表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，包括染纱经轴本体,染纱经轴本体上用于卷绕纱线的部分分为同心设置的内层和外层,所述内层为带圆形孔的圆柱体状中空管,外层为具有弹性变形能力的波浪形轧花网；本发明专利技术通过在染纱经轴卷绕纱线区域中空管的表面安装一层或多层不锈钢轧花网，使得易产生静电的化纤及高弹力纱等需染色纱线卷绕在不锈轧花网的外表面进行经轴染色时，不锈钢轧花网提供了收缩空间，减少了内层纱线和外层纱线的密度差，解决了化纤、高弹力纱无法使用传统经轴进行染色的技术难题，并且操作简单，纱线染色后经轴内外层色差小、弹性好，上浆后易于织造。

Double layer structure warp with elastic deformation on the surface

【技术实现步骤摘要】
表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴
本专利技术涉及纺织设备
，具体涉及一种表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴。
技术介绍
传统的经轴染色是在松式整经机上将棉、麻等不产生静电及弹性小的纱线卷绕在布满圆形贯通孔的中空管上形成松式轴后进行染色。染纱经轴的中空管是带网眼的不锈钢板，不锈钢板没有弹性，因此，染色时内层纱线密度变大，纱线缺少收缩空间，容易造成染色花及内外层色差大、纱线弹性差的问题。因此，易产生静电的化纤和染缩较大的高弹力纱线等无法进行经轴染色。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本专利技术的目的在于：提供一种表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，操作简单，能够解决化纤、高弹力纱无法使用传统经轴进行染色的技术难题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，包括染纱经轴本体,染纱经轴本体上用于卷绕纱线的部分分为同心设置的内层和外层,所述内层为带圆形孔的圆柱体状中空管,外层为具有弹性变形能力的波浪形轧花网。优选的，所述外层在内层缠纱区上面紧密接触并完全覆盖。优选的，外层是由耐酸、耐碱、耐氧化性的不锈钢钢丝经纬交织成的平纹结构的波浪形轧花网。优选的，波浪形轧花网的网孔呈长方形或正方形，边长范围是3-15mm。优选的，不锈钢钢丝呈波浪形弯曲，不锈钢钢丝直径是0.5-1.5mm；不锈钢钢丝占轧花网面积的7-30％。优选的，外层包覆层数是2-5层，包覆在内层的外侧。优选的，带圆形孔的圆柱体状中空管采用不锈钢材质，圆柱体状中空管的直径为10-35cm，壁厚为0.5-3mm，圆形孔的直径为2-8mm，相邻圆形孔之间的间距为2-6mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在染纱经轴卷绕纱线区域中空管的表面安装一层或多层不锈钢轧花网，使得易产生静电的化纤及高弹力纱等需染色纱线卷绕在不锈轧花网的外表面进行经轴染色时，不锈钢轧花网提供了收缩空间，减少了内层纱线和外层纱线的密度差，解决了化纤、高弹力纱无法使用传统经轴进行染色的技术难题，并且操作简单，纱线染色后经轴内外层色差小、弹性好，上浆后易于织造。附图说明图1本专利技术结构剖视图。图中：1、内层；2、外层；3、圆形孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例做进一步描述：实施例1如图1所示，本专利技术所述表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，包括染纱经轴本体,染纱经轴本体上用于卷绕纱线的部分分为同心设置的内层1和外层2,所述内层1为带圆形孔3的圆柱体状中空管,采用不锈钢材质，圆柱体状中空管的直径为10-35cm，壁厚为0.5-3mm，圆形孔3的直径为2-8mm，相邻圆形孔3之间的间距为2-6mm，外层2为具有弹性变形能力的波浪形轧花网，外层2是由耐酸、耐碱、耐氧化性的不锈钢钢丝经纬交织成的平纹结构的波浪形轧花网，波浪形轧花网的网孔呈长方形或正方形，边长范围是3-15mm，不锈钢钢丝呈波浪形弯曲，不锈钢钢丝直径是0.5-1.5mm；不锈钢钢丝占轧花网面积的7-30％，所述外层2在内层1缠纱区上面紧密接触并完全覆盖。