一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺制造技术

本发明专利技术属于化工加工技术领域，涉及一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺。该工艺，包括：1.将中链烃混合物加热到目标单体烃在负压冷凝条件下气化所需要的温度，再从精馏塔的中上部进料；2.通过塔底的再沸器，将目标单体烃及以下轻组分进行过热气化，使高纯度重组分烃从塔底馏出；3.将塔顶馏出的目标单体烃及以下轻组分气体进行低温冷却，使系统产生负压；4.将精馏塔塔顶压力、冷后温度、冷凝冷却介质流量/油气空冷器电机转速进行串级调节，完成负压操作。该工艺，有效降低目标中链单体烃精馏切割时所需的气化温度，减少工艺过程所需要的热量，保证生产装置平稳运行。

A process of distillation and cutting chain hydrocarbon by negative pressure condensation

【技术实现步骤摘要】
一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺
本专利技术属于化工加工
，涉及一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺；尤其涉及一种沸点在80℃～360℃范围内的中链烃有机物，利用其自身负冷凝点压力实现负压精馏切割中链烃的工艺。
技术介绍
随着工业化进程的快速发展，高纯度中链烃(常压沸点在80℃～360℃范围内的中链烃有机物)在化工、军事、电子、医药、农业、日化等诸多行业得到广泛应用。工业生产高纯度中链烃的传统方法是，以石油烃、煤气化合成烃、植物油等混合烃为主要原料，采用常压精馏切割技术获得；即，在常压条件下，把混合烃加热到气化温度使其气化，进而将混合烃中的各个中链单体烃进行精馏切割分离，得到目标产物高纯度中链烃。然而，常压精馏切割技术也存在诸多缺陷；具体的，气化温度高、消耗能量多，操作过程易受诸多因素干扰，如，中链单体烃及以下组分的沸点和冷凝点压力等，难以建立平稳运行的操作条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺，降低中链单体烃精馏切割时所需的气化温度，减少工艺所需热量以及燃料消耗，运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将中链烃混合物加热到目标单体烃在负压冷凝条件下气化所需要的温度，再从精馏塔的中上部进料；/n(2)通过塔底的再沸器，将目标单体烃及以下轻组分进行过热气化，使高纯度重组分烃从塔底馏出；/n(3)将塔顶馏出的目标单体烃及以下轻组分气体进行低温冷却，使系统产生负压；/n(4)将精馏塔塔顶压力、冷后温度、冷凝冷却介质流量/油气空冷器电机转速进行串级调节，通过改变冷凝冷却介质流量/油气空冷器电机转速来调节塔顶冷凝冷却器的出口温度，再利用出口温度调节并控制精馏塔塔顶压力，完成负压操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压冷凝法精馏切割中链烃的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将中链烃混合物加热到目标单体烃在负压冷凝条件下气化所需要的温度，再从精馏塔的中上部进料；
(2)通过塔底的再沸器，将目标单体烃及以下轻组分进行过热气化，使高纯度重组分烃从塔底馏出；
(3)将塔顶馏出的目标单体烃及以下轻组分气体进行低温冷却，使系统产生负压；
(4)将精馏塔塔顶压力、冷后温度、冷凝冷却介质流量/油气空冷器电机转速进行串级调节，通过改变冷凝冷却介质流量/油气空冷器电机转速来调节塔顶冷凝冷却器的出口温度，再利用出口温度调节并控制精馏塔塔顶压力，完成负压操作。


2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，中链烃混合物为常压沸点在80℃～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国忠，
申请(专利权)人：洪国忠，
类型：发明
国别省市：河南;41