一种酸味剂的包埋方法技术

本发明专利技术公开了一种酸味剂的包埋方法，包括以下步骤：(1)酸味剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95‑105目的酸味剂粉；(2)包埋剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283‑293目的包埋剂粉；(3)在搅拌条件下，采用喷雾方式对酸味剂粉喷淋包埋助剂，获得包埋助剂改性的酸味剂粉；(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度，搅拌混合均匀。本发明专利技术工艺简单易行，能对酸味剂有效包埋并不影响酸味剂的作用发挥，防止酸味剂吸潮、结团结块。

【技术实现步骤摘要】
一种酸味剂的包埋方法
本专利技术涉及酸味剂生产
，特别涉及一种酸味剂的包埋方法。
技术介绍
酸味剂是能够赋予食品酸味并控制微生物生长的食品添加剂，是酸度调剂的一种。酸味剂有增进食欲、促进消化吸收的作用。除去调酸味以外，兼有提高酸度、改善食品风味、抑制菌类(防腐)、防褐变、缓冲、螯合等作用。酸味剂其物理特性，易吸潮，尤其在某些应用过程，如粉碎，其表面积增大，更易吸潮，并结团结块，不利于生产加工。在含有酸味剂，特别是酸味剂添加比例大的产品，遇到空气中的水分，出现产品溶化、粘包装纸等，影响产品品质和保质期。通过包埋的方式可以解决酸味剂出现的问题，通常的包埋方法采用喷雾干燥的工艺，需求的设备多，工艺复杂。如何进行有效包埋并不影响酸味剂的作用发挥也是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酸味剂的包埋方法，工艺简单易行，能对酸味剂有效包埋并不影响酸味剂的作用发挥，防止酸味剂吸潮、结团结块。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸味剂的包埋方法，包括以下步骤：(1)酸味剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95-105目的酸味剂粉；(2)包埋剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283-293目的包埋剂粉；(3)在搅拌条件下，采用喷雾方式对酸味剂粉喷淋包埋助剂，获得包埋助剂改性的酸味剂粉；(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度，搅拌混合均匀。控制酸味剂粉和包埋剂粉的颗粒度，能形成较好包埋效果，保证包埋后的产品具有良好的流动性，其颗粒度适合直接用于压片糖、口香糖的加工。控制酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，这样包埋剂能对酸味剂有效包埋并不影响酸味剂的作用发挥，防止酸味剂吸湿潮解。包埋剂过少，则无法形成有效包埋，过多则包埋剂浪费，且影响酸味剂的作用发挥。酸味剂粉的平均粒径在约150微米，包埋剂粉的平均粒径在约50微米，经计算分析，酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比能形成有效包埋，最后形成的产品平均粒径(颗粒度)约250微米，具有良好的流动性，其颗粒度适合直接用于压片糖、口香糖的加工。所述酸味剂为无水柠檬酸或苹果酸。所述包埋剂为阿拉伯胶。所述包埋助剂按重量百分比计由蔗糖酯15-25％，无水乙醇75-85％组成。本专利技术在包埋过程中加入包埋助剂，包埋助剂能够显著增强酸味剂与包埋剂的结合力，无水乙醇在后续搅拌混合过程中能迅速挥发被回收。所述包埋助剂用量为每千克酸味剂粉使用10-12g。步骤(3)中，喷雾压力为0.2-0.3MPa。步骤(3)中，搅拌时间为10-15min。步骤(4)中，控制物料温度70-80℃。控制包埋时的物料温度70-80℃非常关键，通过控制温度，从而控制颗粒的形态和松散状态，保证包埋后的颗粒具有良好的流动性。本专利技术的有益效果是：1、工艺简单易行，能对酸味剂有效包埋并不影响酸味剂的作用发挥。2、能防止酸味剂吸潮、结团结块，将包埋后的酸味剂用于糖果产品，能显著延长糖果产品的保质期。3、生产的包埋酸味剂具有良好的流动性，其颗粒度适合直接用于压片糖、口香糖的加工。附图说明图1是包埋温度40℃下混合料的形态放大图。图2是包埋温度45℃下混合料的形态放大图。图3是包埋温度50℃下混合料的形态放大图。图4是包埋温度55℃下混合料的形态放大图。图5是包埋温度60℃下混合料的形态放大图。图6是包埋温度65℃下混合料的形态放大图。图7是包埋温度70℃下混合料的形态放大图。图8是包埋温度75℃下混合料的形态放大图。图9是包埋温度80℃下混合料的形态放大图。图10是包埋温度85℃下混合料的形态放大图。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1：一种酸味剂的包埋方法，包括以下步骤：(1)酸味剂(无水柠檬酸)经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95-105目的酸味剂粉。