三圆柱电池组的连接片限位板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三圆柱电池组的连接片限位板，包括呈三角形板状的本体，在所述本体的其中一条边上开有矩形的第一缺口，所述第一缺口两条相对的短边与本体的对应边垂直，并且在第一缺口该两条边的内壁上设有卡槽；在所述本体的另一条边上开有长条形的第二缺口，所述第二缺口也具有两条相对的、且贯通本体对应边的边，第二缺口的该两条相对边与第一缺口的长边平行，并且在第二缺口该两条相对边的内壁上也设有卡槽；所述卡槽均沿各自所在内壁的长度方向布置。从而不仅有效地避免了两个连接片在点焊时发生位移，而且可以同时点焊两个连接片，使装配更加方便，装配效率更高。

Connecting piece limit plate of three cylinder battery pack

【技术实现步骤摘要】
三圆柱电池组的连接片限位板
本技术属于电池组
，具体地讲，特别涉及一种三圆柱电池组的连接片限位板。
技术介绍
电池广泛地应用于各行各业，并且越来越多的设备需要用到电池组，以满足电流、电压的要求。为了使用方便、安全，越来越多的电池组采用工厂整体装配后模块化使用的方式。现有的模块化电池组主要包括将多个电池固定的定位组件、用于电池之间电导通的线路组件和用于对接外接电源或用电设备的插头组件。其中线路组件包括用于将对应电池端头电导通的电池连接片，对于三个圆柱电池构成的电池组，需要设置一个长条形的第一连接片将两个电池的端头导通，以及一个小片的比第一连接片短的第二连接片，将剩余一个电池与线路板导通，第一连接片与第二连接片之间应留有间距，并且第一连接片和第二连接片的位置应与相应的电池端头相对应，并点焊固定以确保有效地电导通。现有技术中并没有相应的结构同时对第一连接片和第二连接片进行定位和限位，只能分别将第一连接片和第二连接片与对应电池端头进行点焊，并且点焊操作中第一连接片和第二连接片容易发生位移，造成位置不准确，使电池组的装配操作非常不便。
技术实现思路
本技术提供一种三圆柱电池组的连接片限位板，用于对三圆柱电池组的两个连接片进行限位和定位，以便于二者同时进行点焊。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三圆柱电池组的连接片限位板，包括呈三角形板状的本体，在所述本体的其中一条边上开有矩形的第一缺口，所述第一缺口两条相对的短边与本体的对应边垂直，并且在第一缺口该两条边的内壁上设有卡槽；在所述本体的另一条边上开有长条形的第二缺口，所述第二缺口也具有两条相对的、且贯通本体对应边的边，第二缺口的该两条相对边与第一缺口的长边平行，并且在第二缺口该两条相对边的内壁上也设有卡槽；所述卡槽均沿各自所在内壁的长度方向布置。所述本体的其中一面凸起形成有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台位于本体的中心，第一凸台具有三个周向均布的圆弧形侧壁，并且其中一个圆弧形侧壁背离第一缺口的长边布置；所述第二凸台位于本体未设置第一缺口和第二缺口的边上，所述第二凸台具有两个相互对称的圆弧形侧壁，第二凸台上的朝向第一缺口的圆弧形侧壁与第一凸台上朝向第一缺口的其中一圆弧形侧壁位于同一圆上，第二凸台上的另一圆弧形侧壁与第一凸台上背离第一缺口的圆弧形侧壁位于同一圆上；所述第三凸台位于本体第二缺口所在的边上，所述第三凸台具有一朝向第一缺口的圆弧形侧壁，第三凸台上的该圆弧形侧壁与第一凸台上另一朝向第一缺口的圆弧形侧壁位于同一圆上。所述本体的三个角呈圆角。在所述本体的三个角上均开有圆形的定位孔。所述本体、第一凸台、第二凸台和第三凸台一体注塑成型。采用上述结构主要具有以下有益效果：在限位板上设置第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口上的卡槽可用于第一连接片和第二连接片的卡入，从而对两个连接片进行定位和限位，实际使用中只需要先将两个连接片卡装在限位板上，然后将限位板固定在三个圆柱电池的端头，并确保第一连接片和第二连接片的位置正对相应电池的端头，即可实现两个连接片的定位和限位，最后操作焊枪将两个连接片与对应的电池端头点焊即可；不仅有效地避免了两个连接片在点焊时发生位移，而且可以同时点焊两个连接片，使装配更加方便，装配效率更高。