钢环膜片自动线制造技术

本发明专利技术公开了钢环膜片自动线，包括第一机身，所述第一机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有中孔裁切激光机，且第一机身的顶部靠近中孔裁切激光机的下方位置处通过螺栓固定连接有膜片中孔激光裁切平台，所述第一机身的顶部靠近中孔裁切激光机的一侧位置处通过螺栓固定连接有钢环膜片压平机、压平3D扫描仪和压平不良回流机械手。该钢环膜片自动线，可满足市场上大部钢环膜片生产，可以提升产量，设备从原先16到22人的组装线减少至2人看设备加料和取料，极大的减少人工成本，组装精度基本达到高端膜片和要求精度，大大提升膜片质量，设备灵活性大，可同台设备满足多款产品生产。

Steel ring diaphragm automatic line

【技术实现步骤摘要】
钢环膜片自动线
本专利技术涉及扬声器
，具体为钢环膜片自动线。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器内部大多安装有钢环膜片，现有钢环膜片主要是以点胶机，激光机加人工配合工装组装，对人员生产要求高，人力消耗过大，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供钢环膜片自动线，以解决上述
技术介绍
中提出有钢环膜片主要是以点胶机，激光机加人工配合工装组装，对人员生产要求高，人力消耗过大，效率低下的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢环膜片自动线，包括第一机身，所述第一机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有中孔裁切激光机，且第一机身的顶部靠近中孔裁切激光机的下方位置处通过螺栓固定连接有膜片中孔激光裁切平台，所述第一机身的顶部靠近中孔裁切激光机的一侧位置处通过螺栓固定连接有钢环膜片压平机、压平3D扫描仪和压平不良回流机械手，所述压平3D扫描仪位于钢环膜片压平机与压平不良回流机械手之间，所述压平不良回流机械手位于压平3D扫描仪与中孔裁切激光机之间，所述第一机身的顶部靠近中孔裁切激光机的另一侧位置处通过螺栓固定连接有工装自动翻转机构、第一自动中贴点胶机和第二自动中贴点胶机，所述第一自动中贴点胶机位于工装自动翻转机构与第二自动中贴点胶机之间，所述工装自动翻转机构位于中孔裁切激光机与第一自动中贴点胶机之间，所述第一机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有中贴视觉自动贴合机，所述中贴视觉自动贴合机的一侧外壁上靠近第一机身的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二机身，所述第二机身的顶部通过螺栓固定连接有中贴胶水压合机、第一自动前盖点胶机和第二自动前盖点胶机，所述第一自动前盖点胶机位于中贴胶水压合机与第二自动前盖点胶机之间，所述第二机身的顶部靠近中贴胶水压合机的下方位置处通过螺栓固定连接有胶水自动UV固化平台，所述第二机身上远离中贴视觉自动贴合机的一侧外壁上通过螺栓固定连接有前盖视觉自动贴合机，所述前盖视觉自动贴合机上远离第二机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三机身。优选的，所述第三机身的顶部通过螺栓固定连接有前盖与胶水压合机构，所述第三机身的顶部靠近前盖与胶水压合机构的下方位置处通过螺栓固定连接有前盖胶水固化平台。优选的，所述第三机身的顶部靠近前盖与胶水压合机构的一侧位置处通过螺栓固定连接有工装翻转机构和钢环激光裁切平台，所述工装翻转机构位于钢环激光裁切平台的一侧，所述第三机身的顶部靠近钢环激光裁切平台一侧位置处设置有工装周转抓取。优选的，所述第三机身的顶部通过螺栓固定连接有转盘周转膜片，且第三机身的顶部靠近转盘周转膜片的一侧位置处通过螺栓固定环连接有转盘产品吸取至变距处机械手和产品工装与吸塑盘距离变换中转处，所述转盘产品吸取至变距处机械手位于产品工装与吸塑盘距离变换中转处的一侧。优选的，所述第三机身的顶部靠近产品工装与吸塑盘距离变换中转处的一侧位置处通过螺栓固定连接有自动取料四关节机器人和吸塑盘自动循环周转料仓，所述自动取料四关节机器人位于吸塑盘自动循环周转料仓的一侧。优选的，所述第三机身相邻于前盖视觉自动贴合机的一侧外壁上通过螺栓固定连接有废料工装抓取至回流线机构和钢环自动排废回收，所述废料工装抓取至回流线机构位于钢环自动排废回收的一侧。