一种高效率自动理料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率自动理料机，涉及铅笔生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部从右到左依次固定有上料斗、上料机构、理料机构和均布机构，理料机构包括支撑板，支撑板底部固定有第一电机，第一电机输出端通过传动带传动连接有滚轴，滚轴上传动连接有传输带，传输带上固定有凸块，支撑板上开设有与凸块相配合的滑槽，支撑板顶部固定有挡板和导向板。本实用新型专利技术通过上料斗、上料机构、理料机构和均布机构的配合使用，只需要将处理过后的杂乱无序的木板倒入上料斗内部，经过理料机的处理，使得木板能够整齐的排列，不再需要人工手动整理，降低了人工劳动强度的同时提高了工作效率，降低了铅笔生产的成本。

A high efficiency automatic material handling machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自动理料机
本技术属于铅笔生产设备
，特别是涉及一种高效率自动理料机。
技术介绍
木质铅笔笔杆在生产过程中，需要使用到木质铅笔外壳，木质铅笔外壳在加工过程中是散乱放置的，使用时需要将散乱的木板理顺，整齐的排列好输送进入加工设备，而传统的对铅笔板进行理料大多是通过人工进行整理后，再使用固定夹夹紧运输到加工设备，人工理料不仅劳动强度大，而且工作效率低，不利于提高铅笔的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率自动理料机，解决了现有的人工理料劳动强度大，工作效率低，生产成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种高效率自动理料机，包括底座，所述底座顶部从右到左依次固定有上料斗、上料机构、理料机构和均布机构，所述上料机构一侧与理料机构固定连接。所述理料机构包括支撑板，所述支撑板底部固定有第一电机，所述第一电机输出端通过传动带传动连接有滚轴，所述滚轴上传动连接有传输带，所述传输带上固定有凸块，所述支撑板上开设有与凸块相配合的滑槽，所述支撑板顶部固定有挡板和导向板，所述导向板有多个，且两所述导向板之间形成的通道使得板料只能够竖直通过，所述滑槽与两所述导向板之间形成的通道一一对应，使得木板在受到挡板阻挡时，传输带上的凸块能够使得木板发生转向，方便通过出料道进入出料槽。进一步地，所述上料机构包括与底座固定连接的支架和第二电机，所述支架上固定有电控箱，所述支架上转动连接有第一滚筒，所述第二电机的输出端通过传动带与第一滚筒传动连接，所述第一滚筒表面传动连接有提升带，所述提升带表面固定有送料托板。进一步地，所述均布机构包括与底座固定连接的机架和第三电机，所述第三电机的输出端通过传动带传动连接有第二滚筒，所述第二滚筒上传动连接有输送带，所述机架上固定有若干隔板，所述隔板顶部设置有弹性压料板装置，所述第一电机、第二电机和第三电机均为减速电机，且通过连接导线与电控箱内部的控制设备电性连接。进一步地，所述弹性压料板装置包括固定在隔板顶部的连接板，所述连接板上贯穿有螺栓，所述螺栓底端连接有压料板，所述螺栓表面且位于连接板底部与压料板顶部之间的位置套有弹簧，所述压料板位于两所述隔板之间。进一步地，所述挡板底部开设有出料道，所述导向板上开设有与出料道相配合的出料槽。进一步地，所述支撑板底部一侧通过支撑杆与底座固定连接，所述支撑板一侧与支架固定连接。本技术具有以下有益效果：本技术通过上料斗、上料机构、理料机构和均布机构的配合使用，只需要将处理过后的杂乱无序的木板倒入上料斗内部，经过理料机的处理，使得木板能够整齐的排列，不再需要人工手动整理，降低了人工劳动强度的同时提高了工作效率，降低了铅笔生产的成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高效率自动理料机的结构示意图；图2为本技术上料机构的结构示意图；图3为本技术理料机构的结构示意图；图4为本技术均布机构的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-上料斗，3-上料机构，301-支架，302-第二电机，303-第一滚筒，304-提升带，305-送料托板，4-理料机构，401-支撑板，402-第一电机，403-滚轴，404-传输带，405-凸块，406-滑槽，407-挡板，4071-理料道，408-导向板，4081-出料槽，5-均布机构，501-机架，502-第三电机，503-第二滚筒，504-输送带，505-隔板，506-弹性压料板装置，5061-连接板，5062-螺栓，5063-压料板，5064-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种高效率自动理料机，包括底座1，底座1顶部从右到左依次固定有上料斗2、上料机构3、理料机构4和均布机构5，上料机构3一侧与理料机构4固定连接。