PVC塑料管自动下料装置制造方法及图纸

PVC塑料管自动下料装置，接管台上表面的高度为1.1至1.4O米，机架上安装有主动链轮和从动链轮，链条安装在主动链轮和从动链轮上，减速电机固定在机架上，竖向板与水平板呈垂直状，水平板与水平面平行；竖向板上成型或焊接固定有连接杆，连接杆的另一端焊接固定在链条上；机架的上端面为圆弧状，导杆一端固定在机架上，另一端固定在接管台上端面上；两个主动链轮分别固定在主动链轮轴的两端，两个从动链轮分别固定在从动链轮轴的两端；托架与V型架相对。它将PVC塑料管生产上的塑料管转放到高度为1.1至1.4O米高的接管台上，工作人员在抬起或推动塑料管时，省时省力，降低了工人的劳动强度。

Automatic blanking device for PVC plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
PVC塑料管自动下料装置
：本技术涉及PVC塑料管生产
，更具体地说涉及一种PVC塑料管生产线上的下料装置。
技术介绍
：见图1所示，PVC塑料管生产线上的塑料管A1被一个一个地送到V型架A2上，汽缸A3的汽缸座固定在下料座A4上，汽缸A3的活塞杆与V型架A2的左端铰接在一起，接管台A5位于下料座A4的左边，当汽缸A3的活塞杆伸出时V型架A2处于图1中所示状态，当汽缸A3的活塞杆缩回时，V型架A2转动，塑料管A1便滚动到接管台A5上。其不足之处是：PVC塑料管生产线上的塑料管A1从PVC塑料管螺旋挤出机上出来时离地面的高度在1米，所以V型架A2上的塑料管A1高度也在1米，这样接管台A5的高度只能设计为0.5至0.7米之间。工作人员需要大幅度弯腰才可以抬起或推动接管台A5上的塑料管A1，每根塑料管A1的长度为5米，使得工作员感觉十分疲劳，每天需要消耗大量体力。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种PVC塑料管自动下料装置，它将PVC塑料管生产上的塑料管转放到高度为1.1至1.4O米高的接管台上，工作人员在抬起或推动塑料管时，省时省力，降低了工人的劳动强度。本技术的技术解决措施如下：PVC塑料管自动下料装置，包括下料座、V型架，V型架铰接在下料座上，汽缸的汽缸座固定在下料座上，汽缸的活塞杆与V型架的左边铰接在一起，接管台上表面的高度为1.1至1.4O米，管提升机的结构是：机架上安装有主动链轮和从动链轮，链条安装在主动链轮和从动链轮上，减速电机固定在机架上，减速电机的转轴与主动链轮固定在一起；四个托架等间距固定在链条上；托架的结构是：竖向板的下部延伸有水平板，水平板的右端延伸有斜向板，竖向板与水平板呈垂直状，水平板与水平面平行，斜向板与水平板的夹角为5至10度；竖向板上成型或焊接固定有连接杆，连接杆的另一端焊接固定在链条上；机架的上端面为圆弧状，导杆一端固定在机架上，另一端固定在接管台上端面上；管提升机有两个主动链轮和从动链轮，相应有二根链条，两个主动链轮分别固定在主动链轮轴的两端，两个从动链轮分别固定在从动链轮轴的两端；托架与V型架相对。所述接管台上表面的左端固定有挡板。所述竖向板、斜向板和水平板的宽度均为8至15厘米。所述V型架由左架板和右架板焊接固定在钢管上组成，左架板和右架板的夹角为90至120度，铰接轴的两端分别固定在两个下料座上，铰接轴插套在钢管中，汽缸的活塞杆与左架板铰接在一起。本技术的有益效果在于：它将PVC塑料管生产上的塑料管转放到高度为1.1至1.4O米高的接管台上，工作人员在抬起或推动塑料管时，省时省力，降低了工人的劳动强度。附图说明：图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为链条与托架的连接关系示意图。图中：1、下料座；2、V型架；3、汽缸；4、接管台；5、管提升机；6、导杆；7、控制柜。具体实施方式：实施例：见图2、3所示，PVC塑料管自动下料装置，包括下料座1、V型架2，V型架2铰接在下料座1上，汽缸3的汽缸座固定在下料座1上，汽缸3的活塞杆与V型架2的左边铰接在一起，接管台4上表面的高度为1.1至1.4O米，管提升机5的结构是：机架51上安装有主动链轮52和从动链轮53，链条54安装在主动链轮52和从动链轮53上，减速电机55固定在机架51上，减速电机55的转轴与主动链轮52固定在一起；四个托架56等间距固定在链条54上；托架56的结构是：竖向板561的下部延伸有水平板562，水平板562的右端延伸有斜向板563，竖向板561与水平板562呈垂直状，水平板562与水平面平行，斜向板563与水平板562的夹角为5至10度；竖向板561上成型或焊接固定有连接杆564，连接杆564的另一端焊接固定在链条54上；机架51的上端面511为圆弧状，导杆6一端固定在机架51上，另一端固定在接管台4上端面上；管提升机5有两个主动链轮52和从动链轮53，相应有二根链条54，两个主动链轮52分别固定在主动链轮轴521的两端，两个从动链轮53分别固定在从动链轮轴531的两端；托架56与V型架2相对。