优选的，所述第一机身、第二机身和第三机身的顶部通过螺栓固定连接有膜片工装回流流水线。优选的，所述膜片工装回流流水线的顶部设置有钢环膜片工装，所述钢环膜片工装的顶部嵌入有钢环膜片吸附磁铁和工装定位柱，所述钢环膜片吸附磁铁位于工装定位柱的一侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钢环膜片自动线，可满足市场上大部钢环膜片生产，可以提升产量，设备从原先16到22人的组装线减少至2人看设备加料和取料，极大的减少人工成本，组装精度基本达到高端膜片和要求精度，大大提升膜片质量，设备灵活性大，可同台设备满足多款产品生产，提高钢环膜片的质量，减少人员，提高效率，操作简易解决。附图说明图1为本专利技术正视图；图2为本专利技术第一机身正视图；图3为本专利技术第二机身正视图；图4为本专利技术第三机身正视图；图5为本专利技术钢环膜片工装正视图。图中：1、第一机身；2、钢环膜片压平机；3、压平3D扫描仪；4、压平不良回流机械手；5、膜片中孔激光裁切平台；6、中孔裁切激光机；7、工装自动翻转机构；8、第一自动中贴点胶机；9、第二自动中贴点胶机；10、中贴视觉自动贴合机；11、中贴胶水压合机；12、胶水自动UV固化平台；13、第一自动前盖点胶机；14、第二自动前盖点胶机；15、前盖视觉自动贴合机；16、前盖与胶水压合机构；17、前盖胶水固化平台；18、工装翻转机构；19、钢环激光裁切平台；20、工装周转抓取；21、转盘周转膜片；22、转盘产品吸取至变距处机械手；23、产品工装与吸塑盘距离变换中转处；24、自动取料四关节机器人；25、吸塑盘自动循环周转料仓；26、废料工装抓取至回流线机构；27、钢环自动排废回收；28、膜片工装回流流水线；29、钢环膜片工装；30、第三机身；31、钢环膜片吸附磁铁；32、工装定位柱；33、第二机身。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：钢环膜片自动线，包括第一机身1，第一机身1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有中孔裁切激光机6，且第一机身1的顶部靠近中孔裁切激光机6的下方位置处通过螺栓固定连接有膜片中孔激光裁切平台5，第一机身1的顶部靠近中孔裁切激光机6的一侧位置处通过螺栓固定连接有钢环膜片压平机2、压平3D扫描仪3和压平不良回流机械手4，压平3D扫描仪3位于钢环膜片压平机2与压平不良回流机械手4之间，压平不良回流机械手4位于压平3D扫描仪3与中孔裁切激光机6之间，第一机身1的顶部靠近中孔裁切激光机6的另一侧位置处通过螺栓固定连接有工装自动翻转机构7、第一自动中贴点胶机8和第二自动中贴点胶机9，第一自动中贴点胶机8位于工装自动翻转机构7与第二自动中贴点胶机9之间，工装自动翻转机构7位于中孔裁切激光机6与第一自动中贴点胶机8之间，第一机身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有中贴视觉自动贴合机10，中贴视觉自动贴合机10的一侧外壁上靠近第一机身1的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二机身33，第二机身33的顶部通过螺栓固定连接有中贴胶水压合机11、第一自动前盖点胶机13和第二自动前盖点胶机14，第一自动前盖点胶机13位于中贴胶水压合机11与第二自动前盖点胶机14之间，第二机身33的顶部靠近中贴胶水压合机11的下方位置处通过螺栓固定连接有胶水自动UV固化平台12，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢环膜片自动线，包括第一机身（1），其特征在于：所述第一机身（1）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有中孔裁切激光机（6），且第一机身（1）的顶部靠近中孔裁切激光机（6）的下方位置处通过螺栓固定连接有膜片中孔激光裁切平台（5），所述第一机身（1）的顶部靠近中孔裁切激光机（6）的一侧位置处通过螺栓固定连接有钢环膜片压平机（2）、压平3D扫描仪（3）和压平不良回流机械手（4），所述压平3D扫描仪（3）位于钢环膜片压平机（2）与压平不良回流机械手（4）之间，所述压平不良回流机械手（4）位于压平3D扫描仪（3）与中孔裁切激光机（6）之间，所述第一机身（1）的顶部靠近中孔裁切激光机（