催化燃烧设备制造技术

一种催化燃烧设备，包括过滤塔、吸附床(所述吸附床为活性炭吸附床)、催化室、燃烧室，所述过滤塔、吸附床、燃烧室依次连接，所述过滤塔与吸附床之间通过吸附入风管连接，所述吸附床与所述燃烧室之间通过吸附出风管连接。其有益效果是：采用燃烧前处理的设备实现排放空气的达标，增加燃烧效率，可以降低使用者燃料成本，促进使用者主动减排。

Catalytic combustion equipment

【技术实现步骤摘要】
催化燃烧设备
本技术涉及燃烧设备领域，特别是一种催化燃烧设备。
技术介绍
燃烧设备在使用过程中，其尾气排放需要达到一定的标准。现有燃烧设备使用企业为了达到排放标准，一般采用燃烧后处理的方式，即在燃烧设备燃烧后对排放尾气进行净化。由于此时已经通过燃烧实现了燃烧物的价值，后续的处理对于使用者来说不再创价值，反而会徒增成本，容易有使用者怠于对尾气进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是设为了解决上述问题，设计了一种催化燃烧设备。具体设计方案为：一种催化燃烧设备，包括过滤塔、吸附床(所述吸附床为活性炭吸附床)、催化室、燃烧室，所述过滤塔、吸附床、燃烧室依次连接，所述过滤塔与吸附床之间通过吸附入风管连接，所述吸附床与所述燃烧室之间通过吸附出风管连接，具体的，所述吸附入风管包括一个与所述过滤塔连接的入风端，还包括多个与所述吸附床的入气口连接的出风端，所述吸附出风管包括一个与所述燃烧室连接的出风端以及多个与所述吸附床的出风口连接的入风端，所述吸附床与所述催化室连接，所述过滤塔中安装有气液滤网，所述吸附床的数量为多个，多个所述吸附床均与所述燃烧室连接、过滤塔连接，所述催化室与所述吸附床之间的连接管路上安装有阻燃器。所述过滤塔的上方一端设有收集管，所述收集管为燃烧气体的入气管，所述过滤塔的另一端与所述吸附入风管连接，所述过滤塔的内部通过所述收集管、吸附入风管与外界连通，所述过滤塔内安装有垂直放置的挡板，所述挡板将所述过滤塔的内部分割呈左右两部分，所述过滤塔内部的左右两部分的下方连通，所述左右两部分中均安装沿水平方向放置的气液滤网，所述挡板将所述过滤塔内部分割成“U”形的通路，流体由所述收集管流入，经过所述“U”形结构的通路以及位于所述“U”形通路中的气液滤网并从所述吸附入风管流出所述过滤塔。所述催化室通过脱附出风管与所述吸附床的催化剂流入端连接，所述阻火器安装于所述脱附出风管靠近所述催化室的一侧，所述脱附出风管通过多个独立的出风端与多个所述吸附床连通。所述催化室通过脱附回风管与所述吸附床的催化剂流出端连接，所述脱附回风管上安装有用于实现催化剂气体循环驱动的脱附风机，所述脱附回风管通过多个独立的回风端与多个所述吸附床连通。所述燃烧室的出口端安装有用于与燃烧气体自过滤塔流入到燃烧室流出整体负压驱动的引风机，所述引风机的输出端安装有烟囱。通过本技术的上述技术方案得到的催化燃烧设备，其有益效果是：采用燃烧前处理的设备实现排放空气的达标，增加燃烧效率，可以降低使用者燃料成本，促进使用者主动减排。附图说明图1是本技术所述催化燃烧设备的结构示意图；图2是本技术所述过滤塔的结构示意图；图3是本技术所述吸附床的结构示意图；图4是本技术所述催化室的结构示意图；图5是本技术所述燃烧室的结构示意图；图中，1、过滤塔；1a、气液过滤网；1b、收集管；1c、挡板；2、吸附床；2a、吸附入风管；2b、吸附出风管；2c、入气口；2d、出气口；2e、催化剂流入端；2f、催化剂流出端；3、催化室；3a、脱附出风管；3b、脱附风机；3c脱附回风管；4、燃烧室；4a、引风机；4b、烟囱5、阻火器。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种催化燃烧设备，包括过滤塔1、吸附床2(所述吸附床为活性炭吸附床)、催化室3、燃烧室4，所述过滤塔1、吸附床2、燃烧室4依次连接，所述过滤塔1与吸附床2之间通过吸附入风管2a连接，所述吸附床2与所述燃烧室4之间通过吸附出风管2b连接，具体的，所述吸附入风管2a包括一个与所述过滤塔1连接的入风端，还包括多个与所述吸附床2的入气口2c连接的出风端，所述吸附出风管2b包括一个与所述燃烧室4连接的出风端以及多个与所述吸附床2的出风口2d连接的入风端，所述吸附床2与所述催化室3连接，所述过滤塔1中安装有气液滤网1a，所述吸附床2的数量为多个，多个所述吸附床2均与所述燃烧室4连接、过滤塔1连接，所述催化室3与所述吸附床2之间的连接管路上安装有阻燃器5。