一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法，裁剪面料片：根据椅子的实际尺寸确定座椅套面料片的尺寸，裁剪出三片面料片；缝合面料片：将三片面料片的正面分别相互贴合，接缝处从反面进行缝合、拷边，形成椅套雏形；缝合椅套边：将椅套四周底边向内折叠1cm采用双针缝合包边，将椅套其他缝合边直接采用双针缝合包边；制作椅脚套：底部内折，椅脚插入插袋形成立体底部后，缝制于第三面料的固定位置；弧形设计：两条前腿的裁剪弧形弓高2‑4cm，前腿与后腿的裁剪弧形弓高1‑2cm，两条后腿的裁剪弧形弓高1‑2cm。本发明专利技术通过在椅脚四周增加大圆弧设计，并采用更耐磨且不易老化的织物，使得使用者能够随意舒适地调节腿脚的位置，使用时更加耐用。

Manufacturing method of a new wear-resistant elastic seat cover

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法
本专利技术涉及纺织
，具体为一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法。
技术介绍
目前，在酒店宴会和酒店会议中，为了色彩搭配美观以及体现庄重、肃静、大方的效果，酒店通常会给椅子定制椅套。现有的座椅套按款式分包括免烫椅套、弹力椅套、休闲椅套和主题椅套等。其中弹力椅套因其经久耐用、适用于多种椅子、洗护方便等优势成为酒店的首选。然而，弹力椅套因为椅子在使用的过程中经常发生移动，椅脚套易脱落且容易被磨损，同时在使用的过程中现有的弹力椅套使得坐在椅子上客人脚的放置不那么舒适、随意。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法，通过在椅脚四周增加大圆弧设计，并采用更耐磨且不易老化的织物，使得使用者能够随意舒适地调节腿脚的位置，使用时更加耐用。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法，包括以下步骤：步骤1.裁剪面料片：测量椅子的实际尺寸，根据椅子的实际尺寸确定座椅套面料片的尺寸，裁剪出三片面料片，包括第一面料片、第二面料片和第三面料片；步骤2.缝合面料片：将第一面料与第二面料、第一面料与第三面料、第二面料与第三面料的正面分别相互贴合，接缝处从反面进行缝合、拷边，形成椅套雏形；步骤3.缝合椅套边：将椅套四周底边向内折叠1cm采用双针缝合包边，将椅套其他缝合边直接采用双针缝合包边；步骤4.制作椅脚套：底部内折后，椅脚插入插袋时，形成立体底部后，缝制于第三面料的固定位置；步骤5.弧形设计：弧形设计中弧形弓高包括裁剪弧形弓高和弹力弧形弓高，两条前腿之间的裁剪弧形弓高2-4cm，前腿与后腿之间的裁剪弧形弓高1-2cm，两条后腿之间的裁剪弧形弓高1-2cm。优选的，所述面料片采用聚氨酯弹性纤维混纺面料。优选的，在步骤4中，选用经、纬纱为17S/2芳纶短纤纱线织造的芳纶机织布，克重为200g/m2，采用两层芳纶面料缝合而成，每个椅脚套宽度5-10cm，总高5-8cm，插袋2.5-4cm，底部内折叠1.25-2cm。优选的，在步骤4中，采用锦纶强力线、双针绗线的方法，机针型号采用9#防热针，针距设置在12-15针/3cm，压脚压力偏大掌握调节至11-13个点，进行缝制，其中两条前腿两边的椅脚套缝制相距36-37cm，前腿与后腿两边的椅脚套缝制相距42-43cm。与现有技术相比，采用了上述技术方案的新型耐磨弹性座椅套的制作方法，具有如下有益效果：一、采用本专利技术的新型耐磨弹性座椅套的制作方法，椅套四周底边向内折叠1cm采用双针缝合包边，将椅套其他缝合边直接采用双针缝合包边，使椅套整体正面为平行线迹，反面为之字线迹，使得接缝强度均较好的效果，达到美观大方；二、将缝合好的椅脚套缝制在第三面料的固定位置上，在椅脚四周采用弧形设计，使得使用者能够随意舒适地调节腿脚的位置，增加使用的舒适性。附图说明图1为本专利技术新型耐磨弹性座椅套实施例的结构示意图；图2为本实施例中座椅的结构示意图；图3为本实施例中椅脚套面料的结构主视图；图4为本实施例中椅脚套面料的结构侧视图。附图标记：1、第一面料片；2、第二面料片；3、第三面料片；4、椅脚套。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。新型耐磨弹性座椅套的制作方法包括以下步骤：步骤1.裁剪面料片：测量椅子的实际尺寸，根据椅子的实际尺寸确定座椅套面料片的尺寸，裁剪出三片面料片，包括第一面料片1、第二面料片2和第三面料片3。在本实施例中，面料片采用聚氨酯弹性纤维混纺面料，所使用的聚氨酯弹性纤维混纺面料具有优异的弹力，且不易老化，耐各种干洗剂，特别适合酒店使用。