一种线绕式电阻器绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线绕式电阻器绕线装置，属于电阻器技术领域，所述骨架的两端分别设置有第一三爪卡盘和第二三爪卡盘，所述机架靠近第一三爪卡盘的一侧安装有微型电机，固定座远离第二三爪卡盘的一侧连接有固定杆，电动推杆的输出端延伸至固定架的内部并连接有限位块，夹紧块远离过线孔的一侧连接有复位弹簧；本实用新型专利技术通过设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘将骨架夹紧，可满足不同直径大小骨架的绕线，微型电机带动骨架转动，电动推杆带动限位块在固定架内来回移动，从而完成绕线过程，通过转动固定杆，带动第二三爪卡盘左右移动，完成骨架的固定拆卸，通过在复位弹簧和夹紧块的配合下，提高电阻丝的张紧度避免虚绕。

A winding device of wire wound resistor

【技术实现步骤摘要】
一种线绕式电阻器绕线装置
本技术涉及电阻器
，具体为一种线绕式电阻器绕线装置。
技术介绍
线绕电阻器是用康铜、锰铜或镍络合金丝在陶瓷骨架上绕制而成的一种电阻器，表面有保护漆或玻璃釉，电阻丝一般采用一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成，绝缘骨架一般采用陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属骨架具有温度系数小，精度较高的特点。传统的绕线方式大多采用手工绕线，工作效率低，且绕线不均匀，绕线的张紧力不足易导致虚绕现象，影响产品质量，骨架通常通过螺钉与旋转轴固定，安装拆卸复杂，且无法满足不同直径大小骨架的绕线。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的绕线方式大多采用手工绕线，工作效率低，且绕线不均匀，绕线的张紧力不足易导致虚绕现象，影响产品质量，骨架通常通过螺钉与旋转轴固定，安装拆卸复杂，且无法满足不同直径大小骨架的绕线的问题，提供一种线绕式电阻器绕线装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线绕式电阻器绕线装置，包括机架，所述机架的内部由上至下依次设置有骨架、固定架和线筒，所述骨架的两端分别设置有第一三爪卡盘和第二三爪卡盘，所述机架靠近第一三爪卡盘的一侧安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过旋转轴与第一三爪卡盘相连接，所述第二三爪卡盘远离骨架的一侧设置有固定座，所述固定座远离第二三爪卡盘的一侧连接有固定杆，所述固定架的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至固定架的内部并连接有限位块，所述限位块内部的中间位置处设置有过线孔，所述过线孔的内部设置有夹紧块，所述夹紧块远离过线孔的一侧连接有复位弹簧。优选地，所述第一三爪卡盘的表面设置有卡爪，且第一三爪卡盘与第二三爪卡盘大小结构相同。优选地，所述第二三爪卡盘通过轴承与固定座活动连接，所述固定杆与机架通过螺纹连接，所述旋转轴通过轴承与机架活动连接。优选地，所述固定架的顶端和底端均设置有线槽，所述限位块与固定架通过滑块滑槽活动连接。优选地，所述过线孔的顶端和底端均呈弧形结构，所述夹紧块远离复位弹簧的一侧设置有滚轮。优选地，所述线筒的两端均通过转轴与机架活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘将骨架夹紧，可满足不同直径大小骨架的绕线，微型电机带动骨架转动，电动推杆带动限位块在固定架内来回移动，从而完成绕线过程，代替人工手动绕线，提高了工作效率，通过转动固定杆，带动第二三爪卡盘左右移动，完成骨架的固定拆卸，相比于螺钉连接安装拆卸更加方便，通过设置的限位块，在复位弹簧和夹紧块的配合下，提高电阻丝的张紧度避免虚绕。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定架的结构示意图；图3为本技术限位块的结构示意图；图4为本技术第一三爪卡盘的结构示意图。图中：1、机架；2、骨架；3、固定架；4、线筒；5、微型电机；6、旋转轴；7、第一三爪卡盘；8、第二三爪卡盘；9、固定座；10、固定杆；11、电动推杆；12、限位块；13、线槽；14、复位弹簧；15、夹紧块；16、过线孔；17、卡爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的微型电机（型号为WL-37RS520）、电动推杆（型号为TGA-500）、第一三爪卡盘（型号为K11-250）、第二三爪卡盘（型号为K11-250）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种线绕式电阻器绕线装置，包括机架1，机架1的内部由上至下依次设置有骨架2、固定架3和线筒4，骨架2的两端分别设置有第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘8，机架1靠近第一三爪卡盘7的一侧安装有微型电机5，微型电机5的输出端通过旋转轴6与第一三爪卡盘7相连接，第二三爪卡盘8远离骨架2的一侧设置有固定座9，固定座9远离第二三爪卡盘8的一侧连接有固定杆10，固定架3的一侧安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端延伸至固定架3的内部并连接有限位块12，限位块12内部的中间位置处设置有过线孔16，过线孔16的内部设置有夹紧块15，夹紧块15远离过线孔16的一侧连接有复位弹簧14。