一种用于缆线的耐性测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于缆线的耐性测试设备，该设备包括：数显高度规、用于支撑所述数显高度规的第一支架、刀架、用于支撑待测缆线的试样支架、环境箱、冷却装置以及控制装置；所述第一支架固定在环境箱顶部，所述刀架贯穿环境箱的顶部，环境箱上的贯穿位置装设有滑轮，刀架上装有和所述滑轮匹配的导轨，所述刀架上包括刀片；所述刀片抵在待测试样上，刀架下部设置有挂接部件，用于挂接拉力产生部件；所述数显高度规的测量杆的下端与刀架顶端接触；所述控制装置用于控制采集数显高度规测量的数据，所述冷却装置用于冷却试样以固定压痕成型。通过本实用新型专利技术，可节约人力，消除试样因人员手工切割且工艺不可控的原因而导致的试验结果偏差。

A test equipment for cable's resistance

【技术实现步骤摘要】
一种用于缆线的耐性测试设备
本技术涉及测试
，尤其涉及一种用于缆线的耐性测试设备。
技术介绍
光缆、电缆在一些场合，工作温度很高。为防止电缆因高温且存在一定压力的情况下护套绝缘严重变形甚至破损而引起安全隐患，护套、绝缘应能通过高温压力试验后，才可正常使用。现有技术中，首先，需要待测的缆线的外径以及缆线绝缘层确定实验时间以及需要施加的压力值，即根据待测的缆线的外径，确定实验时间，一般缆径D≤15mm时，实验时间为4小时，缆径D＞15mm时，实验时间为6小时；根据公式确定具体的压力值。实验设备如图1，图2所示，由长方形刀架1、式样支架3以及砝码组件4构成。如图3a,3b,3c所示，待测试样2放置在试样支架上。在进行实验时，需要将整个实验设备放置在没有震动的烘箱中。在规定的温度保持规定的时间，加热时间结束，试样在烘箱中在压力作用下迅速冷却，用冷水喷射刀口下的试样来冷却，试样冷却到室温不再变形后，浸入冷水中进一步冷却。冷却结束，垂直于压痕从试样切取得如图4所示的一窄条试片，通过投影仪测试压痕深度，按照如图5所示的测量方式利用投影仪显微镜进行测量。从每个试样上切取得三个试片，测得的压痕深度中间值应不大于试样平均厚度的50％。现有检测方案存在如下几个问题需要解决：由于试验的配重是通过公式计算，不同规格的缆配重不同，所以需要准备大量不同规格的砝码，耗费大量时间精力才能配备出准确需要的载荷；为将压痕塑形，在加热时间到的一瞬间需要迅速冷却试样，加热时间监测都由人工完成，最大的问题是由于采用投影仪测量压痕深度，需要将垂直于压痕方向切割薄片，由于高温后冷却的聚氯乙烯材料有一定硬度，切割制样存在一定困难。不同检测人员切割的技术会影响投影仪测量结果，导致结果不确定度增加。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。本技术提供一种用于缆线的耐性测试设备，该设备包括：数显高度规、用于支撑所述数显高度规的第一支架、刀架、用于支撑待测缆线的试样支架、环境箱、冷却装置以及控制装置；所述第一支架固定在环境箱顶部，所述刀架贯穿环境箱的顶部，环境箱上的贯穿位置装设有滑轮，刀架上装有和所述滑轮匹配的导轨，所述刀架上包括刀片；所述刀片抵在待测试样上，刀架下部设置有挂接部件，用于挂接拉力产生部件；所述数显高度规的测量杆的下端与刀架顶端接触；所述控制装置用于控制采集数显高度规测量的数据，所述冷却装置用于冷却试样以固定压痕成型。可选的，该设备还包括第二支架，用于支撑固定待测缆线。可选的，所述拉力产生部件为砝码。可选的，所述拉力产生部件为拉力机。可选的，在所述刀架的挂接部件与所拉力机之间设置有力传感器，所述控制装基于所述力传感器检测的结果控制拉力产生部件产生预定的力。可选的，所述环境箱上设置有喷水冷却装置，包括继电器以及电磁开关，所述继电器与控制装置电性连接，用于控制电磁开关实现对待测缆线进行喷水冷却。可选的，所述环境箱底部设置有排水盖以及排水开关，排水开关与所述控制装置连接，包括电机、齿轮，所述电机齿轮带动排水盖的开合。本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：节约人力，消除试样因人员手工切割且工艺不可控的原因而导致的试验结果偏差。附图说明图1示出了现有技术采用的缆线高温压力测试设备的正视图；图2示出了现有技术采用的缆线高温压力测试设备的侧视图；图3a,3b,3c示出了待测试样放置在试样支架上的状态；图4示出了现有技术中从压好痕的待测试样中切下测量样片的示意图；图5示出了测量样片的测量示意图；图6示出了本技术提出的第一种实施方式的耐性测量设备；图7示出了刀架和环境箱顶部的匹配示意图；图8示出了本技术提出的第二种实施方式的耐性测量设备。