一种膨化机的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膨化机的成型装置，包括支架以及操作室，操作室内前端下部位置固定第一固定座，第一固定座内部安装第一压辊，操作室内前端上部外置设有第一安装座，操作室内后端上部位置设有第二安装座，第一安装座以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠，操作室上侧面前端以及后端固定两组圆筒，两组圆筒内部均固定轴承一，四个轴承一内部均固定调节螺母，四个调节螺母环形侧面上端均固定涡轮，两组圆筒内部均设有蜗杆，四个涡轮分别通过轮齿与两个蜗杆相啮合，该设计实现了减少边角料的产生，从而提高加工效率，本实用新型专利技术节省时间，操作简单方便，从而提高生产加工效率。

A forming device of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机的成型装置
本技术是一种膨化机的成型装置，属于膨化食品加工设备领域。
技术介绍
三角形膨化食品加工过程中需要对物料进行切割，传统的切割工艺会有一定的损耗，从而产生大量的边角料，以此需要将边角料重新与新原料融合再加工，且对边角料进行收集以及再融合浪费时间，从而降低了生产效率，因此需要一种膨化机的成型装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种膨化机的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术节省时间，操作简单方便，从而提高生产加工效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种膨化机的成型装置，包括支架以及操作室，所述操作室固定支架上端，所述操作室内前端下部位置固定第一固定座，所述第一固定座内部安装第一压辊，所述操作室内前端上部外置设有第一安装座，所述第一安装座内部安装带模具压辊，所述操作室内后端下部位置固定第二固定座，所述第二固定座内部安装第二压辊，所述操作室内后端上部位置设有第二安装座，所述第二安装座内部安装平整压辊，所述第一安装座以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠，所述操作室上侧面前端以及后端固定两组圆筒，两组所述圆筒内部均固定轴承一，四个所述轴承一内部均安装调节螺母，四个所述调节螺母环形侧面上端均固定涡轮，两组所述圆筒内部均设有蜗杆，且两个蜗杆右端均延伸至圆筒右侧，四个所述涡轮分别通过轮齿与两个蜗杆相啮合，四个所述丝杠上端分别贯穿四个调节螺母以及圆筒并延伸至圆筒上侧。进一步地，所述支架下端四个棱角处均安装车轮，两个所述第一安装座以及第二安装座上侧面均加工圆形槽，四个所述圆形槽内部均固定轴承二，四个所述丝杠下端分别固定在四个轴承二内部。进一步地，所述支架内部前端以及后端均固定电机，两个所述电机输出轴左端均安装链轮一，所述第一压辊以及第二压辊左端均安装链轮二，且链轮一通过链条与链轮二相连接，两个所述电机均通过电线与外接电源相连接。进一步地，两个所述蜗杆右端均焊接把手，所述操作室内部前端中部位置固定出料框，且出料框前端延伸至操作室前侧，所述操作室内部后端中部位置固定进料框，且进料框后端延伸至操作室后侧。本技术的有益效果：本技术的一种膨化机的成型装置，因本技术添加了第一固定座、第一压辊、带模具压辊、第一安装座、丝杠、圆筒、蜗杆、第二压辊、平整压辊、调节螺母以及涡轮，在使用过程中，使用人员同时转动两个把手，从而将带模具压辊以及平整压辊移动至合适位置，然后使原料引头沿着进料框进入操作室并使原料引头从出料框伸出，此时反向转动两个把手，然后运行电机，从而对原料进行压平、成型以及切割，然后使其沿着出料框移出，该设计实现了减少边角料的产生，从而提高加工效率，本技术节省时间，操作简单方便，从而提高生产加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种膨化机的成型装置的结构示意图；图2为本技术一种膨化机的成型装置的后视结构示意图；图3为本技术一种膨化机的成型装置的左视结构示意图；图4为本技术一种膨化机的成型装置中丝杠、圆筒、蜗杆以及调节螺母的结构示意图；图中：1-车轮、2-支架、3-第一固定座、4-操作室、5-第一压辊、6-带模具压辊、7-第一安装座、8-丝杠、9-圆筒、10-蜗杆、11-第二压辊、12-平整压辊、13-调节螺母、14-涡轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种膨化机的成型装置，包括支架2以及操作室4，操作室4固定支架2上端，操作室4内前端下部位置固定第一固定座3，第一固定座3内部安装第一压辊5，操作室4内前端上部外置设有第一安装座7，第一安装座7内部安装带模具压辊6，操作室4内后端下部位置固定第二固