一种超声波探头磨损角度测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波探头磨损角度测量机构，属于超声探伤辅助装置领域，其技术方案要点是包括机架和设置于机架的测量结构，所述测量结构包括竖直转动连接于机架的安装盘，所述安装盘转动轴线呈水平设置，所述安装盘远离其圆心的两端均固定连接有激光笔，所述激光笔发出的激光平行于安装盘的转动轴线，所述安装盘一端同轴固定连接有第一角度刻度盘，所述机架固定连接有指向第一角度刻度盘边缘的第一指针。本实用新型专利技术具有测量探头磨损角度的效果。

A wear angle measuring mechanism of ultrasonic probe

【技术实现步骤摘要】
一种超声波探头磨损角度测量机构
本技术涉及超声探伤辅助装置
，更具体地说，它涉及一种超声波探头磨损角度测量机构。
技术介绍
超声探伤仪利用探头发生超声波，然后再接收工件反射回来的波，当声波经过工件内部具有裂缝时，波形会产生变化，从而分析出工件内部的缺陷。目前，常见的超声波探头以直探头为例，包括探头本体和位于探头本体下方的保护膜，探头本体内设置有压电晶片和阻尼块，保护膜为柔性橡胶材质制成，用于保护探头本体，避免探头本体与工件直接接触而磨损。因为操作人员使用习惯和对探头施力不均匀，从而导致保护膜下端的磨损程度不同，当保护膜与被测工件接触时，探头会呈倾斜设置，从而导致检测性能不准确，倾斜角度越大误差越大。但是目前没有一种快速检测探头保护膜磨损角度的装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种超声波探头磨损角度测量机构，可以简单方便地测量探头的倾斜角度，当磨损角度过大时，需要更换探头，或者对保护膜进行打磨。本技术为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种超声波探头磨损角度测量机构，包括机架和设置于机架的测量结构，所述测量结构包括竖直转动连接于机架的安装盘，所述安装盘转动轴线呈水平设置，所述安装盘远离其圆心的两端均固定连接有激光笔，所述激光笔发出的激光平行于安装盘的转动轴线，所述安装盘一端同轴固定连接有第一角度刻度盘，所述机架固定连接有指向第一角度刻度盘边缘的第一指针。通过采用上述技术方案，将探头放置于机架上，使两个激光笔发出的激光在探头并且在探头上流下两个激光点，记录两个激光点处在的直线呈竖直时，第一指针指向第一角度刻度盘上的度数；然后转动转动盘，使两个激光点处在的直线于探头侧壁平行，记录此时第一角度刻度盘的读数，将读度数与第一次读数相减测量的值为探头一个方向的倾斜角度；然后将探头转动90°，重复对探头进行测试，测试的值为探头另一方向的倾斜角度，从而可以简单方便地测量探头的倾斜角度，当磨损角度过大时，需要更换探头，或者对保护膜进行打磨。本技术进一步设置为：当所述第一指针对准第一角度刻度盘的零刻度线时，两个所述激光笔分别位于安装盘的最上端和最下端。通过采用上述技术方案，直接可以转动安装盘，使两个激光点处在的直线于探头侧壁平行，记录此时第一角度刻度盘的读数，而此时的度数位于探头的倾斜角度，进而可以更加方便的测量探头的倾斜角度。本技术进一步设置为：所述机架包括工作台和垂直固定连接于工作台的安装架，所述安装盘转动连接于安装架。当放置探头的平台与检测结构之间不是垂直时，会对检测结果产生误差，通过采用上述技术方案，测量时将探头放置于工作台上，而工作台与安装有检测结构的安装架呈垂直，避免了放置探头的平台与检测结构之间倾斜而产生的误差，进而提高了探头磨损角度的测试精度。本技术进一步设置为：所述测量结构还包括检测套，所述检测套呈矩形，其下端面开设有矩形的安装槽，所述安装槽的深度小于探头的高度，所述检测套侧壁开设有与其上端面垂直的标记线。通过采用上述技术方案，将检测套套置于探头外，然后测量时转动安装盘使激光点均落入标记线上，读出此时的第一角度刻度盘的读数；该读数为探头的倾斜角度，进一步方便测量角度。本技术进一步设置为：所述安装架有四个并且周向固定连接于工作台上，所述激光笔发出的激光指向工作台中间方向，所述检测套的四个侧壁均开设有标记线。通过采用上述技术方案，无需转动探头便可以同时检测多个方向的倾斜角度，进一步方便了探头倾斜角度的检测。本技术进一步设置为：所述安装盘远离刻度盘的一端同轴固定连接有蜗轮，所述工作台转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆结构传动比较大，从而可以方便安装盘的微调，使激光点可以准确的对准标记线，提升测量精度。本技术进一步设置为：所述蜗杆一端同轴固定连接有第二角度刻度盘，所述第二角度刻度盘周向刻有50个刻度线，所述蜗杆与蜗轮的传动比为36:1，所述工作台固定连接有指向到第二角度刻度盘的第二指针。通过采用上述技术方案，蜗杆转动一周第一角度刻度盘转动一度，蜗杆没转动一个刻度，第一角度刻度盘转动0.02度，将测量装置的检测精度提升至0.02度。本技术进一步设置为：所述蜗杆远离刻度盘的一端同轴固定连接有转盘。