【技术实现步骤摘要】
渗碳淬火齿轮淬前加工方法
本专利技术涉及齿轮加工领域，尤其是一种渗碳淬火齿轮根部加工方法。
技术介绍
为了提高啮合齿轮齿部基体硬度，并提高齿轮精度等级，现大部分齿轮、齿轮轴设计采用了渗碳淬火，并在后续加工中磨齿。如图1所示，齿轮根部圆弧是为了减少渗碳淬火时，因应力集中使根部产生裂纹，同时也是为了防止磨削时砂轮碰撞齿轮的齿部分，加大砂轮的磨削负荷，对齿面的加工质量产生负面影响。齿轮根部圆弧是由带有凸角的滚刀，俗称磨前留量滚刀加工完成。刀具的凸角设计除根据被加工件的齿形，还必须考虑淬火处理产生的变形、涨大及磨削砂轮的偏心量导致粗加工齿面被磨去的不同加工量。如图2所示，1表示后续磨齿后的轮廓线，2表示磨前留量滚刀加工后的轮廓线，后续磨齿后的轮廓线和磨前留量滚刀加工后的轮廓线之间的W表示磨前留量滚刀加工后的加工余量。滚刀的齿面在滚切时包络出渐开线齿面，渐开线从齿顶圆开始到渐开线起始圆，这时滚刀设计时必须要保证的。磨前留量滚刀的法向示意图见图3。标准齿轮的全齿高为2.25M，M指的是模数，模数越大，齿高越大，加...
【技术保护点】
1.渗碳淬火齿轮淬前加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n盘铣刀粗开齿：同一模数的齿轮共用一种盘铣刀，将加工中常遇到的同一模数中最少齿数和最多齿数的被加工齿轮参数找出，计算出最少齿数齿轮的平均压力角和最多齿数齿轮的平均压力角，取得压力角中间值，根据压力角中间值和模数选定盘铣刀，利用该盘铣刀加工同一模数的齿轮；/n利用磨前留量滚刀对齿轮坯件进一步加工。/n
【技术特征摘要】
1.渗碳淬火齿轮淬前加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
盘铣刀粗开齿：同一模数的齿轮共用一种盘铣刀，将加工中常遇到的同一模数中最少齿数和最多齿数的被加工齿轮参数找出，计算出最少齿数齿轮的平均压力角和最多齿数齿轮的平均压力角，取得压力角中间值，根据压力角中间值和模数选定盘铣刀，利用该盘铣刀加工同一模数的齿轮；
利用磨前留量滚刀对齿轮坯件进一步加工。
2.如权利要求1所述的渗碳淬火齿轮淬前加工方法，其特征在于，所述平均压力角的计算方式如下：
先获取齿轮渐开线齿面每个截面的齿形坐标点，计算出各个坐标点的压力角，再计算出平均压力角。
3.如权利要求2所述的渗碳淬火齿轮淬前加工方法，其特征在于，所述齿形坐标点的计算方式如下：
利用以下公式计算出各截面的齿高和齿厚，
齿高：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苹，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。