一种测试多试样的剥离测试机制造技术

本实用新型专利技术适用于剥离测试机技术领域，提供了一种测试多试样的剥离测试机，包括机箱，机箱一侧连出电源线，电源线末端是插头，机箱另一侧是底盒，底盒上方放置计算机，机箱表面设有上板和下板，上板和下板一侧设有夹具，夹具中夹有试样，机箱内设有电机和传感器，电机放置在上板的上侧，传感器连在下板的下侧，上板和下板通过丝杆相连，上板和下板的底部装在滑槽中，传感器和计算机电连接，电机和计算机电连接，本实用新型专利技术解决了普通剥离测试机只能对单个试样进行测试的问题，实现剥离测试机对多试样同时测试的功能，提高了测试效率，方便测试结果之间进行比较。

A stripping tester for testing multiple samples

【技术实现步骤摘要】
一种测试多试样的剥离测试机
本技术属于剥离测试机
，尤其涉及一种测试多试样的剥离测试机。
技术介绍
剥离测试机为材料力学性能测量与试验设备，其适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试，可显示各种应力应变曲线。通常采用机电一体化设计，主要包括以下几个部分及模块：测力传感器、微处理器、负荷驱动机构、计算机。目前存在的各种剥离测试机的检测精度和效果较好，但不足之处在于效率还有待提高，通常是一次只能对一个试样进行测试，无法做到多个试样的测试同时进行，这样一方面效率会比较低，另一方面也不便于将多试样的测试结果进行对比。
技术实现思路
本技术提供一种测试多试样的剥离测试机，旨在解决解决普通剥离测试机只能对单个试样进行测试的问题，实现剥离测试机对多试样同时测试的功能。本技术是这样实现的，一种测试多试样的剥离测试机，包括机箱，机箱一侧连出电源线，电源线末端是插头，机箱另一侧是底盒，底盒上方放置计算机，机箱表面设有上板和下板，上板和下板一侧设有夹具，夹具中夹有试样，机箱内设有电机和传感器，电机放置在上板的上侧，传感器连在下板的下侧，上板和下板通过丝杆相连，上板和下板的底部装在滑槽中，传感器和计算机电连接，电机和计算机电连接。更进一步的，三组电机可分别由计算机控制，迅速反应，可瞬间置于实验数据的一倍、两倍、三倍测试力和速度。更进一步地，上板和下板上装有螺钉，可通过螺钉与螺孔配合连接来调节夹具夹紧力，螺钉与螺孔数量均为六个。更进一步地，电源线在机箱内分成三支，每支分别连接一个电机，电机可由同一个控制器分别控制。更进一步地，信号放大器为应变式传感器信号放大器。更进一步地，传感器的数量为三个，传感器的类型为力传感器，检测拉力、压力和应变，距离。更进一步地，电机的类型为步进电机。更进一步地，下板位置固定，上板沿着滑槽上下移动。由于普通剥离测试机一次只能测试一个试样，不同的材料需要重复安卡，故在机箱部分加装了两套夹具和丝杆，使得三个试样的检测可以在一次测试中完成，因此三组不同材料的数据只需一组实验，可以进行对比和数据分析，同时电机转动带动丝杆旋转，上板可以沿着滑槽上下移动，上移时可以测试试样的抗拉力，下移时可以测试试样的抗压力，从而解决了普通剥离测试机只能对单个试样进行测试的问题，实现剥离测试机对多试样同时测试的功能，提高了测试效率，方便测试结果之间进行比较。附图说明图1是本技术提供的一种测试多试样的剥离测试机的轴测结构示意图。图2是本技术提供的一种测试多试样的剥离测试机的主视图。图3是本技术提供的一种测试多试样的剥离测试机的侧视图。图4是本技术提供的一种测试多试样的剥离测试机机箱和底盒的内部结构示意图。图中：1-机箱；2-电源线；3-插头；4-下板；5-螺钉；6-上板；7-计算机；8-底盒；9-夹具；10-试样；11-滑槽；12-传感器；13-电机；14-螺孔；15-丝杆；16-连接线；20-PLC控制器；201-控制按钮；203-信号放大器；202-信号传输线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，由于普通剥离测试机一次只能测试一个试样10，故在机箱1部分加装了两套夹具9和丝杆15，使得三个试样10的检测可以在一次测试中完成，同时电机13转动带动丝杆15旋转，在试样10安卡在下板4，上板6上，上板6可以沿着滑槽11上下移动，根据弹性模量比例，当上移时，式样被拉伸，通过计算机输入该式样的材料数据，可以测试试样10的抗拉力，同理，当上板6下移时，式样被压缩，下移时可以测试试样10的抗压力，从而解决了普通剥离测试机只能对单个试样10进行测试的问题，不仅实现剥离测试机对多试样10同时测试的功能，且在计算机7后侧还设置有信号放大器203，可对传感器12接收的信号进行了放大处理，使得精确度增高，可通过一组实验，从传感器回馈的数据分析、对比出三组数据微小的差异，从而提高了测试效率，方便测试结果之间进行比较。