一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机，包括挤出机和侧喂料机，所述挤出机上部具有主机筒体，所述主机筒体靠近所述侧喂料机一侧固定连接有过渡块，所述过渡块外侧设置有锁紧螺栓，所述侧喂料机沿出料方向一端具有前料筒体，所述前料筒体端部通过塞打螺钉转动连接有旋转压块，所述锁紧螺栓穿过设于前料筒体端部的弧形槽口并与所述旋转压块相卡合。本实用新型专利技术结构紧凑，操作方便快捷，降低了操作难度，且能够避免操作工处于高温环境造成的烫伤风险，安全可靠。

A side feeding extruder with improved connection

【技术实现步骤摘要】
一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机
本技术涉及挤出机设备领域，具体而言，涉及一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机。
技术介绍
侧喂料机是一种用于挤出机的高效节能辅机设备，是在填充、改性造粒行业不可或缺的设备。通常由上游的失重称喂料系统按照设定的比例推送定量的物料到侧喂料机的料斗，然后通过侧喂料机的两个螺杆高速旋转强制挤入主机筒体内，这些物料与主料(通常是树脂)在机筒内混合，达到预期的工艺条件。现有的侧喂料机与主机筒体的连接方式非常简单，就是用四个内六角螺钉穿过法兰旋入主机筒体内；这种连接方式简单可靠，但是操作过程费时费力，而且操作工处于高温环境中，极易发生烫伤事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机，该挤出机和侧喂料机之间连接方式方便快捷，减少了操作步骤，降低了操作难度，且能够避免操作工处于高温环境造成的烫伤风险，安全可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机，包括挤出机和侧喂料机，所述挤出机上部具有主机筒体，所述主机筒体靠近所述侧喂料机一侧固定连接有过渡块，所述过渡块外侧设置有锁紧螺栓，所述侧喂料机沿出料方向一端具有前料筒体，所述前料筒体端部通过塞打螺钉转动连接有旋转压块，所述锁紧螺栓穿过设于前料筒体端部的弧形槽口并与所述旋转压块相卡合。根据本技术一个实施方式提出的具有改进连接方式的侧喂料挤出机，所述过渡块与所述前料筒体相对侧面上的对应位置均开设有半圆柱型凹槽，两个所述半圆柱型凹槽组合后形成圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内插接有骑缝销钉。根据本技术一个实施方式提出的具有改进连接方式的侧喂料挤出机，所述骑缝销钉通过固定螺钉固定连接在所述过渡块或前料筒体的半圆柱型凹槽内。根据本技术一个实施方式提出的具有改进连接方式的侧喂料挤出机，还包括支架车，所述支架车位于所述侧喂料机下方，且所述支架车顶部通过支撑杆与所述侧喂料机底部固定连接。根据本技术一个实施方式提出的具有改进连接方式的侧喂料挤出机，所述侧喂料机还包括电机、减速机、传动分配箱和喂料筒体，所述电机与减速机以及传动分配箱之间依次传动连接，所述喂料筒体内部设置有螺杆组件，且所述螺杆组件与所述传动分配箱的输出轴固定连接。本技术的有益效果包括：在过渡块和前料筒体上分别设置锁紧螺栓和旋转压块，通过转动旋转压块，使得旋转压块与锁紧螺栓相互卡合，侧喂料机与挤出机紧密连接，拆卸时，拧松锁紧螺栓再转动旋转压块，即可实现侧喂料机与挤出机的分离，方便快捷，减少了操作步骤，降低了操作难度，且能够避免操作工处于高温环境造成的烫伤风险，安全可靠；在过渡块与前料筒体的端面上通过骑缝销钉来实现定位，简化了定位步骤。附图说明参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的具有改进连接方式的侧喂料挤出机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为图2沿A-A方向的向视图；图5为图1中过渡块的主视图；图6为图5中过渡块的局部剖视图。图中标号：1-支架车，2-电机，3-减速机，4-传动分配箱，5-支撑杆，6-喂料筒体，7-螺杆组件，8-料斗，9-前料筒体，901-旋转压块，902-塞打螺钉，903-弧形槽口，10-过渡块，1001-锁紧螺栓，1002-骑缝销钉，1003-固定螺钉，11-主机筒体，12-挤出机。