所述接管台4上表面的左端固定有挡板41。所述竖向板561、斜向板563和水平板562的宽度均为8至15厘米。所述V型架2由左架板21和右架板22焊接固定在钢管23上组成，左架板21和右架板22的夹角为90至120度，铰接轴24的两端分别固定在两个下料座1上，铰接轴24插套在钢管23中，汽缸3的活塞杆与左架板21铰接在一起。工作原理：每一分钟会有一个塑料管成品A被推到V型架2上，初始状态时，见图2所示，汽缸3的活塞杆伸出，V型架2处于图2中所示位置，控制柜7控制汽缸3的活塞杆每分钟缩回一次，汽缸3的活塞杆缩回时，V型架2逆时针转动一定角度，塑料管成品A顺着左架板21滚出V型架2，落到其中一个托架56上。托架56在管提升机5上被送到机架51顶部，塑料管成品A也随着托架56被送到机架51顶部，塑料管成品A从上端面511的左边滚出并顺着导杆6滚到接管台4上。接管台4上表面的高度为1.1至1.4O米，工作人员抬起和推动塑料管成品A时，不用大幅度弯腰，只要小幅弯腰即可，这样节省了体力，工作人员在抬起或推动塑料管时，省时省力，降低了工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PVC塑料管自动下料装置，包括下料座（1）、V型架（2），V型架（2）铰接在下料座（1）上，汽缸（3）的汽缸座固定在下料座（1）上，汽缸（3）的活塞杆与V型架（2）的左边铰接在一起，其特征在于：接管台（4）上表面的高度为1.1至1.4O米，管提升机（5）的结构是：/n机架（51）上安装有主动链轮（52）和从动链轮（53），链条（54）安装在主动链轮（52）和从动链轮（53）上，减速电机（55）固定在机架（51）上，减速电机（55）的转轴与主动链轮（52）固定在一起；四个托架（56）等间距固定在链条（54）上；托架（56）的结构是：竖向板（561）的下部延伸有水平板（562），水平板（562）的右端延伸有斜向板（563），竖向板（561）与水平板（562）呈垂直状，水平板（562）与水平面平行，斜向板（563）与水平板（562）的夹角为5至10度；竖向板（561）上成型或焊接固定有连接杆（564），连接杆（564）的另一端焊接固定在链条（54）上；/n机架（51）的上端面（511）为圆弧状，导杆（6）一端固定在机架（51）上，另一端固定在接管台（4）上端面上；/n管提升机（5）有两个主动链轮（52）和从动链轮（53），相应有二根链条（54），两个主动链轮（52）分别固定在主动链轮轴（521）的两端，两个从动链轮（53）分别固定在从动链轮轴（531）的两端；托架（56）与V型架（2）相对。/n...

【技术特征摘要】
1.PVC塑料管自动下料装置，包括下料座（1）、V型架（2），V型架（2）铰接在下料座（1）上，汽缸（3）的汽缸座固定在下料座（1）上，汽缸（3）的活塞杆与V型架（2）的左边铰接在一起，其特征在于：接管台（4）上表面的高度为1.1至1.4O米，管提升机（5）的结构是：
机架（51）上安装有主动链轮（52）和从动链轮（53），链条（54）安装在主动链轮（52）和从动链轮（53）上，减速电机（55）固定在机架（51）上，减速电机（55）的转轴与主动链轮（52）固定在一起；四个托架（56）等间距固定在链条（54）上；托架（56）的结构是：竖向板（561）的下部延伸有水平板（562），水平板（562）的右端延伸有斜向板（563），竖向板（561）与水平板（562）呈垂直状，水平板（562）与水平面平行，斜向板（563）与水平板（562）的夹角为5至10度；竖向板（561）上成型或焊接固定有连接杆（564），连接杆（564）的另一端焊接固定在链条（54）上；
机架（51）的上端面（511）为圆弧状，导杆（6）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞正武，
申请(专利权)人：杭州管康塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33