一种可拼接双层屏蔽罩制造技术

一种可拼接双层屏蔽罩，其包括前、后封板（1）、中间连接板（2）、四周固定板（3）、内层屏蔽板（4）、外框固定板（5）、外层屏蔽板（6）、底面屏蔽板（7），可拼接双层屏蔽罩大体上呈长方体结构，一个或多个中间连接板连接于前、后封板之间，四周固定板连接于内层屏蔽板内侧面，外框固定板位于内层屏蔽板外周侧，其特征在于：内层屏蔽板（4）、外层屏蔽板（6）包括多个可拼接的屏蔽板单元，四周固定板（3）包括多个可拼接的固定板单元。可根据实际应用灵活调节屏蔽罩整体长度，双层屏蔽效果更佳，屏蔽材料可更换，屏蔽罩框架结构可重复利用，屏蔽罩内部空间充足可安置多根电缆，能够自动适应不同尺寸的电缆的支撑。

A spliceable double-layer shield

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接双层屏蔽罩
本专利技术涉及电气/电子元件/装置领域，具体为一种可拼接双层屏蔽罩。
技术介绍
目前，在大多数屏蔽罩结构设计中，主要以用于手机的小型屏蔽罩结构为主，防止电磁干扰、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。另外还有大型的屏蔽室或屏蔽盒子，用于电缆的屏蔽罩很少出现。为了解决试验中需要对电缆束或多根电缆进行屏蔽的问题，本专利技术提供了一种解决方案，能够实现对电缆束或多根电缆进行屏蔽。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可拼接双层屏蔽罩，可根据实际应用灵活调节屏蔽罩整体长度，双层屏蔽效果更佳，屏蔽材料可更换，屏蔽罩框架结构可重复利用，屏蔽罩内部空间充足可安置多根电缆，能够自动适应不同尺寸的电缆的支撑，可有效地解决了对电缆束或多根电缆进行屏蔽的问题，实现对电缆束或多根电缆进行屏蔽，结构简单，屏蔽效果更佳，可根据实际需求灵活调整长度。本专利技术涉及一种可拼接双层屏蔽罩，一种具有双层屏蔽效果可灵活调整长度的中型双层屏蔽罩，采用这种屏蔽罩结构后，能对电缆束或多根电缆进行屏蔽，结构简单，可根据实际需求灵活调整长度。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可拼接双层屏蔽罩，其包括前、后封板（1）、中间连接板（2）、四周固定板（3）、内层屏蔽板（4）、外框固定板（5）、外层屏蔽板（6）、底面屏蔽板（7），可拼接双层屏蔽罩大体上呈长方体结构，前、后封板连接于屏蔽罩长度方向上的两侧，一个或多个中间连接板连接于前、后封板之间，四周固定板连接于内层屏蔽板内侧面，外框固定板位于内层屏蔽板外周侧，外层屏蔽板位于屏蔽罩的最外周，底面屏蔽板连接于屏蔽罩的底面，其特征在于：内层屏蔽板（4）、外层屏蔽板（6）包括多个可拼接的屏蔽板单元，四周固定板（3）包括多个可拼接的固定板单元。进一步地，所述前、后封板的单面开设有第一凹槽（8），中间连接板、外框固定板的两面均开设有第二凹槽（9），内层屏蔽板与外层屏蔽板之间设有浸橡胶丝网屏（10）。进一步地，所述前、后封板的单面开设有两圈第一凹槽（8），外层屏蔽板呈“”形结构。进一步地，所述前、后封板、中间连接板、四周固定板、外框固定板采用绝缘尼龙板材料制成，四周固定板和/或浸橡胶丝网屏位于屏蔽罩长度方向上的两端设有凸起，该凸起插入第一凹槽、第二凹槽内固定。进一步地，电缆通过电缆支承部安装于屏蔽罩内，电缆支承部包括第一连接板（11）、第二连接板（12）、可滑动支承环（13）、连接弹簧（14），第一连接板、第二连接板分别位于可滑动支承环和前、后封板两侧，连接弹簧的一端与可滑动支承环相连接，另一端与前、后封板和/或中间连接板相连接。进一步地，所述可滑动支承环包括多个扇形环，可滑动支承环的位于电缆轴向方向上的两端设有斜面。进一步地，所述内层屏蔽板、外层屏蔽板、底面屏蔽板采用硅钢作为屏蔽材料，在外层屏蔽板内侧贴上一层浸橡胶丝网屏，屏蔽罩内腔可放置多根电缆。进一步地，在外层屏蔽板和前、后封板之间夹装铜网软质屏蔽材料。本专利技术的一种可拼接双层屏蔽罩，可根据实际应用灵活调节屏蔽罩整体长度，双层屏蔽效果更佳，屏蔽材料可更换，屏蔽罩框架结构可重复利用，屏蔽罩内部空间充足可安置多根电缆，能够自动适应不同尺寸的电缆的支撑，可有效地解决了对电缆束或多根电缆进行屏蔽的问题，实现对电缆束或多根电缆进行屏蔽，结构简单，屏蔽效果更佳，可根据实际需求灵活调整长度。附图说明图1为本专利技术可拼接双层屏蔽罩外观结构示意图；图2为本专利技术可拼接双层屏蔽罩局部剖面结构示意图；图3为本专利技术可拼接双层屏蔽罩各部件分解结构示意图；图4为本专利技术可拼接双层屏蔽罩各部件结构示意图；图5为本专利技术可拼接双层屏蔽罩各部件结构示意图；图6为本专利技术可拼接双层屏蔽罩局部剖面结构示意图；图7为本专利技术可拼接双层屏蔽罩电缆支承部结构示意图。