上的水份排出，同时穿过方孔16后进入另一组梯形通孔15，配合另一组梯形通孔15结构，随着不断变大的通孔结构，面料逐渐恢复原状，由出料辊14引出清洗水槽1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬衣面料生产用清洗装置，包括清洗水槽(1)，其特征在于：所述清洗水槽(1)一侧上下位置均通过第一导杆(2)连接有进料辊(3)，所述清洗水槽(1)底部安装有支座(4)、第一支杆(5)和第二支杆(6)，所述第一支杆(5)顶端焊接有斜板(9)，所述斜板(9)顶部安装有支架(11)，所述支架(11)顶部一端安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端也安装有支座(4)，上下两组所述支座(4)上下对应设置，两组所述支座(4)上均安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴(17)上均安装有洗刷机构(7)，所述洗刷机构(7)包括支杆(18)、第一毛刷(19)、第二毛刷(20)、第三毛刷(21)和第四毛刷(22)，所述支杆(18)设有四组，且在输出轴(17)上成环向等间隔设置，所述第一毛刷(19)、第二毛刷(20)、第三毛刷(21)和第四毛刷(22)均分别安装在四组所述支杆(18)的端部，所述清洗水槽(1)远离进料辊(3)一侧通过第二导杆(13)连接有出料辊(14)，所述第二支杆(6)顶端也安装有出料辊(14)，所述斜板(9)内开设有两组对称设置的梯形通孔(15)，两组所述梯形通孔(15)之间通过方孔(16)连通，所述梯形通孔(15)和方孔(16)底部位于斜板(9)底表面均匀开设有透水孔(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种衬衣面料生产用清洗装置，包括清洗水槽(1)，其特征在于：所述清洗水槽(1)一侧上下位置均通过第一导杆(2)连接有进料辊(3)，所述清洗水槽(1)底部安装有支座(4)、第一支杆(5)和第二支杆(6)，所述第一支杆(5)顶端焊接有斜板(9)，所述斜板(9)顶部安装有支架(11)，所述支架(11)顶部一端安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端也安装有支座(4)，上下两组所述支座(4)上下对应设置，两组所述支座(4)上均安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴(17)上均安装有洗刷机构(7)，所述洗刷机构(7)包括支杆(18)、第一毛刷(19)、第二毛刷(20)、第三毛刷(21)和第四毛刷(22)，所述支杆(18)设有四组，且在输出轴(17)上成环向等间隔设置，所述第一毛刷(19)、第二毛刷(20)、第三毛刷(21)和第四毛刷(22)均分别安装在四组所述支杆(18)的端部，所述清洗水槽(1)远离进料辊(3)一侧通过第二导杆(13)连接有出料辊(14)，所述第二支杆(6)顶端也安装有出料辊(14)，所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连荣，王智清，
申请(专利权)人：江苏恒润盛鑫纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32