理料机构4包括支撑板401，支撑板401底部固定有第一电机402，第一电机402输出端通过传动带传动连接有滚轴403，滚轴403上传动连接有传输带404，传输带404上固定有凸块405，支撑板401上开设有与凸块405相配合的滑槽406，支撑板401顶部固定有挡板407和导向板408，导向板408有多个，且两导向板408之间形成的通道使得板料只能够竖直通过，滑槽406与两导向板408之间形成的通道一一对应，使得木板在受到挡板407阻挡时，传输带404上的凸块405能够使得木板发生转向，方便通过出料道4071进入出料槽4081。其中，上料机构3包括与底座1固定连接的支架301和第二电机302，支架301上固定有电控箱，支架301上转动连接有第一滚筒303，第二电机302的输出端通过传动带与第一滚筒303传动连接，第一滚筒303表面传动连接有提升带304，提升带304表面固定有送料托板305，送料托板305在提升带304的作用下将上料斗2中的木板带出，并传输到支撑板401上。其中，均布机构5包括与底座1固定连接的机架501和第三电机502，第三电机502的输出端通过传动带传动连接有第二滚筒503，第二滚筒503上传动连接有输送带504，机架501上固定有若干隔板505，隔板505顶部设置有弹性压料板装置506，第一电机402、第二电机302和第三电机502均为减速电机，且通过连接导线与电控箱内部的控制设备电性连接，两隔板505之间形成的间隙刚好用于通过竖直的木板，且间隙与出料槽4081的个数一一对应。其中，弹性压料板装置506包括固定在隔板505顶部的连接板5061，连接板5061上贯穿有螺栓5062，螺栓5062底端连接有压料板5063，螺栓5062表面且位于连接板5061底部与压料板5063顶部之间的位置套有弹簧5064，压料板5063位于两隔板505之间。其中，挡板407底部开设有出料道4071，导向板408上开设有与出料道4071相配合的出料槽4081。其中，支撑板401底部一侧通过支撑杆与底座1固定连接，支撑板401一侧与支架301固定连接。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率自动理料机，包括底座(1)，其特征在于：/n所述底座(1)顶部从右到左依次固定有上料斗(2)、上料机构(3)、理料机构(4)和均布机构(5)，所述上料机构(3)一侧与理料机构(4)固定连接；/n所述理料机构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)底部固定有第一电机(402)，所述第一电机(402)输出端通过传动带传动连接有滚轴(403)，所述滚轴(403)上传动连接有传输带(404)，所述传输带(404)上固定有凸块(405)，所述支撑板(401)上开设有与凸块(405)相配合的滑槽(406)，所述支撑板(401)顶部固定有挡板(407)和导向板(408)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动理料机，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)顶部从右到左依次固定有上料斗(2)、上料机构(3)、理料机构(4)和均布机构(5)，所述上料机构(3)一侧与理料机构(4)固定连接；
所述理料机构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)底部固定有第一电机(402)，所述第一电机(402)输出端通过传动带传动连接有滚轴(403)，所述滚轴(403)上传动连接有传输带(404)，所述传输带(404)上固定有凸块(405)，所述支撑板(401)上开设有与凸块(405)相配合的滑槽(406)，所述支撑板(401)顶部固定有挡板(407)和导向板(408)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率自动理料机，其特征在于，所述上料机构(3)包括与底座(1)固定连接的支架(301)和第二电机(302)，所述支架(301)上转动连接有第一滚筒(303)，所述第二电机(302)的输出端通过传动带与第一滚筒(303)传动连接，所述第一滚筒(303)表面传动连接有提升带(304)，所述提升带(304)表面固定有送料托板(305)。


3.根据权利要求1所述的一种高效率自动理料机，其特征在于，所述均布机构(5)包括与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立飞，
申请(专利权)人：浙江振东文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33