所述过滤塔1的上方一端设有收集管1b，所述收集管1b为燃烧气体的入气管，所述过滤塔1的另一端与所述吸附入风管2a连接，所述过滤塔1的内部通过所述收集管1b、吸附入风管2a与外界连通，所述过滤塔1内安装有垂直放置的挡板1c，所述挡板1c将所述过滤塔1的内部分割呈左右两部分，所述过滤塔1内部的左右两部分的下方连通，所述左右两部分中均安装沿水平方向放置的气液滤网1a，所述挡板1c将所述过滤塔1内部分割成“U”形的通路，流体由所述收集管1b流入，经过所述“U”形结构的通路以及位于所述“U”形通路中的气液滤网1a并从所述吸附入风管2a流出所述过滤塔1。所述催化室3通过脱附出风管3a与所述吸附床2的催化剂流入端2e连接，所述阻火器5安装于所述脱附出风管3a靠近所述催化室3的一侧，所述脱附出风管通过多个独立的出风端与多个所述吸附床连通。所述催化室3通过脱附回风管3c与所述吸附床2的催化剂流出端2f连接，所述脱附回风管3c上安装有用于实现催化剂气体循环驱动的脱附风机3b，所述脱附回风管通过多个独立的回风端与多个所述吸附床连通。所述燃烧室4的出口端安装有用于与燃烧气体自过滤塔1流入到燃烧室流出整体负压驱动的引风机4a，所述引风机4a的输出端安装有烟囱4b。空气从所述收集管1b进入到过滤塔1中，在所述过滤塔中沿其内部的“U”形结构经过多个所述气液过滤网1a的过滤。该过滤步骤主要的作用有两个，一是排出空气中的杂质，有助于设备的养护，二是排出空气中的水分，避免其进入到燃烧室中造成事故，同时由于杂质和水分的排出提高燃烧率。净化后的空气进通过吸附入风管2a进入到吸附床中，在所述吸附床中与催化剂接触进一步对空气进行净化，同时保证其氧含量。多个所述吸附床可以保证足够的空气供应量，提高供气效率。基于对空气的预处理，可以有效提高空气中硫含量以及固体杂质的含量，提高燃烧效率，并且可以有效降低排出空气中杂质的含量，保证排出气体达标。在上述过程中，由于设备对空气的预处理，还可以有效的保护设备，延长燃烧室的使用寿命，基于上述优点，可以在一定程度上降低生产成本和设备使用成本，使用者愿意积极的实现空气的净化，预祝与燃烧气体排放标准的实行。所述引风机4a为空气提供动力，若由于燃烧设备问题或其他问题仍然无法实现排放气体的达标，还可以在所述引风机4a与燃烧室之间安装现有的燃烧后处理设备，以进一步达到空气排放的标准。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化燃烧设备，包括过滤塔(1)、吸附床(2)、催化室(3)、燃烧室(4)，所述过滤塔(1)、吸附床(2)、燃烧室(4)依次连接，其特征在于，所述过滤塔(1)与吸附床(2)之间通过吸附入风管(2a)连接，所述吸附床(2)与所述燃烧室(4)之间通过吸附出风管(2b)连接，所述吸附床(2)与所述催化室(3)连接，所述过滤塔(1)中安装有气液滤网(1a)，所述吸附床(2)的数量为多个，多个所述吸附床(2)均与所述燃烧室(4)连接、过滤塔(1)连接，所述催化室(3)与所述吸附床(2)之间的连接管路上安装有阻火器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧设备，包括过滤塔(1)、吸附床(2)、催化室(3)、燃烧室(4)，所述过滤塔(1)、吸附床(2)、燃烧室(4)依次连接，其特征在于，所述过滤塔(1)与吸附床(2)之间通过吸附入风管(2a)连接，所述吸附床(2)与所述燃烧室(4)之间通过吸附出风管(2b)连接，所述吸附床(2)与所述催化室(3)连接，所述过滤塔(1)中安装有气液滤网(1a)，所述吸附床(2)的数量为多个，多个所述吸附床(2)均与所述燃烧室(4)连接、过滤塔(1)连接，所述催化室(3)与所述吸附床(2)之间的连接管路上安装有阻火器(5)。


2.根据权利要求1中所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述过滤塔(1)的上方一端设有收集管(1b)，所述过滤塔(1)的另一端与所述吸附入风管(2a)连接，所述过滤塔(1)内安装有垂直放置的挡板(1c)，所述挡板(1c)将所述过滤塔(1)的内部分割呈左右两部分，所述过滤塔(1)内部的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟刚，
申请(专利权)人：青县洋瑞特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13