图中：前、后封板1、中间连接板2、四周固定板3、内层屏蔽板4、外框固定板5、外层屏蔽板6、底面屏蔽板7、第一凹槽8、第二凹槽9、浸橡胶丝网屏10、第一连接板11、第二连接板12、可滑动支承环13、连接弹簧14。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1-7所示，一种可拼接双层屏蔽罩，其包括前、后封板1、中间连接板2、四周固定板3、内层屏蔽板4、外框固定板5、外层屏蔽板6、底面屏蔽板7，可拼接双层屏蔽罩大体上呈长方体结构，前、后封板1位于/连接于屏蔽罩长度方向上的两侧，一个或多个中间连接板2位于/连接于前、后封板1之间，四周固定板3位于/连接于内层屏蔽板4内侧面，外框固定板5位于内层屏蔽板4外周侧，外层屏蔽板6位于屏蔽罩的最外周，底面屏蔽板7位于/连接于屏蔽罩的底面，内层屏蔽板4、外层屏蔽板6包括多个可拼接的屏蔽板单元，四周固定板3包括多个可拼接的固定板单元。前、后封板1的单面开设有第一凹槽8，中间连接板2、外框固定板5的两面均开设有第二凹槽9，内层屏蔽板4与外层屏蔽板6之间设有浸橡胶丝网屏10。前、后封板1的单面开设有两圈第一凹槽8，外层屏蔽板6呈“”形结构。其中，前、后封板1、中间连接板2、四周固定板3、外框固定板5采用绝缘尼龙板材料制成，起隔离屏蔽板和屏蔽体以及支撑屏蔽板的作用。位于电缆轴线方向上的前后封板1单面开设有第一凹槽8，中间连接板2和外框固定板5两面均开设有第二凹槽9，四周固定板3和/或浸橡胶丝网屏10位于屏蔽罩长度方向上的两端（车削）设有凸起，该凸起插入凹槽内固定，可根据实际所需长度确定中间连接板2和外框固定板5的数量。如图7所示，在另一实施例中，电缆通过电缆支承部安装/固定，电缆支承部包括第一连接板11、第二连接板12、可滑动支承环13、连接弹簧14，第一连接板11、第二连接板12分别位于可滑动支承环13、前、后封板1/中间连接板2两侧，可滑动支承环13包括多个（如2-4个）扇形环，连接弹簧14的一端与可滑动支承环13相连接，另一端与前、后封板1/中间连接板2相连接，可滑动支承环13的位于电缆轴向方向上的两端设有斜面，以便于电缆穿过；可滑动支承环13可相对于第一连接板11、第二连接板12滑动，从而适应不同尺寸的电缆的支撑。本专利技术采用双层屏蔽结构，其中内层屏蔽板4、外层屏蔽板6、底面屏蔽板7可根据屏蔽场合和需求选用相应材料加工成屏蔽板结构，本方案采用硅钢作为屏蔽材料。相邻两层尼龙板（3、10）间隙用于布置内层屏蔽板4以及附加屏蔽材料形成第一层屏蔽；外层屏蔽板6为最外层结构同时起密封和屏蔽作用。在外层屏蔽板6内贴上一层浸橡胶丝网屏10，与外层屏蔽板共同形成第二层屏蔽。内层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接双层屏蔽罩，其包括前、后封板 （1）、中间连接板（2）、四周固定板（3）、内层屏蔽板（4）、外框固定板（5）、外层屏蔽板（6）、底面屏蔽板（7），可拼接双层屏蔽罩大体上呈长方体结构，前、后封板 连接于屏蔽罩长度方向上的两侧，一个或多个中间连接板连接于前、后封板 之间，四周固定板连接于内层屏蔽板内侧面，外框固定板位于内层屏蔽板外周侧，外层屏蔽板位于屏蔽罩的最外周，底面屏蔽板连接于屏蔽罩的底面，其特征在于：内层屏蔽板（4）、外层屏蔽板（6）包括多个可拼接的屏蔽板单元，四周固定板（3）包括多个可拼接的固定板单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼接双层屏蔽罩，其包括前、后封板（1）、中间连接板（2）、四周固定板（3）、内层屏蔽板（4）、外框固定板（5）、外层屏蔽板（6）、底面屏蔽板（7），可拼接双层屏蔽罩大体上呈长方体结构，前、后封板连接于屏蔽罩长度方向上的两侧，一个或多个中间连接板连接于前、后封板之间，四周固定板连接于内层屏蔽板内侧面，外框固定板位于内层屏蔽板外周侧，外层屏蔽板位于屏蔽罩的最外周，底面屏蔽板连接于屏蔽罩的底面，其特征在于：内层屏蔽板（4）、外层屏蔽板（6）包括多个可拼接的屏蔽板单元，四周固定板（3）包括多个可拼接的固定板单元。


2.根据权利要求1所述的一种可拼接双层屏蔽罩，其特征在于，所述前、后封板的单面开设有第一凹槽（8），中间连接板、外框固定板的两面均开设有第二凹槽（9），内层屏蔽板与外层屏蔽板之间设有浸橡胶丝网屏（10）。


3.根据权利要求2所述的一种可拼接双层屏蔽罩，其特征在于，所述前、后封板的单面开设有两圈第一凹槽（8），外层屏蔽板呈“”形结构。


4.根据权利要求2所述的一种可拼接双层屏蔽罩，其特征在于，所述前、后封板、中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永炜，
申请(专利权)人：江西清华泰豪三波电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36