通过采用上述技术方案，转动转盘从而带动蜗杆的转动，从而方便了蜗杆的转动，使测量装置更加方便的使用。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，利用两个垂直固定连接于安装盘的激光笔，检测两个激光点处在的直线呈竖直时的角度，然后在测量两个激光点处在的直线于探头侧壁平行的角度，两个角度之差便是探头的倾斜角度，从而可以简单方便地测量探头的磨损角度；其二，机架包括工作台和垂直固定连接于工作台的安装架，所述安装盘转动连接于安装架，测量结构还包括检测套，检测套的四个侧壁均开设有标记线，无需转动探头便可以同时检测多个方向的倾斜角度，进一步方便了探头倾斜角度的检测；其三，利用蜗轮蜗杆结构传动比较大，从而可以方便安装盘的微调，使激光点可以准确的对准标记线，提升测量精度。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示检测套的结构示意图；图3为本实施例用于展示安装盘的结构示意图。附图标记：1、机架；2、测量结构；3、工作台；4、安装架；5、安装盘；6、检测套；7、安装槽；8、激光笔；9、第一角度刻度盘；10、标记线；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第二角度刻度盘；14、第二指针；15、第一指针；16、转盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种超声波探头磨损角度测量机构，如图1所示，包括机架1和设置于机架1的测量结构2。机架1包括工作台3和垂直固定连接于工作台3的安装架4，安装架4有四个并且周向设置于工作台3上。测量结构2安装四个安装架4上，测量时，将探头放置于工作台3上，然后利用测量结构2测量探头的倾斜角度，利用90°减去其倾斜角度，便为探头保护膜的磨损角度。如图1和图2所示，测量结构2包括转动连接于机架1的安装盘5和检测套6。检测套6呈矩形，其下端面开设有矩形的安装槽7，安装槽7与探头呈间隙配合，并且安装槽7的深度小于探头的高度。检测套6套至于探头上，然后将探头放置于工作台3上，使保护膜与工作台3接触，此时检测套6与工作台3不接触。检测套6侧壁开设有与其上端面垂直的标记线10。如图2和图3所示，安装盘5有四个并且分别竖直转动连接于四个安装架4上，并且其转动轴线呈水平设置。安装盘5上端和下端均固定连接有一激光笔8，激光笔8发出的激光平行于圆盘的转动轴线，激光笔8发出的激光指向工作台3中间方向。安装盘5一端远离激光笔8的一端同轴固定连接有第一角度刻度盘9，安装架4固定连接有指向第一角度刻度盘9边缘的第一指针15。当第一指针15对准第一角度刻度盘9的零刻度线时，两个激光笔8分别位于安装盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波探头磨损角度测量机构，包括机架（1）和设置于机架（1）的测量结构（2），其特征在于：所述测量结构（2）包括竖直转动连接于机架（1）的安装盘（5），所述安装盘（5）转动轴线呈水平设置，所述安装盘（5）远离其圆心的两端均固定连接有激光笔（8），所述激光笔（8）发出的激光平行于安装盘（5）的转动轴线，所述安装盘（5）一端同轴固定连接有第一角度刻度盘（9），所述机架（1）固定连接有指向第一角度刻度盘（9）边缘的第一指针（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波探头磨损角度测量机构，包括机架（1）和设置于机架（1）的测量结构（2），其特征在于：所述测量结构（2）包括竖直转动连接于机架（1）的安装盘（5），所述安装盘（5）转动轴线呈水平设置，所述安装盘（5）远离其圆心的两端均固定连接有激光笔（8），所述激光笔（8）发出的激光平行于安装盘（5）的转动轴线，所述安装盘（5）一端同轴固定连接有第一角度刻度盘（9），所述机架（1）固定连接有指向第一角度刻度盘（9）边缘的第一指针（15）。


2.根据权利要求1所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：当所述第一指针（15）对准第一角度刻度盘（9）的零刻度线时，两个所述激光笔（8）分别位于安装盘（5）的最上端和最下端。


3.根据权利要求2所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：所述机架（1）包括工作台（3）和垂直固定连接于工作台（3）的安装架（4），所述安装盘（5）转动连接于安装架（4）。


4.根据权利要求3所述的一种超声波探头磨损角度测量机构，其特征在于：所述测量结构（2）还包括检测套（6），所述检测套（6）呈矩形，其下端面开设有矩形的安装槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩成，刘绪坤，于海潮，
申请(专利权)人：山东亿赛工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37