一种联体式改进结构面框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联体式改进结构面框，其包括联框体以及至少两个安装体，联框体设置有至少两个安装腔，各安装腔相互联通；反拔模面A向下倾斜，反拔模面A与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面A的底端面与反拔模面A的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。本实用新型专利技术可以使安装体正视时之间没有缝隙；便于安装体的生产；可以使正视时安装体与安装腔之间没有缝隙，同时安装体旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔内，通用性较高；可以使各安装体与联框体连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体与联框体安装到所需的位置，还便于拆卸安装体。

A kind of combined improved structural plane frame

【技术实现步骤摘要】
一种联体式改进结构面框
本技术涉及一种联体式改进结构面框。
技术介绍
目前，传统的具备多个工位的面板开关或者插座，安装体【即面板开关或者插座】的侧边均设置有拔模，且该拔模为正向的拔模，即安装体的侧面与面框的底端面之间的、位于安装体的底端面的下方的夹角大于九十度【参考如图5中的标注α】，安装体插入面框时，正视时相邻的两个安装体之间有明显的缝隙，不美观，并且该缝隙内容易落入灰尘，更换安装体时安装体容易卡死，导致拆卸安装体困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种联体式改进结构面框，可以使安装体正视时之间没有缝隙；便于安装体的生产。本技术采取的详细技术方案为：一种联体式改进结构面框，其包括联框体以及至少两个安装体，联框体设置有至少两个安装腔，各安装腔相互联通；安装体分别固定在安装腔且相互接触；相邻的两个安装体相互接触的一面为连接面；连接面为ABS塑料/PC塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成；连接面设置有反拔模面A，反拔模面A向下倾斜，反拔模面A与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面A的底端面与反拔模面A的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。进一步地，反拔模角α为一点五度，且反拔模宽β为零点二五毫米。进一步地，安装体、安装腔均俯视时整体为正方形，安装体与安装腔的内壁贴合，安装腔的与安装体贴合的面为边缘壁，安装体的与安装腔贴合的面为边缘面，边缘面、边缘壁均设置有反拔模面A。可以使正视时安装体与安装腔之间没有缝隙，同时安装体旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔内，通用性较高。进一步地，安装腔的侧壁顶端固定设置有定位凸起；定位凸起正视时整体呈三角形，定位凸起关于相邻的两个安装腔之间的竖直平镜像对称。当安装体的数量小于安装腔的数量时，可以保证安装体固定在安装腔内，通用性较高。进一步地，反拔模面A的顶端和/或反拔模面A的底端设置有插入倒角面。通过插入倒角面的导向作用，便于将安装体插入各安装腔。进一步地，安装腔的底端面固定设置有预安装卡扣，安装体的底端面开设有预安装槽，预安装卡扣包括卡扣柱，卡扣柱与安装腔的底端面固定连接，卡扣柱的侧壁固定设置有卡扣体，卡扣体的顶端、底端均设置有卡扣斜面，卡扣体的底端分别抵持预安装槽的顶端面。可以使各安装体与联框体连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体与联框体安装到所需的位置，还便于拆卸安装体。进一步地，卡扣柱为中空结构且为弹性材料制成，卡扣柱的侧壁开设有弹性缝。可以使卡扣柱提供较大的弹力，保证安装体预安装到安装腔内时固定得比较牢固。进一步地，联框体设置有拆卸口以及安装孔。可以将各安装体与联框体固定到所需的位置，便于使安装体与联框体分离。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）可以使安装体正视时之间没有缝隙；便于安装体的生产；2）可以使正视时安装体与安装腔之间没有缝隙，同时安装体旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔内，通用性较高；3）可以使各安装体与联框体连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体与联框体安装到所需的位置，还便于拆卸安装体。附图说明图1是联体式改进结构面框的立体示意图。图2是联体式改进结构面框的立体分解示意图。图3是图2的Ⅰ处的放大的示意图。图4是联体式改进结构面框的剖视示意图。图4中，剖面为穿过卡扣柱131的轴心的平面。图5是图4的Ⅱ处的放大的示意图。图6是图4的Ⅲ-Ⅲ剖面的示意图。图7是另一实施例的联框体1的立体示意图。该实施例中安装腔11为四个。联框体1；安装腔11；边缘壁12；预安装卡扣13；卡扣柱131；卡扣体132；卡扣斜面133；弹性缝134；定位凸起14；拆卸口18；安装孔19；安装体2；反拔模面A；反拔模角α；反拔模宽β；连接面21；边缘面22；预安装槽23；插入倒角面24。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。