如图2所示为座椅的结构示意图，记椅背定部至椅脚端部的长度为A段，记椅脚的长度为B段，记椅背的长度为C段，记椅背的上端宽度为D段，记椅背的下端宽度为E段，记椅面的宽度为F段，记椅面的长度为G段，记两只前脚之间的距离包括两只前脚的宽度为H段，记前脚与后脚之间的距离包括一只前脚及一只后脚的宽度为I段，记两只后脚之间的距离包括两只后脚的宽度为J段。由于弹性面料本身具有较好的弹性，面料片的裁剪尺寸与实际尺寸不同。在本实施例中，通过测量得到A段的实际尺寸为95cm，进行裁剪尺寸为85-87cm，裁剪出的面料片作为第一面料片1；C段+G段的实际尺寸为50+43=93cm，进行裁剪尺寸为84-86cm，D段的实际尺寸为45cm，进行裁剪尺寸为38-40cm，E段的实际尺寸为40.5cm，进行裁剪尺寸为38-40cm，F段的实际尺寸为43cm，进行裁剪尺寸为38-40cm，根据上述尺寸裁剪出的面料片作为第二面料片2；B段的实际尺寸为43cm，进行裁剪尺寸为41-42cm，H段+I段+J段+I段的实际尺寸为45+57+43+57=202，进行裁剪尺寸为150-170cm，根据上述尺寸裁剪出的面料片作为第三面料片3。步骤2.缝合面料片：将第一面料片1与第二面料片2、第一面料片1与第三面料片3、第二面料片2与第三面料片3的正面分别相互贴合，如图1所示为新型耐磨弹性座椅套的结构示意图，接缝处从反面进行缝合、拷边，形成椅套雏形。步骤3.缝合椅套边：将椅套四周底边向内折叠1cm采用双针缝合包边，将椅套其他缝合边直接采用双针缝合包边，使椅套整体正面为平行线迹，反面为之字线迹，使得接缝强度均较好的效果，达到美观大方。步骤4.制作椅脚套4：选用经、纬纱为17S/2芳纶短纤纱线织造的芳纶机织布，克重为200g/m2，采用两层芳纶面料缝合而成，每个椅脚套4宽度5-10cm，总高5-8cm，插袋2.5-4cm，底部内折叠1.25-2cm。底部内折后，椅脚插入插袋时，形成立体底部后，缝制于第三面料片3的固定位置。在普通电脑缝纫机上，采用锦纶强力线、双针绗线的方法，机针型号采用9#防热针，针距设置在12-15针/3cm，压脚压力偏大掌握调节至11-13个点，进行缝制，其中两条前腿两边的椅脚套4缝制相距36-37cm，前腿与后腿两边的椅脚套4缝制相距42-43cm。步骤5.弧形设计：弧形设计中弧形弓高包括裁剪弧形弓高和弹力弧形弓高，两条前腿之间，即H段的裁剪弧形弓高2-4cm，前腿与后腿之间，即I段的裁剪弧形弓高1-2cm，两条后腿之间，即J段的裁剪弧形弓高1-2cm。实际弓高比裁剪大，这是由于选用的聚氨酯弹性纤维混纺面料具有优异的弹力，在一定的张力下会形成弧度，具体地，H段的实际弓高5-6cm，I段的实际弓高3-4cm，J段的实际弓高3-4cm。生产出的耐磨弹性座椅套在使用时，更加耐磨使得使用寿命更长，并且使用者能够随意舒适地前后调整腿脚的位置。以上是本专利技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.裁剪面料片：测量椅子的实际尺寸，根据椅子的实际尺寸确定座椅套面料片的尺寸，裁剪出三片面料片，包括第一面料片、第二面料片和第三面料片；/n步骤2.缝合面料片：将第一面料与第二面料、第一面料与第三面料、第二面料与第三面料的正面分别相互贴合，接缝处从反面进行缝合、拷边，形成椅套雏形；/n步骤3.缝合椅套边：将椅套四周底边向内折叠1cm采用双针缝合包边，将椅套其他缝合边直接采用双针缝合包边；/n步骤4.制作椅脚套：底部内折后，椅脚插入插袋时，形成立体底部后，缝制于第三面料的固定位置；/n步骤5.弧形设计：弧形设计中弧形弓高包括裁剪弧形弓高和弹力弧形弓高，两条前腿之间的裁剪弧形弓高2-4cm，前腿与后腿之间的裁剪弧形弓高1-2cm，两条后腿之间的裁剪弧形弓高1-2cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨弹性座椅套的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.裁剪面料片：测量椅子的实际尺寸，根据椅子的实际尺寸确定座椅套面料片的尺寸，裁剪出三片面料片，包括第一面料片、第二面料片和第三面料片；
步骤2.缝合面料片：将第一面料与第二面料、第一面料与第三面料、第二面料与第三面料的正面分别相互贴合，接缝处从反面进行缝合、拷边，形成椅套雏形；
步骤3.缝合椅套边：将椅套四周底边向内折叠1cm采用双针缝合包边，将椅套其他缝合边直接采用双针缝合包边；
步骤4.制作椅脚套：底部内折后，椅脚插入插袋时，形成立体底部后，缝制于第三面料的固定位置；
步骤5.弧形设计：弧形设计中弧形弓高包括裁剪弧形弓高和弹力弧形弓高，两条前腿之间的裁剪弧形弓高2-4cm，前腿与后腿之间的裁剪弧形弓高1-2cm，两条后腿之间的裁剪弧形弓高1-2cm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞晨霞，姚良，王华，黄施卫，
申请(专利权)人：江苏斯得福纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32