实施例一如图1-3所示，本技术提供了一种测试多试样的剥离测试机，包括机箱1，机箱1一侧连出电源线2，电源线2末端是插头3，机箱1另一侧是底盒8，底盒8上方放置计算机7，机箱1表面设有上板6和下板4，上板6和下板4一侧分别都设有三个夹具9，三个夹具9中可夹有三组试样10，机箱1内设有三组电机13和三组力传感器12，电机13固定在上板6的上侧，驱动上板6在滑槽11中上下移动，传感器12的贴片贴在下板4的下表面，传感器12焊接在箱体1上，位于箱体1内部空腔中，可承受下板4上受到的力，从而记录下板4所受力度，同时上板6和下板4通过三组丝杆15相连，上板6和下板4的底部装在滑槽11中，传感器12和计算机7电连接，电机13和计算机7电连接，计算机可作为控制器控制电机转速，也可作为数据记录载体反应传感器的数据，即是下板4所受力度、抑或上板6的距离类似数据，下板4一侧的传感器12将数据最终传输到计算机7中的存储器记载数据。实施例二如图1-3所示，本技术提供了一种测试多试样的剥离测试机，包括机箱1，机箱1一侧连出电源线2，电源线2末端是插头3，机箱1另一侧是底盒8，底盒8上方放置计算机7，机箱1表面设有上板6和下板4，上板6和下板4一侧分别都设有三个夹具9，上板6和下板4上装有螺钉5，螺钉5与螺孔14配合连接来调节夹具9夹紧力，螺钉5与螺孔14数量均为六个，三个夹具9中可夹有三组试样10，机箱1内设有三组电机13和三组力传感器12，电机13固定在上板6的上侧，驱动上板6在滑槽11中上下移动，传感器12的贴片贴在下板4的下表面，传感器12焊接在箱体1上，位于箱体1内部空腔中，可承受下板4上受到的力，从而记录下板4所受力度，同时上板6和下板4通过三组丝杆15相连，上板6和下板4的底部装在滑槽11中，传感器12和计算机7电连接，电机13和计算机7电连接，电机和传感器器通过电脑电连接，计算机可作为控制器控制电机转速，也可作为数据记录载体反应传感器的数据，即是下板4所受力度、抑或上板6的距离类似数据，下板4一侧的传感器12将数据最终传输到计算机7中的存储器记载数据。实施例三如图1-3所示，本技术提供了一种测试多试样的剥离测试机，包括机箱1，机箱1一侧连出电源线2，电源线2末端是插头3，机箱1另一侧是底盒8，底盒8上方放置计算机7，机箱1表面设有上板6和下板4，上板6和下板4一侧分别都设有三个夹具9，三个夹具9中可夹有三组试样10，机箱1内设有三组电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试多试样的剥离测试机，其特征在于，包括机箱，所述机箱一侧连出电源线，所述电源线末端是插头，所述机箱另一侧是底盒，所述底盒上方放置计算机，所述机箱表面设有上板和下板，所述上板和所述下板一侧设有夹具，所述夹具中夹有试样，所述机箱内设有电机和传感器，所述电机放置在所述上板的上侧，所述传感器连在所述下板的下侧，所述上板和所述下板通过丝杆相连，所述上板和所述下板的底部装在滑槽中，所述传感器和所述计算机电连接，所述电机和所述计算机电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试多试样的剥离测试机，其特征在于，包括机箱，所述机箱一侧连出电源线，所述电源线末端是插头，所述机箱另一侧是底盒，所述底盒上方放置计算机，所述机箱表面设有上板和下板，所述上板和所述下板一侧设有夹具，所述夹具中夹有试样，所述机箱内设有电机和传感器，所述电机放置在所述上板的上侧，所述传感器连在所述下板的下侧，所述上板和所述下板通过丝杆相连，所述上板和所述下板的底部装在滑槽中，所述传感器和所述计算机电连接，所述电机和所述计算机电连接。


2.如权利要求1所述的一种测试多试样的剥离测试机，其特征在于，所述上板和所述下板上装有螺钉，所述螺钉与螺孔配合连接来调节所述夹具夹紧力，所述螺钉与所述螺孔数量均为六个。


3.如权利要求1所述的一种测...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺遥，贺彬，
申请(专利权)人：东莞市万鼎高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44