(2)包埋剂(阿拉伯胶)经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283-293目的包埋剂粉。(3)先将酸味剂粉倒入搅拌机中，启动搅拌机，打开喷雾开关，控制喷雾压力0.2MPa，边搅拌边将包埋助剂喷入搅拌机中的酸味剂表面，包埋助剂喷雾结束，酸味剂表面呈湿润现象。搅拌时间为15min，不宜过长。包埋助剂用量为每千克酸味剂粉使用10g。包埋助剂按重量百分比计由蔗糖酯15％，无水乙醇85％组成。(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度70℃，搅拌混合均匀。实施例2：一种酸味剂的包埋方法，包括以下步骤：(1)酸味剂(苹果酸)经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95-105目的酸味剂粉。(2)包埋剂(阿拉伯胶)经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283-293目的包埋剂粉。(3)先将酸味剂粉倒入搅拌机中，启动搅拌机，打开喷雾开关，控制喷雾压力0.3MPa，边搅拌边将包埋助剂喷入搅拌机中的酸味剂表面，包埋助剂喷雾结束，酸味剂表面呈湿润现象。搅拌时间为10min，不宜过长。包埋助剂用量为每千克酸味剂粉使用12g。包埋助剂按重量百分比计由蔗糖酯25％，无水乙醇75％组成。(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度80℃，搅拌混合均匀。实施例3：一种酸味剂的包埋方法，包括以下步骤：(1)酸味剂(无水柠檬酸)经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95-105目的酸味剂粉。(2)包埋剂(阿拉伯胶)经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283-293目的包埋剂粉。(3)先将酸味剂粉倒入搅拌机中，启动搅拌机，打开喷雾开关，控制喷雾压力0.25MPa，边搅拌边将包埋助剂喷入搅拌机中的酸味剂表面，包埋助剂喷雾结束，酸味剂表面呈湿润现象。搅拌时间为12min，不宜过长。包埋助剂用量为每千克酸味剂粉使用11g。包埋助剂按重量百分比计由蔗糖酯20％，无水乙醇80％组成。(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度75℃，搅拌混合均匀。不同包埋温度下，混合物料的包埋效果形态结果见表1表1验证1、包埋物料加速试验2、水溶性测试不同混合搅拌温度的包埋物料25℃、20％水溶性55℃包埋物料迅速溶解60℃包埋物料迅速溶解65℃包埋物料迅速溶解70℃包埋物料溶解75℃包埋物料溶解80℃包埋物料溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸味剂的包埋方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)酸味剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95-105目的酸味剂粉；/n(2)包埋剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283-293目的包埋剂粉；/n(3)在搅拌条件下，采用喷雾方式对酸味剂粉喷淋包埋助剂，获得包埋助剂改性的酸味剂粉；/n(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度，搅拌混合均匀。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸味剂的包埋方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)酸味剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为95-105目的酸味剂粉；
(2)包埋剂经粉碎机粉碎后获得颗粒度为283-293目的包埋剂粉；
(3)在搅拌条件下，采用喷雾方式对酸味剂粉喷淋包埋助剂，获得包埋助剂改性的酸味剂粉；
(4)将包埋助剂改性的酸味剂粉与包埋剂粉按1：1.4的重量配比，控制物料温度，搅拌混合均匀。


2.根据权利要求1所述的一种酸味剂的包埋方法，其特征在于：所述酸味剂为无水柠檬酸或苹果酸。


3.根据权利要求1所述的一种酸味剂的包埋方法，其特征在于：所述包埋剂为阿拉伯胶。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹新峰，陈启，赵俊亮，李旭辉，吴必珍，蒋俊义，叶思诚，曾庆勇，
申请(专利权)人：义乌市嘉奇食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33