其中，外层2包覆层数是2-5层，包覆在内层1的外侧。实施例2在实施例1的基础上，内层1是直径为20cm、壁厚2mm的带圆形孔3的圆柱体状中不锈钢中空管，该不锈钢中空管上圆形孔3的直径为6mm，相邻孔与孔之间的间距是3mm。外层2波浪形轧花网的网孔呈正方形，边长是3mm，钢丝呈波浪形弯曲，钢丝直径是0.5mm，钢丝占轧花网面积的33％，外层2包覆层数是5层。使用70D尼龙包30D氨纶(3.2倍牵伸)弹力纱线在本专利技术的双层结构染纱经轴上进行分批整经，利用立信染色机进行经轴染色，后在津田驹浆纱机上进行上浆，经测试，上浆后的经轴染色纱线内外层色差为4/5级、内层纱线弹性是43％，外层纱线弹性是46％，在比加诺剑杆织机上进行织造，车速是400转/分，效率是85％。实施例3在实施例1的基础上，内层1是直径为20cm、壁厚2mm的带圆形孔3的圆柱体状中不锈钢中空管，该不锈钢中空管上圆形孔3的直径为6mm，相邻孔与孔之间的间距是3mm。外层2波浪形轧花网的网孔呈正方形，边长是15mm，钢丝呈波浪形弯曲，钢丝直径是0.8mm，钢丝占轧花网面积的11％，外层2包覆层数是3层。使用40S/1莱卡弹力纱线在本专利技术的双层结构染纱经轴上进行分批整经，利用立信染色机进行经轴染色，后在津田驹浆纱机上进行上浆，经测试，上浆后的经轴染色纱线内外层色差为4/5级、内层纱线弹性是62％，外层纱线弹性是64％，在比加诺剑杆织机上进行织造，车速是550转/分，效率是95％。实施例4在实施例1的基础上，内层1是直径为20cm、壁厚2mm的带圆形孔3的圆柱体状中不锈钢中空管，该不锈钢中空管上圆形孔3的直径为6mm，相邻孔与孔之间的间距是3mm。外层2波浪形轧花网的网孔呈正方形，边长是6mm，，钢丝呈波浪形弯曲，钢丝直径是0.6mm，钢丝占轧花网面积的20％，外层2包覆层数是2层。使用120D粘胶与20D涤纶合股纱，在本专利技术的双层结构染纱经轴上进行分批整经，利用立信染色机进行经轴染色，后在津田驹浆纱机上进行上浆，经测试，上浆后的经轴染色纱线内外层色差为4级，在比加诺剑杆织机上进行织造，车速是350转/分，效率是89％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，包括染纱经轴本体,其特征在于，染纱经轴本体上用于卷绕纱线的部分分为同心设置的内层(1)和外层(2),所述内层(1)为带圆形孔(3)的圆柱体状中空管,外层(2)为具有弹性变形能力的波浪形轧花网。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，包括染纱经轴本体,其特征在于，染纱经轴本体上用于卷绕纱线的部分分为同心设置的内层(1)和外层(2),所述内层(1)为带圆形孔(3)的圆柱体状中空管,外层(2)为具有弹性变形能力的波浪形轧花网。


2.根据权利要求1所述的表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，其特征在于，所述外层(2)在内层(1)缠纱区上面紧密接触并完全覆盖。


3.根据权利要求1或2所述的表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，其特征在于，外层(2)是由耐酸、耐碱、耐氧化性的不锈钢钢丝经纬交织成的平纹结构的波浪形轧花网。


4.根据权利要求3所述的表面具有一定弹性变形能力的双层结构染纱经轴，其特征在于，波...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，杜立新，张建祥，马庆霞，赵建国，张凯，夏文静，陈玉哲，蔡海娟，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37