一种组装式箱变外壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种组装式箱变外壳，柜体内部左侧从前到后依次设置有高压室、变压器室，柜体内部右侧设置有低压室；高压室、变压器室、低压室为各自独立的隔室；柜体的前端面从左到右依次设置有高压室前双门、低压室前双门；柜体的后端面从左到右依次设置有高压室后双门、低压室后双门；柜体的左端面从前到后依次设置有高压室单门、变压器室双门；柜体的右端面从前到后依次设置有低压室第一侧封板、低压室单门、低压室第二侧封板；柜体的顶面左部从前到后依次设置有高压室顶板、沿着左右方向布置的两块变压器室顶板。本实用新型专利技术采用装配结构形式实现了零部件预制，提高了生产效率。

A kind of assembled box type transformer shell

【技术实现步骤摘要】
一种组装式箱变外壳
本技术属于供配电系统的箱变
，特别涉及一种组装式箱变外壳。
技术介绍
箱式变电站又称箱变，是供配电系统中不可缺少的专用设备，按结构形式可分为焊装式、组装式，按外壳材质可分为金属外壳、非金属外壳。现有焊装结构柜往往会根据订单实际方案确定后再开始从设计到出图生产制作，存在以下技术缺陷：生产周期长，人力成本高且不能高效利用钣金材料，同时因外壳整体完工后喷涂对喷涂场地大小要求更高。如何设计一种组装式箱变外壳，如何解决原有焊装结构的劳动环境差，生产周期长，工作效率低，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种组装式箱变外壳，用于解决现有技术中存在的焊装结构柜生产周期长，人力成本高且不能高效利用钣金材料，同时因外壳整体完工后喷涂对喷涂场地大小要求更高的问题。为实现上述目的，本技术提供一种组装式箱变外壳，包括柜体，所述的柜体内部左侧从前到后依次设置有高压室、变压器室，柜体内部右侧设置有低压室；高压室、变压器室、低压室为各自独立的隔室；柜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式箱变外壳，包括柜体(1)，其特征在于：所述的柜体(1)内部左侧从前到后依次设置有高压室、变压器室，柜体(1)内部右侧设置有低压室；高压室、变压器室、低压室为各自独立的隔室；/n柜体(1)的前端面从左到右依次设置有高压室双门(2)、低压室前双门(3)；柜体(1)的后端面从左到右依次设置有变压器室后双门(7)、低压室后双门(6)；柜体(1)的左端面从前到后依次设置有高压室单门(9)、变压器室侧双门(8)；柜体(1)的右端面从前到后依次设置有低压室第一侧封板、低压室单门(4)、低压室第二侧封板；柜体(1)的顶面左部从前到后依次设置有高压室顶板、沿着左右方向布置的两块变压器室顶板(5)；...

【技术特征摘要】
1.一种组装式箱变外壳，包括柜体(1)，其特征在于：所述的柜体(1)内部左侧从前到后依次设置有高压室、变压器室，柜体(1)内部右侧设置有低压室；高压室、变压器室、低压室为各自独立的隔室；
柜体(1)的前端面从左到右依次设置有高压室双门(2)、低压室前双门(3)；柜体(1)的后端面从左到右依次设置有变压器室后双门(7)、低压室后双门(6)；柜体(1)的左端面从前到后依次设置有高压室单门(9)、变压器室侧双门(8)；柜体(1)的右端面从前到后依次设置有低压室第一侧封板、低压室单门(4)、低压室第二侧封板；柜体(1)的顶面左部从前到后依次设置有高压室顶板、沿着左右方向布置的两块变压器室顶板(5)；柜体(1)的顶面右部从前到后依次设置有低压室第一顶板、低压室第二顶板、低压室第三顶板；
柜体(1)包括底部的底框(102)，底框(102)内设置有底板，底框(102)的四个角上均设置有外立柱(101)，四根外立柱(101)的顶部设置有顶框(106)，顶框(106)的中部设置有纵梁(107)，顶框(106)的左边框与纵梁(107)之间的前部设置有左横梁，纵梁(107)与顶框(106)的右边框之间从前到后依次设置有右横梁A、右横梁B；
底框(102)的右部上方设置有前后对称布置的中立柱(103)，纵梁(107)位于两根中立柱(103)的左端面；两根中立柱(103)之间设置有第一墙体，第一墙体从前到后依次设置有低压室隔板A(112)、低压室隔板B(113)、低压室隔板C(114)；
底框(102)的左边框上方设置有左立柱(108)；左立柱(108)与低压室隔板B(113)之间设置有第二墙体，第二墙体从左到右依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁尚文，李强，姚琳，曹攀，
申请(专利权)人：成都华银达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51