搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施方式提供一种搅拌装置，属于物料搅拌领域。所述搅拌装置包括：壳体，所述壳体包括周壁，所述周壁内侧形成有搅拌腔；磁性搅拌件，可转动地安装于所述搅拌腔内；以及多个电磁线圈，位于所述壳体外侧并沿所述周壁的周向间隔布置，该多个电磁线圈均由绝缘材料包裹，并被配置为通过在所述磁性搅拌件周围产生旋转磁场来驱动所述磁性搅拌件转动，以对所述搅拌腔内的物料进行搅拌。本实用新型专利技术述技术方案中的搅拌装置更有利于将搅拌装置中的物料与搅拌装置的金属材料进行隔离，从而可以避免被搅拌的物料对金属材料进行腐蚀，进而增加搅拌装置的使用寿命。

Agitating device

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
本技术涉及物料搅拌领域，具体地涉及一种搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置是将两种或多种物料(包括固体物料、液体物料或固液体混合物料)充分混合的一类设备，目前的搅拌装置都是由电动机驱动搅拌叶片将物料混合到一起。根据用途不同，有的使用直流电动机提供动力，有的使用交流电动机提供动力。然而，现有技术在混合一些特殊用途的物料时，通过电动机驱动搅拌叶片的方案存在如下缺点：首先，当通过电动机驱动搅拌叶片时，需要通过传动轴将搅拌腔外的电动机与搅拌腔内的搅拌叶片彼此连接，该传动轴会导致搅拌腔的密封性不好，无法将搅拌腔与电动机等金属材料充分隔离，从而导致搅拌设备的金属材料容易被物料腐蚀。其次，电动机使用时间久了，会由于磨损严重导致噪音很大。
技术实现思路
为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本技术实施方式的目的是提供一种搅拌装置，该搅拌装置可以避免被搅拌的物料对金属材料进行腐蚀，从而增加使用寿命。为了实现上述目的，本技术实施方式提供一种搅拌装置，所述搅拌装置包括：壳体，所述壳体包括周壁，所述周壁内侧形成有搅拌腔；磁性搅拌件，可转动地安装于所述搅拌腔内；以及多个电磁线圈，位于所述壳体外侧并沿所述周壁的周向间隔布置，该多个电磁线圈均由绝缘材料包裹，并被配置为通过在所述磁性搅拌件周围产生旋转磁场来驱动所述磁性搅拌件转动，以对所述搅拌腔内的物料进行搅拌。可选地，所述磁性搅拌件包括搅拌部和磁体，所述搅拌部能够在所述磁体的带动下转动，以对所述搅拌腔内的物料进行搅拌。可选地，所述磁体为永磁体，所述搅拌装置还包括：驱动模块，连接于所述电磁线圈和用于为所述电磁线圈供电的直流电源之间，被配置为控制所述电磁线圈中的电流方向，以在所述永磁体周围产生旋转磁场。可选地，所述驱动模块包括：驱动电路，所述驱动电路包括多个第一可控开关和多个第二可控开关，所述多个电磁线圈中的每个电磁线圈的任意端均通过与该端对应的第一可控开关与所述直流电源的正极连接，并通过与该端对应的第二可控开关与所述直流电源的负极连接；控制器，与每个所述第一可控开关和每个所述第二可控开关的控制端连接，被配置为通过控制所述第一可控开关和所述第二可控开关的通断来改变所述电磁线圈内的电流方向。可选地，所述多个电磁线圈中的每两个所述电磁线圈作为一组沿所述周壁的彼此相对布置，并且每个电磁线圈的一端与同组电磁线圈的对应端连接，另一端通过与该端对应的第一可控开关与所述直流电源的正极连接，并通过与该端对应的第二可控开关与所述直流电源的负极连接。可选地，所述搅拌装置包括沿所述周壁的周向均匀布置的三个电磁线圈，三个所述电磁线圈基于星形接法或三角形接法与用于为所述电磁线圈供电的三相交流电源连接。可选地，所述磁体为永磁体或软磁体。可选地，所述搅拌装置还包括转轴，所述转轴穿过所述搅拌腔并与所述周壁平行设置，所述搅拌部安装于所述转轴外周，并能够以所述转轴为旋转中心转动。可选地，所述磁体安装于所述转轴上，并能够以所述转轴为旋转中心自转，所述搅拌部包括环绕所述磁体布置的多个搅拌叶片。可选地，所述磁体为永磁体，所述搅拌部包括环绕所述转轴布置的搅拌叶片，所述永磁体位于所述搅拌叶片上。可选地，所述永磁体位于所述搅拌叶片的径向外端。可选地，所述磁体由耐腐蚀且非导磁材料包裹。可选地，所述多个电磁线圈与所述磁性搅拌件设置于同一平面。通过上述技术方案，由于搅拌装置不需要电动机驱动，也不需要设置在搅拌叶片与电动机之间的传动轴，因此更有利于将搅拌装置中的物料与搅拌装置的金属材料进行隔离，从而可以避免被搅拌的物料对金属材料进行腐蚀，进而增加搅拌装置的使用寿命。另外，本技术的搅拌装置设计更为紧凑，因此可以将搅拌装置做的更小型化，以便于将搅拌装置应用到更轻量化、小型化的场景中。