一种萤石粉投料失重称料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及萤石粉进料设备技术领域，具体为一种萤石粉投料失重称料仓，包括料仓，料仓的上端面设置有端盖，料仓的下端设置有出料口，料仓的上端面右端与端盖下端贯穿孔之间配合形成S形进料管，料仓的内腔上端设置有横向分布的螺旋片，有益效果为：本实用新型专利技术通过在进料口设置S形的进料管和螺旋片的配合，使得物料落入料仓后，不会造成回流的情况，进而避免造成环境的污染；通过带有弹簧的缓冲装置，使得物料下落时利用缓冲块缓冲物料下落的流速，进而减小冲击力，使得称量精度提高。

A weight-loss weighing silo for fluorite powder feeding

【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉投料失重称料仓
本技术涉及萤石粉进料设备
，具体为一种萤石粉投料失重称料仓。
技术介绍
萤石粉在进料的过程中，由于萤石粉为粉末状原料，导致在进料时容易造成粉末扬起，进而使得加工环境被污染，对工作人员的肺部造成损伤；同时由于现有的料仓都是利用重力进行进料的，导致萤石粉下落时具有冲击力，使得失重称在称量时受到冲击，进而造成称量精度降低。为此提供一种萤石粉投料失重称料仓，用以解决粉末扬起问题和对失重称冲击问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萤石粉投料失重称料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石粉投料失重称料仓，包括料仓，所述料仓的上端面设置有端盖，料仓的下端设置有出料口，料仓的上端面右端与端盖下端贯穿孔之间配合形成S形进料管，料仓的内腔上端设置有横向分布的螺旋片，所述端盖的上端面右侧安装有进料漏斗，所述螺旋片横向贯穿料仓的内腔，螺旋片的下端设置有进料板，所述进料板的下端面中间位置设置有第二通孔，进料板的下端面左侧设置有第一通孔，所述第二通孔的上端正对螺旋片的中间段下端，第二通孔的下端外侧固定焊接有套管，所述套管的下端面左右两端垂直连接有相互对称的一对连杆，套管的上端连通第二通孔，所述连杆的下端连接有缓冲板，连杆的中间段设置有弹簧，所述缓冲板的上端面右侧设置有缓冲块，缓冲板的上端面左侧开设有第三通孔。优选的，所述S形进料管的上端连通进料漏斗，S形进料管的下端连通螺旋片的右上端。优选的，所述螺旋片的右端延伸至料仓的右端外侧并转动连接电机，螺旋片的左端延伸至料仓的左端外侧，且螺旋片的中间转轴与料仓内壁之间轴承转动连接。优选的，所述缓冲板的左右两端对称滑动安装在滑槽内，所述滑槽开设在料仓与出料口之间的内壁。优选的，所述第三通孔的上端连通料仓的中间段内腔，第三通孔的下端正对出料口的正上方，所述出料口的下端设置有失重称主体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在进料口设置S形的进料管和螺旋片的配合，使得物料落入料仓后，不会造成回流的情况，进而避免造成环境的污染；2.本技术通过带有弹簧的缓冲装置，使得物料下落时利用缓冲块缓冲物料下落的流速，进而减小冲击力，使得称量精度提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图。图中：1料仓、2端盖、3进料漏斗、4S形进料管、5电机、6螺旋片、7进料板、8套管、9第一通孔、10第二通孔、11连杆、12弹簧、13缓冲块、14第三通孔、15滑槽、16出料口、17失重称主体、18缓冲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种萤石粉投料失重称料仓，包括料仓1，料仓1的上端面设置有端盖2，端盖2的上端面右侧安装有进料漏斗3，利用端盖2对料仓1的上端进行密封，防止萤石粉扬起造成环境污染。料仓1的上端面右端与端盖2下端贯穿孔之间配合形成S形进料管4，S形进料管4的上端连通进料漏斗3，S形进料管4的下端连通螺旋片6的右上端，利用S形进料管4防止萤石粉垂直下落造成冲击回流。料仓1的内腔上端设置有横向分布的螺旋片6，螺旋片6的横向贯穿料仓1的内腔，螺旋片6的右端延伸至料仓1的右端外侧并转动连接电机5，螺旋片6的左端延伸至料仓1的左端外侧，且螺旋片6的中间转轴与料仓1内壁之间轴承转动连接，利用螺旋片6实现均匀进料，同时使得物料与进料口之间相互隔绝，避免物料在料仓1中的运动造成物料从进料口回流，进而提高环境保护，防止对工作人员造成损伤。螺旋片6的下端设置有进料板7，进料板7的下端面中间位置设置有第二通孔10，第二通孔10的上端正对螺旋片6的中间段，利用第二通孔10实现螺旋片6的均匀进料，使得萤石粉落在料仓1内腔中。