6）的另一侧位置处通过螺栓固定连接有工装自动翻转机构（7）、第一自动中贴点胶机（8）和第二自动中贴点胶机（9），所述第一自动中贴点胶机（8）位于工装自动翻转机构（7）与第二自动中贴点胶机（9）之间，所述工装自动翻转机构（7）位于中孔裁切激光机（6）与第一自动中贴点胶机（8）之间，所述第一机身（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有中贴视觉自动贴合机（10），所述中贴视觉自动贴合机（10）的一侧外壁上靠近第一机身（1）的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二机身（33），所述第二机身（33）的顶部通过螺栓固定连接有中贴胶水压合机（11）、第一自动前盖点胶机（13）和第二自动前盖点胶机（14），所述第一自动前盖点胶机（13）位于中贴胶水压合机（11）与第二自动前盖点胶机（14）之间，所述第二机身（33）的顶部靠近中贴胶水压合机（11）的下方位置处通过螺栓固定连接有胶水自动UV固化平台（12），所述第二机身（33）上远离中贴视觉自动贴合机（10）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有前盖视觉自动贴合机（15），所述前盖视觉自动贴合机（15）上远离第二机身（33）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三机身（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.钢环膜片自动线，包括第一机身（1），其特征在于：所述第一机身（1）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有中孔裁切激光机（6），且第一机身（1）的顶部靠近中孔裁切激光机（6）的下方位置处通过螺栓固定连接有膜片中孔激光裁切平台（5），所述第一机身（1）的顶部靠近中孔裁切激光机（6）的一侧位置处通过螺栓固定连接有钢环膜片压平机（2）、压平3D扫描仪（3）和压平不良回流机械手（4），所述压平3D扫描仪（3）位于钢环膜片压平机（2）与压平不良回流机械手（4）之间，所述压平不良回流机械手（4）位于压平3D扫描仪（3）与中孔裁切激光机（6）之间，所述第一机身（1）的顶部靠近中孔裁切激光机（6）的另一侧位置处通过螺栓固定连接有工装自动翻转机构（7）、第一自动中贴点胶机（8）和第二自动中贴点胶机（9），所述第一自动中贴点胶机（8）位于工装自动翻转机构（7）与第二自动中贴点胶机（9）之间，所述工装自动翻转机构（7）位于中孔裁切激光机（6）与第一自动中贴点胶机（8）之间，所述第一机身（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有中贴视觉自动贴合机（10），所述中贴视觉自动贴合机（10）的一侧外壁上靠近第一机身（1）的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二机身（33），所述第二机身（33）的顶部通过螺栓固定连接有中贴胶水压合机（11）、第一自动前盖点胶机（13）和第二自动前盖点胶机（14），所述第一自动前盖点胶机（13）位于中贴胶水压合机（11）与第二自动前盖点胶机（14）之间，所述第二机身（33）的顶部靠近中贴胶水压合机（11）的下方位置处通过螺栓固定连接有胶水自动UV固化平台（12），所述第二机身（33）上远离中贴视觉自动贴合机（10）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有前盖视觉自动贴合机（15），所述前盖视觉自动贴合机（15）上远离第二机身（33）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三机身（30）。


2.根据权利要求1所述的钢环膜片自动线，其特征在于：所述第三机身（30）的顶部通过螺栓固定连接有前盖与胶水压合机构（16），所述第三机身（30）的顶部靠近前盖与胶水压合机构（16）的下方位置处通过螺栓固定连接有前盖胶水固...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖羚，李曾荣，陈圣平，
申请(专利权)人：东莞市纳声电子设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44