具体实施方式本技术提供一种用于缆线的耐性测试设备，如图6所示，该设备包括：数显高度规01、用于支撑所述数显高度规的第一支架2、刀架03、用于支撑待测缆线的试样支架04、环境箱05、冷却装置06以及控制装置(未示出)；所述第一支架2固定在环境箱05顶部，所述刀架03贯穿环境箱05的顶部，环境箱05上的贯穿位置装设有滑轮，刀架上装有和所述滑轮匹配的导轨，所述刀架上包括刀片07；所述刀片07抵在待测试样0上，刀架下部设置有挂接部件，用于挂接拉力产生部件08；所述数显高度规01的测量杆的下端与刀架03顶端接触；所述控制装置用于控制采集数显高度规测量的数据，所述冷却装置用于冷却试样以固定压痕成型。其中所述试样支架水平且稳固，能承受较大质量，待测试样平放在试样支架上。在具体实施例中试样支架可通过固定在环境箱上实现固定，也可通过在基座上实现固定。优选实施方式是试样支架固定在基座上，试样支架连同基座可放置在环境箱内。刀片支架贯穿温箱，由于温箱需要加热到试验温度，为防止热量流失严重，刀片支架应尽量与温箱的开孔吻合，使得贯穿孔缝隙尽量小。当刀片及其支架缓慢下降时，为减小支架与环境箱顶部的摩擦力，环境箱开孔处装有有小滑轮，刀片支架装有和滑轮匹配的导轨，如图7所示。图7中只显示2条滑轨，然而实际生产上可用刀多条滑轨与多个滑轮的配合。如图7所示，数显高度规在其支架的稳定支撑下，高度规测量杆与刀片支架中心轴在同一轴心上。试验开始前，测量杆收缩一部分，并且与试样支架上边缘接触，高度规清零。当试样由于高温和压力的作用而发生缓慢变形时，数显高度规测量杆随之下行，此时高度规屏幕示值的绝对值即为压痕深度。通过电脑采集数显高度规数据，电脑软件绘制出压痕深度与时间的数据图以及记录数据Excel列表，通过查看电脑保存的原始数据，可知样品在试验结束的一瞬间压痕的具体深度。通过电脑记录数据，可节省人工成本，也解决因试验时间偏移引入的结果不确定度。冷却装置的作用是当试验时间结束，试样压力没有去掉状态，迅速冷却试样，使得压痕成型固定。防止去掉压力后由于样品自身的弹性而压痕深度发生变化。虽然通过软件记录的数据可以准确得知试验结束后压痕深度，但最好保留样品本身的压痕，若存在争议时可用投影仪或更精确的测量设备测试压痕。因此，冷却装置是必不可少的。作为一种优选实施方式，可选装喷水冷却装置，此装置可通过简单的计时器控制喷水开始时间，或通过电脑软件控制，即电脑向继电器发送指令，继电器通过控制喷水装置的电磁开关实现定时喷水功能。喷水量应足够大，满足样品能恢复到室温的要求。此喷水装置同样节约了人力成本，也解决了由于喷水不及时或不彻底引入的试验误差。环境箱的作用是能够保持待测试样所需要的温度一定时间。如果冷却装置采用喷水冷却装置，那么环境箱内部至少需要有排水系统。在环境箱底部，可通过电机和齿轮带动排水盖的开合。当喷淋开始时候，通过软件自动控制电机实现排水盖打开状态；当新的试验开始升温时，软件自动控制电机，实现关闭排水盖的功能。可选装水循环系统，将喷淋出来的废水重新收集起来供下次喷淋使用。环境箱由电脑软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缆线的耐性测试设备，其特征在于，该设备包括：数显高度规、用于支撑所述数显高度规的第一支架、刀架、环境箱、冷却装置以及控制装置；所述第一支架固定在环境箱顶部，所述刀架贯穿环境箱的顶部，环境箱上的贯穿位置装设有滑轮，刀架上装有和所述滑轮匹配的导轨，所述刀架上包括刀片，刀片抵在待测缆线上；刀架下部设置有挂接部件，用于挂接拉力产生部件；所述数显高度规的测量杆的下端与刀架顶端接触，所述控制装置用于控制拉力产生部件产生预定的力以及控制采集显高度规测量的数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于缆线的耐性测试设备，其特征在于，该设备包括：数显高度规、用于支撑所述数显高度规的第一支架、刀架、环境箱、冷却装置以及控制装置；所述第一支架固定在环境箱顶部，所述刀架贯穿环境箱的顶部，环境箱上的贯穿位置装设有滑轮，刀架上装有和所述滑轮匹配的导轨，所述刀架上包括刀片，刀片抵在待测缆线上；刀架下部设置有挂接部件，用于挂接拉力产生部件；所述数显高度规的测量杆的下端与刀架顶端接触，所述控制装置用于控制拉力产生部件产生预定的力以及控制采集显高度规测量的数据。


2.根据权利要求1所述的耐性测试设备，其特征还在于，该设备还包括第二支架，用于支撑固定待测缆线。


3.根据权利要求1或2所述的耐性测试设备，其特征还在于，所述拉力产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，翟庆诗，相石磊，王尧，吕捷，刘阳阳，刘福明，杨圣奇，胡航，
申请(专利权)人：中国信息通信研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11