料板7的下端面左侧设置有第一通孔9，利用第二通孔9实现将螺旋片6上的物料完全排出，防止螺旋片6上的物料在进料板7上聚集造成堵塞。第二通孔10的下端外侧固定焊接有套管8，套管8的下端面左右两端垂直连接有相互对称的一对连杆11，套管8的上端连通第二通孔10，利用套管8使得物料聚集落在缓冲板18的正上方。连杆11的下端连接有缓冲板18，缓冲板18的左右两端对称滑动安装在滑槽15内，滑槽15开设在料仓1与出料口16之间的内壁，连杆11的中间段设置有弹簧12，利用滑槽15和弹簧12的配合，使得缓冲板18实现上下运动，进而实现缓冲物料下落速度冲击的作用料仓1的下端设置有出料口16，缓冲板18的上端面右侧设置有缓冲块13，利用弧形端面的缓冲块13使得下落的萤石粉平滑的落下，进而减小对失重称主体17的冲击。缓冲板18的上端面左侧开设有第三通孔14，第三通孔14的上端连通料仓1的中间段内腔，第三通孔14的下端正对出料口16的正上方，出料口16的下端设置有失重称主体17，利用第三通孔14使得物料落在失重称主体17的正上方，实现精确出料的目的。工作原理：首先利用进料漏斗3实现进料的目的，在进料过程中，利用S形进料管4防止萤石粉垂直下落造成冲击回流，利用端盖2对料仓1的上端进行密封，防止萤石粉扬起造成环境污染，利用螺旋片6使得物料与进料口之间相互隔绝，避免物料在料仓1中的运动造成物料从进料口回流，进而提高环境保护，防止对工作人员造成损伤。物料进入料仓1内腔后，利用螺旋片6实现均匀进料，利用第二通孔10实现螺旋片6的均匀进料，使得萤石粉落在料仓1内腔中，利用第二通孔9实现将螺旋片6上的物料完全排出，防止螺旋片6上的物料在进料板7上聚集造成堵塞，利用套管8使得物料聚集落在缓冲板18的正上方，利用滑槽15和弹簧12的配合，使得缓冲板18实现上下运动，进而实现缓冲物料下落速度冲击的作用，利用弧形端面的缓冲块13使得下落的萤石粉平滑的落下，进而减小对失重称主体17的冲击，利用第三通孔14使得物料落在失重称主体17的正上方，实现精确出料的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石粉投料失重称料仓，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的上端面设置有端盖（2），料仓（1）的下端设置有出料口（16），料仓（1）的上端面右端与端盖（2）下端贯穿孔之间配合形成S形进料管（4），料仓（1）的内腔上端设置有横向分布的螺旋片（6），所述端盖（2）的上端面右侧安装有进料漏斗（3），所述螺旋片（6）横向贯穿料仓（1）的内腔，螺旋片（6）的下端设置有进料板（7），所述进料板（7）的下端面中间位置设置有第二通孔（10），进料板（7）的下端面左侧设置有第一通孔（9），所述第二通孔（10）的上端正对螺旋片（6）的中间段下端，第二通孔（10）的下端外侧固定焊接有套管（8），所述套管（8）的下端面左右两端垂直连接有相互对称的一对连杆（11），套管（8）的上端连通第二通孔（10），所述连杆（11）的下端连接有缓冲板（18），连杆（11）的中间段设置有弹簧（12），所述缓冲板（18）的上端面右侧设置有缓冲块（13），缓冲板（18）的上端面左侧开设有第三通孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种萤石粉投料失重称料仓，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的上端面设置有端盖（2），料仓（1）的下端设置有出料口（16），料仓（1）的上端面右端与端盖（2）下端贯穿孔之间配合形成S形进料管（4），料仓（1）的内腔上端设置有横向分布的螺旋片（6），所述端盖（2）的上端面右侧安装有进料漏斗（3），所述螺旋片（6）横向贯穿料仓（1）的内腔，螺旋片（6）的下端设置有进料板（7），所述进料板（7）的下端面中间位置设置有第二通孔（10），进料板（7）的下端面左侧设置有第一通孔（9），所述第二通孔（10）的上端正对螺旋片（6）的中间段下端，第二通孔（10）的下端外侧固定焊接有套管（8），所述套管（8）的下端面左右两端垂直连接有相互对称的一对连杆（11），套管（8）的上端连通第二通孔（10），所述连杆（11）的下端连接有缓冲板（18），连杆（11）的中间段设置有弹簧（12），所述缓冲板（18）的上端面右侧设置有缓冲块（13），缓冲板（18）的上端面左侧开设有第三通孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文学，张江涛，赵东方，
申请(专利权)人：焦作市增氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41