【技术实现步骤摘要】
新型落料充填装置
本技术涉及挂面包装机械
，具体的说，涉及一种新型落料充填装置。
技术介绍
现阶段用于挂面包装的各种普通落料充填装置主要依靠传统的结构方法，存在物料滞留残余、物料散乱、泄露、效率低、设备维护困难、寿命低的问题，不利于包装规模化，同时影响挂面包装的便携性与快捷性。因此，如何提供一种工作效率高、节能环保、结构简单以及维修方便/利用率高的新型落料充填装置，成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型落料充填装置，该新型落料充填装置设计科学，结构合理，操作简单，落料充填过程挂面不会发生滞留残余和泄露，不会造成挂面散乱，提高包装效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：新型落料充填装置，包括两块立板和PLC控制系统，两块立板的结构相同且前后并列设置，两块立板均沿左右方向竖直设置，两块立板的上侧部均一体成型有上竖直凸板，前侧的上竖直凸板的上侧边一体成型有前高后低的前斜板，后侧的上竖直凸板的上侧边一体成型有前低后高的后斜板，两块立板之间设有两...
【技术保护点】
1.新型落料充填装置，其特征在于：包括两块立板和PLC控制系统，两块立板的结构相同且前后并列设置，两块立板均沿左右方向竖直设置，两块立板的上侧部均一体成型有上竖直凸板，前侧的上竖直凸板的上侧边一体成型有前高后低的前斜板，后侧的上竖直凸板的上侧边一体成型有前低后高的后斜板，两块立板之间设有两套左右对称且结构相同的齐面机构，前斜板与后斜板之间形成漏斗状的落料口，后侧的立板上设有用于封堵落料口的挡料机构，两块立板上设有撑袋机构，两块立板的下侧部均一体成型有位于上竖直凸板正下方的下竖直凸板，前侧的立板的前侧面下侧部和后侧的立板的后侧面下侧部均固定连接有一套压袋机构，前侧的压袋机构与...
【技术特征摘要】
1.新型落料充填装置，其特征在于：包括两块立板和PLC控制系统，两块立板的结构相同且前后并列设置，两块立板均沿左右方向竖直设置，两块立板的上侧部均一体成型有上竖直凸板，前侧的上竖直凸板的上侧边一体成型有前高后低的前斜板，后侧的上竖直凸板的上侧边一体成型有前低后高的后斜板，两块立板之间设有两套左右对称且结构相同的齐面机构，前斜板与后斜板之间形成漏斗状的落料口，后侧的立板上设有用于封堵落料口的挡料机构，两块立板上设有撑袋机构，两块立板的下侧部均一体成型有位于上竖直凸板正下方的下竖直凸板，前侧的立板的前侧面下侧部和后侧的立板的后侧面下侧部均固定连接有一套压袋机构，前侧的压袋机构与前侧的下竖直凸板的前侧面上部前后对应，后侧的压袋机构与后侧的下竖直凸板的后侧面上部前后对应，上竖直凸板的长度小于立板的长度且大于下竖直凸板的长度，PLC控制系统分别与两套齐面机构、挡料机构、撑袋机构和两套压袋机构连接。
2.根据权利要求1所述的新型落料充填装置，其特征在于：左侧的齐面机构包括槽型连接板、齐面气缸和齐面推板，槽型连接板沿左右方向水平固定连接在两块立板的左端上侧，齐面气缸沿左右方向水平固定安装在槽型连接板的上表面，齐面气缸的活塞杆的中心线沿左右方向水平设置，齐面推板沿前后方向竖直设置，齐面气缸的活塞杆右端部固定连接在齐面推板的左侧面下部，PLC控制系统控制连接齐面气缸。
3.根据权利要求2所述的新型落料充填装置，其特征在于：挡料机构包括支撑架、挡料气缸和挡料板，支撑架的前侧部固定连接在后侧的立板的后侧面，挡料气缸沿前后方向水平固定安装在支撑架的上侧面，挡料气缸的活塞杆的中心线沿前后方向水平设置，挡料板沿前后方向水平设置，挡料气缸的活塞杆前端部固定连接在挡料板的后侧部，前侧和后侧的立板上均开设有一个前后通透的水平孔槽，挡料板的前侧边从后到前依次穿过两个水平孔槽且沿前后方向水平滑动，PLC控制系统控制连接挡料气缸；挡料气缸的活塞杆位于最前方的行程极限位置时，挡料板的前侧穿过前侧的水平孔槽与前侧的立板接触，挡料板封堵落料口；挡料气缸的活塞杆位于最后方的行程极限位置时，挡料板的前侧边与后侧的立板的前侧面齐平，落料口上下贯通。
4.根据权利要求3所述的新型落料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，李永祥，徐雪萌，唐静静，王震民，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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