本实施中：通过设置的第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘8将骨架2夹紧，可满足不同直径大小骨架2的绕线，微型电机5带动骨架2转动，电动推杆11带动限位块12在固定架3内来回移动，从而完成绕线过程，代替人工手动绕线，提高了工作效率，通过转动固定杆10，带动第二三爪卡盘8左右移动，完成骨架2的固定拆卸，相比于螺钉连接安装拆卸更加方便，通过设置的限位块12，在复位弹簧14和夹紧块15的配合下，提高电阻丝的张紧度避免虚绕。请着重参阅图4，第一三爪卡盘7的表面设置有卡爪17，且第一三爪卡盘7与第二三爪卡盘8大小结构相同，通过设置的卡爪17将骨架2的两端夹紧固定，可对不同直径大小骨架2进行夹紧固定。请着重参阅图2和图3，固定架3的顶端和底端均设置有线槽13，限位块12与固定架3通过滑块滑槽活动连接，过线孔16的顶端和底端均呈弧形结构，夹紧块15远离复位弹簧14的一侧设置有滚轮，电阻丝通过过线孔16和线槽13进行绕线，通过设置的滚轮和弧形结构，可减小摩擦阻力。请着重参阅图1，第二三爪卡盘8通过轴承与固定座9活动连接，固定杆10与机架1通过螺纹连接，旋转轴6通过轴承与机架1活动连接，线筒4的两端均通过转轴与机架1活动连接，由于固定杆10与机架1通过螺纹连接，通过转动固定杆10，带动第二三爪卡盘8左右移动，完成骨架2的固定拆卸，相比于螺钉连接安装拆卸更加方便。工作原理：先将骨架2与第二三爪卡盘8固定，转动固定杆10，带动第二三爪卡盘8与骨架2向右移动，然后通过第一三爪卡盘7将骨架2的另一端固定，可满足不同直径大小骨架2的夹紧固定，将电阻丝通过过线孔16和线槽13与骨架2固定，接通电源，微型电机5带动骨架2转动，电动推杆11带动限位块12在固定架3内来回移动，在复位弹簧14和夹紧块15的配合下，提高电阻丝的张紧度避免虚绕，从而完成绕线过程，代替人工手动绕线，提高了工作效率，绕线完成后，第一三爪卡盘7松开，反向转动固定杆10，使得骨架与第一三爪卡盘7脱离，然后第二三爪卡盘8松开，将骨架2取出，相比于螺钉连接安装拆卸更加方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线绕式电阻器绕线装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部由上至下依次设置有骨架（2）、固定架（3）和线筒（4），所述骨架（2）的两端分别设置有第一三爪卡盘（7）和第二三爪卡盘（8），所述机架（1）靠近第一三爪卡盘（7）的一侧安装有微型电机（5），所述微型电机（5）的输出端通过旋转轴（6）与第一三爪卡盘（7）相连接，所述第二三爪卡盘（8）远离骨架（2）的一侧设置有固定座（9），所述固定座（9）远离第二三爪卡盘（8）的一侧连接有固定杆（10），所述固定架（3）的一侧安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端延伸至固定架（3）的内部并连接有限位块（12），所述限位块（12）内部的中间位置处设置有过线孔（16），所述过线孔（16）的内部设置有夹紧块（15），所述夹紧块（15）远离过线孔（16）的一侧连接有复位弹簧（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线绕式电阻器绕线装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部由上至下依次设置有骨架（2）、固定架（3）和线筒（4），所述骨架（2）的两端分别设置有第一三爪卡盘（7）和第二三爪卡盘（8），所述机架（1）靠近第一三爪卡盘（7）的一侧安装有微型电机（5），所述微型电机（5）的输出端通过旋转轴（6）与第一三爪卡盘（7）相连接，所述第二三爪卡盘（8）远离骨架（2）的一侧设置有固定座（9），所述固定座（9）远离第二三爪卡盘（8）的一侧连接有固定杆（10），所述固定架（3）的一侧安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端延伸至固定架（3）的内部并连接有限位块（12），所述限位块（12）内部的中间位置处设置有过线孔（16），所述过线孔（16）的内部设置有夹紧块（15），所述夹紧块（15）远离过线孔（16）的一侧连接有复位弹簧（14）。


2.根据权利要求1所述的一种线绕式电阻器绕线装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君，卢金生，孟秀，
申请(专利权)人：山东航天正和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37