一种直角光路的转向镜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直角光路的转向镜，包括主体，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在主体上，所述除尘机构包括驱动组件、安装座、气泵、第一气管、第二气管、两个第三气管、两个弹簧和至少两个喷气嘴，所述安装座的靠近主体的一侧设有环形槽，所述驱动组件包括电机、转盘和两个连接线，两个第三气管的靠近电机的一侧均设有定滑轮，该直角光路的转向镜中，通过除尘机构可以清除主体上的灰尘，减少了转向镜上灰尘的数量，降低了灰尘对光线传播的影响，提高了转向镜的实用性，与现有除尘机构相比，该除尘机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

A steering mirror with right angle optical path

【技术实现步骤摘要】
一种直角光路的转向镜
本技术涉及转向镜领域，特别涉及一种直角光路的转向镜。
技术介绍
棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜是透明材料做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。转向镜作为棱镜的一种，在各种光学仪器中广为使用，现有技术的转向镜在使用的过程中，反光镜上容易积累灰尘，在灰尘的遮挡下，将会影响反光镜的光线传播，对反光镜的正常使用造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种直角光路的转向镜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直角光路的转向镜，包括主体，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在主体上；所述除尘机构包括驱动组件、安装座、气泵、第一气管、第二气管、两个第三气管、两个弹簧和至少两个喷气嘴，所述安装座的形状为圆柱形，所述主体与安装座的一端连接，所述第一气管的形状为环形，所述第一气管与安装座同轴设置，所述第一气管设置在安装座的靠近主体的一侧，所述主体设置在第一气管的内侧，各喷气嘴绕着安装座的轴线周向均匀设置在第一气管的靠近主体的一侧，所述安装座的内部设有空腔，所述第三气管与安装座的轴线平行，所述第三气管设置在第一气管的靠近安装座的一侧，两个第三气管关于安装座的轴线对称设置，所述安装座的靠近第一气管的一侧的两端均设有安装孔，所述安装孔与第三气管一一对应，所述第三气管穿过安装孔，所述第二气管设置在安装座的内部，所述第二气管与安装座的轴线垂直，所述第二气管的两端分别与两个第三气管的远离第一气管的一端连接，所述第一气管通过第二气管与第三气管连通，所述气泵设置在第二气管的中部，所述驱动组件设置在安装座的靠近主体的一侧的内壁上，所述驱动组件与第二气管连接，两个弹簧分别套设在两个第三气管上，所述第三气管的远离主体的一端通过弹簧与安装座的靠近主体的一侧的内壁固定连接，所述弹簧处于压缩状态。作为优选，为了实现第一气管的收纳，所述安装座的靠近主体的一侧设有环形槽，所述环形槽与第一气管匹配，所述第一气管设置在环形槽的内部。作为优选，为了给第二气管提供动力，所述驱动组件包括电机、转盘和两个连接线，所述电机固定在安装座的靠近主体的一侧的内壁的中心处，所述电机与转盘传动连接，两个连接线的一端均卷绕在转盘的外周上，两个连接线的另一端分别与第二气管的两端固定连接。作为优选，为了提高转盘与连接线连接的稳定性，所述转盘的外周上周向设置有凹槽，所述连接线卷绕在凹槽的内部。作为优选，为了减小电机的负荷，两个第三气管的靠近电机的一侧均设有定滑轮，所述定滑轮与安装座的靠近主体的一侧的内壁连接，所述连接线与定滑轮一一对应，所述连接线绕过定滑轮。作为优选，为了提高主体的稳定性，所述安装座的靠近主体的一侧设有防滑垫。本技术的有益效果是，该直角光路的转向镜中，通过除尘机构可以清除主体上的灰尘，减少了转向镜上灰尘的数量，降低了灰尘对光线传播的影响，提高了转向镜的实用性，与现有除尘机构相比，该除尘机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的直角光路的转向镜的结构示意图；图2是本技术的直角光路的转向镜的除尘机构的结构示意图；图中：1.环形槽，2.主体，3.安装座，4.第一气管，5.弹簧，6.连接线，7.转盘，8.气泵，9.电机，10.第二气管，11.第三气管，12.定滑轮，13.喷气嘴。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种直角光路的转向镜，包括主体2，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在主体2上；通过除尘机构可以清除主体2上的灰尘，减少了转向镜上灰尘的数量，降低了灰尘对光线传播的影响，提高了转向镜的实用性；如图2所示，所述除尘机构包括驱动组件、安装座3、气泵8、第一气管4、第二气管10、两个第三气管11、两个弹簧5和至少两个喷气嘴13，所述安装座3的形状为圆柱形，所述主体2与安装座3的一端连接，所述第一气管4的形状为环形，所述第一气管4与安装座3同轴设置，所述第一气管4设置在安装座3的靠近主体2的一侧，所述主体2设置在第一气管4的内侧，各喷气嘴13绕着安装座3的轴线周向均匀设置在第一气管4的靠近主体2的一侧，所述安装座3的内部设有空腔，所述第三气管11与安装座3的轴线平行，所述第三气管11设置在第一气管4的靠近安装座3的一侧，两个第三气管11关于安装座3的轴线对称设置，所述安装座3的靠近第一气管4的一侧的两端均设有安装孔