一种新型酒瓶防倒灌阀芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型酒瓶防倒灌阀芯，包括设置在酒瓶瓶口的内塞，还包括防倒灌阀芯，所述内塞设有用于容纳防倒灌阀芯的腔室，所述内塞的腔室上端设有连通外部空间的开口，所述内塞的腔室下端设有连通酒瓶的开口，所述防倒灌阀芯置于内塞的腔室内，所述防倒灌阀芯上设有环形凸起，对应地，内塞的腔室下端开口处设有环形凸台，所述防倒灌阀芯的环形凸起与内塞的环形凸台相互接触面均为平面，防倒灌阀芯通过环形凸起与内塞的环形凸台贴合实现封闭腔室下端开口，减少了厂家防造假的隐患，如酒水的掺假引起的市场投诉，造成重大经济损失和厂家的产品品质声誉。

A new anti pour valve core for wine bottle

【技术实现步骤摘要】
一种新型酒瓶防倒灌阀芯
本技术涉及酒瓶防倒灌装置，特别涉及一种新型酒瓶防倒灌阀芯。
技术介绍
目前，市场上现有的瓶盖防倒灌阀芯，一种是玻璃珠，一种是陀螺型阀芯，此两种防倒灌阀芯作为目前瓶盖防倒灌的基本形式，玻璃珠容易碎裂，碎裂后易造成人体伤害，陀螺型阀芯采用的材料不符合食品安全要求，防倒灌效果一般，所以需要一种新型酒瓶防倒灌阀芯才能解决这些问题。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种新型酒瓶防倒灌阀芯。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种新型酒瓶防倒灌阀芯，包括设置在酒瓶瓶口的内塞，还包括防倒灌阀芯，所述内塞设有用于容纳防倒灌阀芯的腔室，所述内塞的腔室上端设有连通外部空间的开口，所述内塞的腔室下端设有连通酒瓶的开口，所述防倒灌阀芯置于内塞的腔室内，所述防倒灌阀芯上设有环形凸起，对应地，内塞的腔室下端开口处设有环形凸台，所述防倒灌阀芯的环形凸起与内塞的环形凸台相互接触面均为平面，防倒灌阀芯通过环形凸起与内塞的环形凸台贴合实现封闭腔室下端开口，所述防倒灌阀芯位于环形凸起的上端为防止防倒灌阀芯在腔室内打转的防转部，所述防倒灌阀芯位于环形凸起的下端为起到防倒灌阀芯导向回正作用的回正部。所述的防转部为凸柱。所述的回正部靠近环形凸起的一端直径大于回正部远离环形凸起的一端直径。所述的回正部远离环形凸起的一端倒有圆角。所述的防倒灌阀芯位于环形凸起与回正部之间具有圆柱部。所述的环形凸台的内径比防倒灌阀芯的圆柱部外径大0.1mm。所述的防倒灌阀芯为食品级材料一体注塑成型。本技术的有益效果：本技术提供一种新型酒瓶防倒灌阀芯，本产品具有独创的双重防倒灌设计，同时具有玻璃珠、陀螺型阀的防倒灌效果，这是市场上所没有过的新型防倒灌阀设计，这种设计既避免了玻璃珠破碎造成人体伤害又采用了符合食品安全要求的材料，并且整体防倒灌效果高于两者，减少了厂家防造假的隐患，如酒水的掺假引起的市场投诉，造成重大经济损失和厂家的产品品质声誉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A部放大图。具体实施方式如图1～图2所示，一种新型酒瓶防倒灌阀芯200，包括设置在酒瓶瓶口的内塞100，还包括防倒灌阀芯200，所述内塞100设有用于容纳防倒灌阀芯200的腔室，所述内塞100的腔室上端设有连通外部空间的开口，所述内塞100的腔室下端设有连通酒瓶的开口，所述防倒灌阀芯200置于内塞100的腔室内，所述防倒灌阀芯200上设有环形凸起210，对应地，内塞100的腔室下端开口处设有环形凸台110，所述防倒灌阀芯200的环形凸起210与内塞100的环形凸台110相互接触面均为平面，防倒灌阀芯200通过环形凸起210与内塞100的环形凸台110贴合实现封闭腔室下端开口，所述防倒灌阀芯200位于环形凸起210的上端为防止防倒灌阀芯200在腔室内打转的防转部220，所述防倒灌阀芯200位于环形凸起210的下端为起到防倒灌阀芯200导向回正作用的回正部230，环形凸起210和环形凸台110的设计是为了倒灌时在水压作用下贴紧内塞100从而实现防倒灌的目的。