本技术的一种联体式改进结构面框，其包括联框体1以及至少两个安装体2，联框体1设置有至少两个安装腔11，各安装腔11相互联通。安装体2分别固定在安装腔11且相互接触。通常，安装体2为面板开关或者插座，但也可以为其他可以安装在安装腔11内的物体。相邻的两个安装体2相互接触的一面为连接面21。连接面21为ABS塑料/PC塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成。连接面21设置有反拔模面A，反拔模面A向下倾斜，即如图5所示，反拔模面A与安装腔11的底端面之间的、位于底端面下方的夹角小于九十度。反拔模面A与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面A的底端面与反拔模面A的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。优选地，反拔模角α为一点五度，且反拔模宽β为零点二五毫米。本技术的一种联体式改进结构面框的工作原理为：如图5所示，安装体2分别固定在安装腔11且相互接触，且反拔模面A的顶端完全贴合，可以使安装体2正视时之间没有缝隙。同时，连接面21为ABS塑料/PC塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成时，安装体2可以依靠弹性形变脱模，便于安装体2的生产。进一步地，安装体2、安装腔11均俯视时整体为正方形，安装体2与安装腔11的内壁贴合，安装腔11的与安装体2贴合的面为边缘壁12，安装体2的与安装腔11贴合的面为边缘面22，边缘面22、边缘壁12均设置有反拔模面A。可以使正视时安装体2与安装腔11之间没有缝隙。同时，安装体2、安装腔11均关于自身的中心旋转对称，安装体2旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔11内，通用性较高。进一步地，安装腔11的侧壁顶端固定设置有定位凸起14；定位凸起14正视时整体呈三角形，定位凸起14关于相邻的两个安装腔11之间的竖直平镜像对称。通常，定位凸起14的两侧边均设置有圆弧，安装体2的四个角均倒圆角。当安装体2的数量小于安装腔11的数量时，可以保证安装体2固定在安装腔11内，通用性较高。进一步地，反拔模面A的顶端和/或反拔模面A的底端设置有插入倒角面24。通过插入倒角面24的导向作用，便于将安装体2插入各安装腔11。进一步地，安装腔11的底端面固定设置有预安装卡扣13，安装体2的底端面开设有预安装槽23，预安装卡扣13包括卡扣柱131，卡扣柱131与安装腔11的底端面固定连接，卡扣柱131的侧壁固定设置有卡扣体132，卡扣体132的顶端、底端均设置有卡扣斜面133，卡扣体132的底端分别抵持预安装槽23的顶端面。将各安装体2插入安装腔11，使卡扣体132的底端分别抵持预安装槽23的顶端面，可以使各安装体2与联框体1连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体2与联框体1安装到【通过螺丝钉等】所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联体式改进结构面框，其包括联框体（1）以及至少两个安装体（2），联框体（1）设置有至少两个安装腔（11），各安装腔（11）相互联通；安装体（2）分别固定在安装腔（11）且相互接触；相邻的两个安装体（2）相互接触的一面为连接面（21）；连接面（21）为ABS塑料/PC塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成；其特征是，连接面（21）设置有反拔模面A，反拔模面A向下倾斜，反拔模面A与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面A的底端面与反拔模面A的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种联体式改进结构面框，其包括联框体（1）以及至少两个安装体（2），联框体（1）设置有至少两个安装腔（11），各安装腔（11）相互联通；安装体（2）分别固定在安装腔（11）且相互接触；相邻的两个安装体（2）相互接触的一面为连接面（21）；连接面（21）为ABS塑料/PC塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成；其特征是，连接面（21）设置有反拔模面A，反拔模面A向下倾斜，反拔模面A与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面A的底端面与反拔模面A的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。


2.根据权利要求1所述联体式改进结构面框，其特征是，反拔模角α为一点五度，且反拔模宽β为零点二五毫米。


3.根据权利要求1所述联体式改进结构面框，其特征是，安装体（2）、安装腔（11）均俯视时整体为正方形，安装体（2）与安装腔（11）的内壁贴合，安装腔（11）的与安装体（2）贴合的面为边缘壁（12），安装体（2）的与安装腔（11）贴合的面为边缘面（22），边缘面（22）、边缘壁（12）均设置有反拔模面A。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠昌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美至美电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44