旋转内筒铜泥烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转内筒铜泥烘干装置，包括烘干箱、贯穿烘干箱的旋转装置、固定套设于旋转装置上并用于烘干铜泥的内筒、用于驱动旋转装置旋转进而带动内筒旋转的驱动装置以及设置于烘干箱的底部的支撑脚，烘干箱的顶部设有进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有出料口和用于封闭出料口的出料门，内筒上设有进料出料口和用于封闭进料出料口的进料出料门，烘干箱上设有用于在加热装置的加热下产生热风的进热管，内筒上开设有多个用于供烘干箱内的热风进入内筒内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽和内筒内的热风和蒸汽排出至烘干箱内的通气孔，烘干箱上还设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气装置。

Rotary inner cylinder copper mud drying device

【技术实现步骤摘要】
旋转内筒铜泥烘干装置
本技术涉及铜泥干燥脱水
，特别地，涉及一种旋转内筒铜泥烘干装置。
技术介绍
铜阳极泥(简称铜泥)是在电解精炼过程中由附着于铜阳极表面上不溶于电解液的各种物质组成的，铜泥是提取铜、银、金、铂族金属等有价金属的重要原料。铜泥的含水率一般为82％，其中既有附着水，也有结晶水，附着水的比例并不大，约为5％～20％，结晶水的比例约为60％～80％。要从铜泥中提取有价金属首先应去除铜泥中的水分。由于只有将铜泥加热到180℃以上才能去除结晶水，如果采用自然堆放干燥的方法，很难去除铜泥中的结晶水。而且铜泥干燥脱水后呈颗粒状，颗粒为微米级，极易飘散到空中造成空气污染，并危害人的健康。如果通过在干燥机外部燃烧煤来干燥铜泥，这种方法热能利用率低，热量损失大，热能利用率低于50％，甚至低于20％，且燃煤对环境污染大。
技术实现思路
本技术提供了一种旋转内筒铜泥烘干装置，以解决现有的铜泥干燥脱水方法难以去除铜泥中的结晶水、容易造成环境污染及热能利用率低的问题。本技术采用的技术方案如下：>一种旋转内筒铜泥烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转内筒铜泥烘干装置，其特征在于，/n包括烘干箱(1)、贯穿所述烘干箱(1)的旋转装置、固定套设于所述旋转装置上并用于烘干铜泥的内筒(2)、用于驱动所述旋转装置旋转进而带动所述内筒(2)旋转的驱动装置以及设置于所述烘干箱(1)的底部并用于形成底部支撑的支撑脚(3)，/n所述烘干箱(1)的顶部设有进料口和用于封闭所述进料口的进料门(4)，所述烘干箱(1)的底部设有出料口和用于封闭所述出料口的出料门(5)，所述内筒(2)上设有用于将铜泥从所述烘干箱(1)外加入至所述内筒(2)内和将烘干后的铜泥从所述内筒(2)内取出至所述烘干箱(1)外的进料出料口和用于封闭所述进料出料口的进料出料门(6)，...

【技术特征摘要】
1.一种旋转内筒铜泥烘干装置，其特征在于，
包括烘干箱(1)、贯穿所述烘干箱(1)的旋转装置、固定套设于所述旋转装置上并用于烘干铜泥的内筒(2)、用于驱动所述旋转装置旋转进而带动所述内筒(2)旋转的驱动装置以及设置于所述烘干箱(1)的底部并用于形成底部支撑的支撑脚(3)，
所述烘干箱(1)的顶部设有进料口和用于封闭所述进料口的进料门(4)，所述烘干箱(1)的底部设有出料口和用于封闭所述出料口的出料门(5)，所述内筒(2)上设有用于将铜泥从所述烘干箱(1)外加入至所述内筒(2)内和将烘干后的铜泥从所述内筒(2)内取出至所述烘干箱(1)外的进料出料口和用于封闭所述进料出料口的进料出料门(6)，
所述烘干箱(1)上设有用于在加热装置的加热下产生热风的进热管(7)，所述内筒(2)上开设有多个用于供所述烘干箱(1)内的热风进入所述内筒(2)内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽和所述内筒(2)内的热风和蒸汽排出至所述烘干箱(1)内的通气孔(8)，所述烘干箱(1)上还设有用于供所述烘干箱(1)内的热风和蒸汽排出至所述烘干箱(1)外的排气装置。


2.根据权利要求1所述的旋转内筒铜泥烘干装置，其特征在于，
所述加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉(9)和与所述气化炉(9)连通并用于供所述气化炉(9)输出的燃气燃烧以加热所述进热管(7)内的空气进而产生热风的燃气灶(10)。


3.根据权利要求1所述的旋转内筒铜泥烘干装置，其特征在于，
所述排气装置包括用于收集热...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜港归，李华辉，陈婕，陈庆平，李媛，
申请(专利权)人：湖南薪火传环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43