所述的防转部220为凸柱，防转部220的直径和长度根据内塞100空间适度调整，主要起到一定的防打转作用。所述的回正部230靠近环形凸起210的一端直径大于回正部230远离环形凸起210的一端直径，回正部230为上大下小的设计，形成锥度。所述的回正部230远离环形凸起210的一端倒有圆角，通过锥度和圆角起到导向作用，倒完酒后及时回正，起到防倒灌作用。所述的防倒灌阀芯200位于环形凸起210与回正部230之间具有圆柱部240。所述的环形凸台110的内径比防倒灌阀芯200的圆柱部240外径大0.1mm，圆柱部240和内塞100之间的一边间距为0.05mm，既保证的防倒灌阀芯200能顺利回正，又能起到一定的防倒灌作用。所述的防倒灌阀芯200为食品级材料一体注塑成型，食品级pp材料制成，对人体无危害。本技术的有益效果：本技术提供一种新型酒瓶防倒灌阀芯，本产品具有独创的双重防倒灌设计，同时具有玻璃珠、陀螺型阀的防倒灌效果，这是市场上所没有过的新型防倒灌阀设计，这种设计既避免了玻璃珠破碎造成人体伤害又采用了符合食品安全要求的材料，并且整体防倒灌效果高于两者，减少了厂家防造假的隐患，如酒水的掺假引起的市场投诉，造成重大经济损失和厂家的产品品质声誉。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型酒瓶防倒灌阀芯，包括设置在酒瓶瓶口的内塞，其特征在于，还包括防倒灌阀芯，所述内塞设有用于容纳防倒灌阀芯的腔室，所述内塞的腔室上端设有连通外部空间的开口，所述内塞的腔室下端设有连通酒瓶的开口，所述防倒灌阀芯置于内塞的腔室内，所述防倒灌阀芯上设有环形凸起，对应地，内塞的腔室下端开口处设有环形凸台，所述防倒灌阀芯的环形凸起与内塞的环形凸台相互接触面均为平面，防倒灌阀芯通过环形凸起与内塞的环形凸台贴合实现封闭腔室下端开口，所述防倒灌阀芯位于环形凸起的上端为防止防倒灌阀芯在腔室内打转的防转部，所述防倒灌阀芯位于环形凸起的下端为起到防倒灌阀芯导向回正作用的回正部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型酒瓶防倒灌阀芯，包括设置在酒瓶瓶口的内塞，其特征在于，还包括防倒灌阀芯，所述内塞设有用于容纳防倒灌阀芯的腔室，所述内塞的腔室上端设有连通外部空间的开口，所述内塞的腔室下端设有连通酒瓶的开口，所述防倒灌阀芯置于内塞的腔室内，所述防倒灌阀芯上设有环形凸起，对应地，内塞的腔室下端开口处设有环形凸台，所述防倒灌阀芯的环形凸起与内塞的环形凸台相互接触面均为平面，防倒灌阀芯通过环形凸起与内塞的环形凸台贴合实现封闭腔室下端开口，所述防倒灌阀芯位于环形凸起的上端为防止防倒灌阀芯在腔室内打转的防转部，所述防倒灌阀芯位于环形凸起的下端为起到防倒灌阀芯导向回正作用的回正部。


2.如权利要求1所述的一种新型酒瓶防倒灌阀芯，其特征在于，所述的防转部为凸柱。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜结，
申请(专利权)人：温州中乐包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33