并且，由于不采用电动机，因此不存在电动机磨损老化的问题，搅拌装置的噪音问题也能够得到改善。本技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施方式，但并不构成对本技术实施方式的限制。在附图中：图1示例性示出了本技术一种实施方式提供的搅拌装置的示意图；图2示例性示出了本技术一种可选实施方式提供的搅拌装置的电路图；图3示例性示出了本技术一种可选实施方式提供的控制器的控制时序图；图4示例性示出了本技术一种可选实施方式提供的搅拌装置的剖视图；图5示例性示出了本技术一种可选实施方式提供的搅拌装置的立体图；图6示例性示出了本技术一种可选实施方式提供的磁性搅拌件和转轴的剖视图；以及图7示例性示出了本技术一种可选实施方式提供的磁性搅拌件和转轴的立体图。附图标记说明10壳体20磁性搅拌件30电磁线圈40转轴11周壁21搅拌部22磁体31绝缘材料211搅拌叶片具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明，若本技术实施方式中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至7所示，本技术实施方式提供一种搅拌装置，该搅拌装置可以用于将两种或多种物料(包括固体物料、液体物料或固液体混合物料)进行混合。在本实施方式中，该搅拌装置可以包括壳体10、磁性搅拌件20和多个电磁线圈30。其中，壳体10包括周壁11，在周壁11内侧形成有搅拌腔，磁性搅拌件20可转动地安装于搅拌腔内。在壳体10外侧沿周壁11的周向间隔布置多个电磁线圈30，该多个电磁线圈30被配置为通过在磁性搅拌件20周围产生旋转磁场来驱动磁性搅拌件20转动，以对搅拌腔内的物料进行搅拌。如此，由于本技术实施方式所提供的搅拌装置不需要电动机驱动，也不需要设置在搅拌叶片与电动机之间的传动轴，因此更有利于将搅拌装置中的物料与搅拌装置的金属材料进行隔离，从而可以避免被搅拌的物料对金属材料进行腐蚀，进而增加搅拌装置的使用寿命。另外，本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：/n壳体，所述壳体包括周壁，所述周壁内侧形成有搅拌腔；/n磁性搅拌件，可转动地安装于所述搅拌腔内；以及/n多个电磁线圈，位于所述壳体外侧并沿所述周壁的周向间隔布置，该多个电磁线圈均由绝缘材料包裹，并被配置为通过在所述磁性搅拌件周围产生旋转磁场来驱动所述磁性搅拌件转动，以对所述搅拌腔内的物料进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：
壳体，所述壳体包括周壁，所述周壁内侧形成有搅拌腔；
磁性搅拌件，可转动地安装于所述搅拌腔内；以及
多个电磁线圈，位于所述壳体外侧并沿所述周壁的周向间隔布置，该多个电磁线圈均由绝缘材料包裹，并被配置为通过在所述磁性搅拌件周围产生旋转磁场来驱动所述磁性搅拌件转动，以对所述搅拌腔内的物料进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述磁性搅拌件包括搅拌部和磁体，所述搅拌部能够在所述磁体的带动下转动，以对所述搅拌腔内的物料进行搅拌。


3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述磁体为永磁体，所述搅拌装置还包括：
驱动模块，连接于所述电磁线圈和用于为所述电磁线圈供电的直流电源之间，被配置为控制所述电磁线圈中的电流方向，以在所述永磁体周围产生旋转磁场。


4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动模块包括：
驱动电路，所述驱动电路包括多个第一可控开关和多个第二可控开关，所述多个电磁线圈中的每个电磁线圈的任意端均通过与该端对应的第一可控开关与所述直流电源的正极连接，并通过与该端对应的第二可控开关与所述直流电源的负极连接；
控制器，与每个所述第一可控开关和每个所述第二可控开关的控制端连接，被配置为通过控制所述第一可控开关和所述第二可控开关的通断来改变所述电磁线圈内的电流方向。


5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述多个电磁线圈中的每两个所述电磁线圈作为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，陆柱立，曾德杰，
申请(专利权)人：广州极飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44