定座，第二固定座内部安装第二压辊11，操作室4内后端上部位置设有第二安装座，第二安装座内部安装平整压辊12，第一安装座7以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠8，操作室4上侧面前端以及后端固定两组圆筒9，两组圆筒9内部均固定轴承一，四个轴承一内部均安装调节螺母13，四个调节螺母13环形侧面上端均固定涡轮14，两组圆筒9内部均设有蜗杆10，且两个蜗杆10右端均延伸至圆筒9右侧，四个涡轮14分别通过轮齿与两个蜗杆10相啮合，四个丝杠8上端分别贯穿四个调节螺母13以及圆筒9并延伸至圆筒9上侧，在使用过程中，使用人员同时转动两个把手，从而把手转动带动蜗杆10转动，从而在齿轮啮合的作用下蜗杆10转动带动涡轮14转动，以此带动调节螺母13转动，调节螺母13转动带动丝杠8转动并移动，以此带动第一安装座7以及第二安装座均向上移动，第一安装座7移动带动带模具压辊6移动，第二安装座移动带动平整压辊12移动，以此将带模具压辊6以及平整压辊12移动至合适位置，然后使用人员使原料引头沿着进料框进入操作室4内部，并使原料下侧面分别与第一压辊5与第二压辊11上侧面相贴合，然后使原料引头从出料框伸出，此时反向转动两个把手，从而使平整压辊12与带模具压辊6下侧面分别与原料上侧面紧密贴合，然后将电机与外接电源的电路相接通，电机运行带动链轮一转动，从而在链条的作用下带动链轮二转动，以此带动第一压辊5以及第二压辊11转动，以此带动原料移动，从而在摩擦力的作用下带动平整压辊12与带模具压辊6转动，从而平整压辊12对原料进行压平，带模具压辊6对原料进行成型以及切割，然后掉落至出料框并沿着出料框移出，该设计实现了减少边角料的产生，从而提高加工效率。支架2下端四个棱角处均安装车轮1，该设计方便移动本装置，两个第一安装座7以及第二安装座上侧面均加工圆形槽，四个圆形槽内部均固定轴承二，四个丝杠8下端分别固定在四个轴承二内部，该设计避免第一安装座7以及第二安装座随着丝杠8的转动而转动。支架2内部前端以及后端均固定电机，两个电机输出轴左端均安装链轮一，第一压辊5以及第二压辊11左端均安装链轮二，且链轮一通过链条与链轮二相连接，两个电机均通过电线与外接电源相连接，该设计方便第一压辊5以及第二压辊11的转动。两个蜗杆10右端均焊接把手，该设计方便转动蜗杆10，操作室4内部前端中部位置固定出料框，且出料框前端延伸至操作室4前侧，操作室4内部后端中部位置固定进料框，且进料框后端延伸至操作室4后侧，该设计方便进料和出料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化机的成型装置，包括支架以及操作室，其特征在于：所述操作室固定支架上端，所述操作室内前端下部位置固定第一固定座，所述第一固定座内部安装第一压辊，所述操作室内前端上部外置设有第一安装座，所述第一安装座内部安装带模具压辊，所述操作室内后端下部位置固定第二固定座，所述第二固定座内部安装第二压辊，所述操作室内后端上部位置设有第二安装座，所述第二安装座内部安装平整压辊，所述第一安装座以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠，所述操作室上侧面前端以及后端固定两组圆筒，两组所述圆筒内部均固定轴承一，四个所述轴承一内部均安装调节螺母，四个所述调节螺母环形侧面上端均固定涡轮，两组所述圆筒内部均设有蜗杆，且两个蜗杆右端均延伸至圆筒右侧，四个所述涡轮分别通过轮齿与两个蜗杆相啮合，四个所述丝杠上端分别贯穿四个调节螺母以及圆筒并延伸至圆筒上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化机的成型装置，包括支架以及操作室，其特征在于：所述操作室固定支架上端，所述操作室内前端下部位置固定第一固定座，所述第一固定座内部安装第一压辊，所述操作室内前端上部外置设有第一安装座，所述第一安装座内部安装带模具压辊，所述操作室内后端下部位置固定第二固定座，所述第二固定座内部安装第二压辊，所述操作室内后端上部位置设有第二安装座，所述第二安装座内部安装平整压辊，所述第一安装座以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠，所述操作室上侧面前端以及后端固定两组圆筒，两组所述圆筒内部均固定轴承一，四个所述轴承一内部均安装调节螺母，四个所述调节螺母环形侧面上端均固定涡轮，两组所述圆筒内部均设有蜗杆，且两个蜗杆右端均延伸至圆筒右侧，四个所述涡轮分别通过轮齿与两个蜗杆相啮合，四个所述丝杠上端分别贯穿四个调节螺母以及圆筒并延伸至圆筒上侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王昌会，
申请(专利权)人：济南春光机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37