限位板上设置第一凸台、第二凸台和第三凸台，三个凸台上的圆弧形侧壁可以对三个圆柱形的电池进行定位和限位，方便对限位板的位置进行确定，进一步方面电池组的装配。限位板上的定位孔可用于为与限位板连接的其他结构进行定位，以使装配更加快捷方便，装配后更加稳定可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。附图标记：本体1、第一缺口2、第二缺口3、第一凸台4、第二凸台5、第三凸台6、定位孔7、卡槽8。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1和图2所示，本实施例提供一种三圆柱电池组的连接片限位板，包括呈三角形板状的本体1，所述本体1的三个角呈圆角，在所述本体1的三个角上均开有圆形的定位孔7。在所述本体1的其中一条边上开有矩形的第一缺口2，所述第一缺口2两条相对的短边与本体1的对应边垂直，图1中可见第一缺口2的两条短边与本体1横向布置的边垂直。并且，在第一缺口2该两条边的内壁上设有卡槽8，所述卡槽8沿该两条边内壁的长度方向布置。在所述本体1的另一条边上开有长条形的第二缺口3，所述第二缺口3也具有两条相对的、且贯通本体1对应边的边；图1中可见第二缺口3的两条相对边贯通本体120°方向的边。并且，第二缺口3的该两条相对边与第一缺口2的长边平行，在第二缺口3该两条相对边的内壁上也设有卡槽8，该卡槽8沿第二缺口3该两条相对边内壁的长度方向布置。在所述第二缺口3的内端设有两条相对收窄的斜边。如图1和图2所示，在所述本体1的其中一面凸起形成有第一凸台4、第二凸台5和第三凸台6。所述第一凸台4位于本体1的中心，第一凸台4具有三个周向均布的圆弧形侧壁，并且其中一个圆弧形侧壁背离第一缺口2的长边布置。所述第二凸台5位于本体1未设置第一缺口2和第二缺口3的边上，也即图1中本体60°方向的边上。所述第二凸台5具有两个相互对称的圆弧形侧壁，第二凸台5上的朝向第一缺口2的圆弧形侧壁与第一凸台4上朝向第一缺口2的其中一圆弧形侧壁位于同一圆上。第二凸台5上的另一圆弧形侧壁与第一凸台4上背离第一缺口2的圆弧形侧壁位于同一圆上。所述第三凸台6位于本体1第二缺口3所在的边上，所述第三凸台6具有一朝向第一缺口2的圆弧形侧壁，第三凸台6上的该圆弧形侧壁与第一凸台4上另一朝向第一缺口2的圆弧形侧壁位于同一圆上。所述本体1、第一凸台4、第二凸台5和第三凸台6一体注塑成型。所述本体1厚4mm，第一凸台4、第二凸台5和第三凸台6凸出本体5mm，卡槽8厚2.5mm，卡槽8深度为3mm。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三圆柱电池组的连接片限位板，其特征是：包括呈三角形板状的本体，在所述本体的其中一条边上开有矩形的第一缺口，所述第一缺口两条相对的短边与本体的对应边垂直，并且在第一缺口该两条边的内壁上设有卡槽；在所述本体的另一条边上开有长条形的第二缺口，所述第二缺口也具有两条相对的、且贯通本体对应边的边，第二缺口的该两条相对边与第一缺口的长边平行，并且在第二缺口该两条相对边的内壁上也设有卡槽；所述卡槽均沿各自所在内壁的长度方向布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种三圆柱电池组的连接片限位板，其特征是：包括呈三角形板状的本体，在所述本体的其中一条边上开有矩形的第一缺口，所述第一缺口两条相对的短边与本体的对应边垂直，并且在第一缺口该两条边的内壁上设有卡槽；在所述本体的另一条边上开有长条形的第二缺口，所述第二缺口也具有两条相对的、且贯通本体对应边的边，第二缺口的该两条相对边与第一缺口的长边平行，并且在第二缺口该两条相对边的内壁上也设有卡槽；所述卡槽均沿各自所在内壁的长度方向布置。


2.根据权利要求1所述的三圆柱电池组的连接片限位板，其特征是：所述本体的其中一面凸起形成有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台位于本体的中心，第一凸台具有三个周向均布的圆弧形侧壁，并且其中一个圆弧形侧壁背离第一缺口的长边布置；所述第二凸台位于本体未设置第一缺口和第二缺口的边上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏兵，
申请(专利权)人：苏州普诺英精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32