，所述安装孔与第三气管11一一对应，所述第三气管11穿过安装孔，所述第二气管10设置在安装座3的内部，所述第二气管10与安装座3的轴线垂直，所述第二气管10的两端分别与两个第三气管11的远离第一气管4的一端连接，所述第一气管4通过第二气管10与第三气管11连通，所述气泵8设置在第二气管10的中部，所述驱动组件设置在安装座3的靠近主体2的一侧的内壁上，所述驱动组件与第二气管10连接，两个弹簧5分别套设在两个第三气管11上，所述第三气管11的远离主体2的一端通过弹簧5与安装座3的靠近主体2的一侧的内壁固定连接，所述弹簧5处于压缩状态；实际上，安装座3的内部还设有电控装置，操作人员通过电控装置控制转向镜运行，通过驱动组件提供动力，驱动第二气管10上升，则在第三气管11的传动作用下，驱动第一气管4上升，当驱动组件对第二气管10的拉力减小的时候，在弹簧5的作用下，通过第二气管10驱动第一气管4下降，则实现了第一气管4的升降，通过第一气管4驱动各喷气嘴13升降，扩大了喷气嘴13的喷气范围，在第一气管4升降的同时，通过气泵8将气流通过第二气管10、第三气管11和第一气管4送至各喷气嘴13处，之后通过喷气嘴13将气流喷到主体2上，则通过气流将主体2上的灰尘吹落，减少了主体2上灰尘的数量。作为优选，为了实现第一气管4的收纳，所述安装座3的靠近主体2的一侧设有环形槽1，所述环形槽1与第一气管4匹配，所述第一气管4设置在环形槽1的内部；当转向镜停止使用的时候，可以将第一气管4收入环形槽1的内部，不仅减小了转向镜整体的体积，还降低了第一气管4发生损坏的几率。如图2所示，所述驱动组件包括电机9、转盘7和两个连接线6，所述电机9固定在安装座3的靠近主体2的一侧的内壁的中心处，所述电机9与转盘7传动连接，两个连接线6的一端均卷绕在转盘7的外周上，两个连接线6的另一端分别与第二气管10的两端固定连接；通过电机9驱动转盘7转动，则通过转动7实现了连接线6的收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角光路的转向镜，包括主体(2)，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在主体(2)上；/n所述除尘机构包括驱动组件、安装座(3)、气泵(8)、第一气管(4)、第二气管(10)、两个第三气管(11)、两个弹簧(5)和至少两个喷气嘴(13)，所述安装座(3)的形状为圆柱形，所述主体(2)与安装座(3)的一端连接，所述第一气管(4)的形状为环形，所述第一气管(4)与安装座(3)同轴设置，所述第一气管(4)设置在安装座(3)的靠近主体(2)的一侧，所述主体(2)设置在第一气管(4)的内侧，各喷气嘴(13)绕着安装座(3)的轴线周向均匀设置在第一气管(4)的靠近主体(2)的一侧，所述安装座(3)的内部设有空腔，所述第三气管(11)与安装座(3)的轴线平行，所述第三气管(11)设置在第一气管(4)的靠近安装座(3)的一侧，两个第三气管(11)关于安装座(3)的轴线对称设置，所述安装座(3)的靠近第一气管(4)的一侧的两端均设有安装孔，所述安装孔与第三气管(11)一一对应，所述第三气管(11)穿过安装孔，所述第二气管(10)设置在安装座(3)的内部，所述第二气管(10)与安装座(3)的轴线垂直，所述第二气管(10)的两端分别与两个第三气管(11)的远离第一气管(4)的一端连接，所述第一气管(4)通过第二气管(10)与第三气管(11)连通，所述气泵(8)设置在第二气管(10)的中部，所述驱动组件设置在安装座(3)的靠近主体(2)的一侧的内壁上，所述驱动组件与第二气管(10)连接，两个弹簧(5)分别套设在两个第三气管(11)上，所述第三气管(11)的远离主体(2)的一端通过弹簧(5)与安装座(3)的靠近主体(2)的一侧的内壁固定连接，所述弹簧(5)处于压缩状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直角光路的转向镜，包括主体(2)，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在主体(2)上；
所述除尘机构包括驱动组件、安装座(3)、气泵(8)、第一气管(4)、第二气管(10)、两个第三气管(11)、两个弹簧(5)和至少两个喷气嘴(13)，所述安装座(3)的形状为圆柱形，所述主体(2)与安装座(3)的一端连接，所述第一气管(4)的形状为环形，所述第一气管(4)与安装座(3)同轴设置，所述第一气管(4)设置在安装座(3)的靠近主体(2)的一侧，所述主体(2)设置在第一气管(4)的内侧，各喷气嘴(13)绕着安装座(3)的轴线周向均匀设置在第一气管(4)的靠近主体(2)的一侧，所述安装座(3)的内部设有空腔，所述第三气管(11)与安装座(3)的轴线平行，所述第三气管(11)设置在第一气管(4)的靠近安装座(3)的一侧，两个第三气管(11)关于安装座(3)的轴线对称设置，所述安装座(3)的靠近第一气管(4)的一侧的两端均设有安装孔，所述安装孔与第三气管(11)一一对应，所述第三气管(11)穿过安装孔，所述第二气管(10)设置在安装座(3)的内部，所述第二气管(10)与安装座(3)的轴线垂直，所述第二气管(10)的两端分别与两个第三气管(11)的远离第一气管(4)的一端连接，所述第一气管(4)通过第二气管(10)与第三气管(11)连通，所述气泵(8)设置在第二气管(10)的中部，所述驱动组件设置在安装座(3)的靠近主体(2)的一侧的内壁上，所述驱动组件与第二气管(10)连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：南京凯泽瑞兹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32