具体实施方式容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。根据本技术的一实施方式结合图1、图2和图3示出。一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机，包括挤出机12和侧喂料机，侧喂料机用于为挤出机12供应物料，侧喂料机包括电机2、减速机、3传动分配箱4、螺杆组件7、喂料筒体6和前料筒体9，电机2与减速机3以及传动分配箱4之间依次传动连接，传动分配箱4侧面与喂料筒体6一端固定连接，喂料筒体6另一端连接有前料筒体9，喂料筒体6上部连通有料斗8，用于放置物料，传动分配箱4的输出轴与螺杆组件7固定连接，该螺杆组件7依次穿过喂料筒体6和前料筒体9。在本实施例中，挤出机12上部具有主机筒体11，主机筒体11靠近侧喂料机一侧固定连接有过渡块10，且过渡块10与前料筒体9连通，螺杆组件7穿过过渡块10并延伸到主机筒体11内部，物料从料斗8进入后，在螺杆组件7的推动下，依次经过喂料筒体6、前料筒体9和过渡块10，并最终进入主机筒体11内，与主机筒体11内的主料(通常是树脂)混合，过渡块10外侧还设置有锁紧螺栓1001。请参阅图3，前料筒体9端部的四角开设有弧形槽口903，前料筒体9端部通过塞打螺钉902转动连接有旋转压块901，锁紧螺栓1001穿过设于前料筒体9端部的弧形槽口903并与旋转压块901相卡合。请一并参阅图4和图5，本实施例中，过渡块10与前料筒体9相对侧面上的对应位置均开设有半圆柱型凹槽，两个半圆柱型凹槽组合后形成圆柱形空腔，圆柱形空腔内插接有骑缝销钉1002，且骑缝销钉1002通过固定螺钉1003固定连接在过渡块10或前料筒体9的半圆柱型凹槽内。进一步的，为了方便在组装和拆卸的过程中移动侧喂料机，在侧喂料机下方通过支撑杆5固定连接有支架车1，支架车1底部安装有万向轮，便于移动。综上所述，在过渡块10和前料筒体9上分别设置锁紧螺栓1001和旋转压块901，通过转动旋转压块901，使得旋转压块901与锁紧螺栓1001相互卡合，侧喂料机与挤出机12紧密连接，拆卸时，拧松锁紧螺栓1001再转动旋转压块901，即可实现侧喂料机与挤出机12的分离，方便快捷，减少了操作步骤，降低了操作难度，且能够避免操作工处于高温环境造成的烫伤风险，安全可靠；在过渡块10与前料筒体9的端面上通过骑缝销钉1002来实现定位，简化了定位步骤。本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机，包括挤出机(12)和侧喂料机，其特征在于，所述挤出机(12)上部具有主机筒体(11)，所述主机筒体(11)靠近所述侧喂料机一侧固定连接有过渡块(10)，所述过渡块(10)外侧设置有锁紧螺栓(1001)，所述侧喂料机沿出料方向一端具有前料筒体(9)，所述前料筒体(9)端部通过塞打螺钉(902)转动连接有旋转压块(901)，所述锁紧螺栓(1001)穿过设于前料筒体(9)端部的弧形槽口(903)并与所述旋转压块(901)相卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有改进连接方式的侧喂料挤出机，包括挤出机(12)和侧喂料机，其特征在于，所述挤出机(12)上部具有主机筒体(11)，所述主机筒体(11)靠近所述侧喂料机一侧固定连接有过渡块(10)，所述过渡块(10)外侧设置有锁紧螺栓(1001)，所述侧喂料机沿出料方向一端具有前料筒体(9)，所述前料筒体(9)端部通过塞打螺钉(902)转动连接有旋转压块(901)，所述锁紧螺栓(1001)穿过设于前料筒体(9)端部的弧形槽口(903)并与所述旋转压块(901)相卡合。


2.根据权利要求1所述的具有改进连接方式的侧喂料挤出机，其特征在于，所述过渡块(10)与所述前料筒体(9)相对侧面上的对应位置均开设有半圆柱型凹槽，两个所述半圆柱型凹槽组合后形成圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内插接有骑缝销钉(1002)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗章印，
申请(专利权)人：南京瑞亚挤出机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32