一种用于充油电气设备上的可调式取油阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，它包括接头、单向自封阀和取油嘴，所述单向自封阀通过接头螺纹连接到充油电气设备的排油阀上，取油嘴通过螺帽连接到单向自封阀的外侧端上。通过在原取油口的基础上，增加转接为带有单向自封功能的自封阀，再配备专用的取油接头，可通过接头尾端接塑料软管至取样容器中，通过旋转套接在取油嘴上的螺帽的松紧度，可以对取油量的大小进行调节，使得取油过程更加可靠、方便和安全，取得了很好的使用效果。

An adjustable oil valve for oil filled electrical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于充油电气设备上的可调式取油阀
本技术涉及一种充油电气设备，尤其涉及一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，属于变配电设备

技术介绍
充油电气设备在使用过程中，会需要对变压器油进行取样分析化验，因此在充油电气设备上一般都设有取油阀，通过取油阀进行取油样，但现有的取油阀口径较大，取油过程中会造成向外喷油，存在安全隐患，不方便操作人员取油，这是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，通过在现有的排放阀上增加接头和单向自封阀，再在单向自封阀接上取油接头，通过取油接头进行取油，不会再向外喷射了，取油也非常方便，有效的解决了上述存在的问题。本技术的技术方案为：一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，它包括接头、单向自封阀和取油嘴，所述单向自封阀通过接头螺纹连接到充油电气设备的排油阀上，取油嘴通过螺帽连接到单向自封阀的外侧端上。所述接头一端设有与充油电气设备的排油阀相配合的外螺纹，另一端设有与单向自封阀相连接的内螺纹，在接头的中间设有取油的进油孔，在接头的侧壁上设有圆环形凹槽一，凹槽一内有密封圈一，密封圈一通过与排油阀端面接触进行密封。所述单向自封阀的两端均设有外螺纹，一端连接到接头的内螺纹上，另一端通过螺纹与螺帽连接，在单向自封阀的两侧边上分别设有圆环形的凹槽二和凹槽三，在凹槽二和凹槽三内有密封圈二和密封圈三并分别与接头和取油嘴的端面进行密封，在单向自封阀的中间设有可滑动的阀芯和挡环，在阀芯与挡环之间设有弹簧，挡环的侧边设有卡簧，挡环的中间有通孔，在单向自封阀的外侧端设有插入取油嘴的圆筒体。所述阀芯的截面为Y型结构，阀芯的一端中间有圆柱状的空腔体，另一端有顶杆，中间通过锥体固定连接，所述锥体外侧面上设有密封圈四并与单向自封阀的内侧壁密封配合，在阀芯的侧壁上设有四个均布的径向孔，所述径向孔与空腔体底端连通，当阀芯在顶杆推动下向左移动时，圆筒体内侧腔体与空腔体及进油孔连通，当阀芯在弹簧作用下向右移动时，单向自封阀通过密封圈四自封密封，弹簧一端位于空腔体内。所述取油嘴的截面为Y型结构，在取油嘴的中间设有出油孔，出油孔的内侧端通过螺纹连接有油塞，取油嘴的大锥端内侧壁上设有凹槽四，凹槽四内通过密封圈五与圆筒体外侧壁密封，在取油嘴的大锥端外侧壁上有凸台，螺帽活动套接在凸台的外侧上。所述油塞上设有连通取油嘴两端腔体的输油孔，输油孔为T型结构，在螺帽连接到单向自封阀并扭紧时，油塞会推动顶杆带动阀芯向左移动，单向自封阀处于打开状态，螺帽松开时，单向自封阀关闭。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术的技术方案，本可调式取油阀解决了充油电气设备取油口因设计缺陷，存在口径太大，无法按照相关规程要求密封取油，影响试验结果准确性问题，以及工作人员取油时变压器油喷射范围大而产生的设备、人身安全问题。通过可调式取油阀取油，可将原设备取油口的口径缩小，通过专用取油接头在取油嘴处接软管，并在软管的另一端接取油容器，实现了全过程密封取油的要求，还避免了大量变压器油喷射在设备外壳和工作人员身上，大大提高了充油电气设备取油的安全操作系数，缩短了工作人员取油的时间，保障了工人的安全，通过旋转套接在取油嘴上的螺帽的松紧度，可以对取油量的大小进行调节，使得取油过程更加可靠、方便和安全，取得了很好的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术使用状态图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本技术作进一步的详细描述。实施例1：如附图1～2所示，一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，它包括接头3、单向自封阀7和取油嘴13，所述单向自封阀7通过接头3螺纹连接到充油电气设备的排油阀29上，取油嘴13通过螺帽17连接到单向自封阀7的外侧端上。进一步的，接头3一端设有与充油电气设备的排油阀29相配合的外螺纹27，另一端设有与单向自封阀7相连接的内螺纹25，在接头3的中间设有取油的进油孔28，在接头3的侧壁上设有圆环形凹槽一1，凹槽一1内有密封圈一2，密封圈一2通过与排油阀29端面接触进行密封。进一步的，单向自封阀7的两端均设有外螺纹，一端连接到接头3的内螺纹25上，另一端通过螺纹8与螺帽17连接，在单向自封阀7的两侧边上分别设有圆环形的凹槽二5和凹槽三9，在凹槽二5和凹槽三9内有密封圈二6和密封圈三10并分别与接头3和取油嘴13的端面进行密封，在单向自封阀7的中间设有通孔24，在通孔24内设有可滑动的阀芯21和挡环4，在阀芯21与挡环4之间设有弹簧22，挡环4的侧边设有卡簧26，挡环4的中间有通孔，在单向自封阀7的外侧端设有插入取油嘴13的圆筒体11。进一步的，阀芯21的截面为Y型结构，阀芯21的一端中间有圆柱状的空腔体23，另一端有顶杆18，中间通过锥体30固定连接，所述锥体30外侧面上设有密封圈四19并与单向自封阀7的内侧壁密封配合，在阀芯21的侧壁上设有四个均布的径向孔20，所述径向孔20与空腔体23底端连通，当阀芯21在顶杆18推动下向左移动时，圆筒体11内侧腔体与空腔体23及进油孔28连通，当阀芯21在弹簧22作用下向右移动时，单向自封阀7通过密封圈四19自封密封，弹簧22一端位于空腔体23内。进一步的，取油嘴13的截面为Y型结构，在取油嘴13的中间设有出油孔31，出油孔31的内侧端通过螺纹连接有油塞12，取油嘴13的大锥端内侧壁上设有凹槽四15，凹槽四15内通过密封圈五16与圆筒体11外侧壁密封，在取油嘴13的大锥端外侧壁上有凸台32，螺帽17活动套接在凸台32的外侧上。进一步的，油塞12上设有连通取油嘴13两端腔体的输油孔14，输油孔14为T型结构，在螺帽17连接到单向自封阀7并扭紧时，油塞12会推动顶杆18带动阀芯21向左移动，单向自封阀7处于打开状态，螺帽17松开时，单向自封阀7关闭。通过对原取油口进行缩口，方便取油。本实施例中通过在原取油口G3/8螺纹的基础上，增加转接为带有单向自封功能的自封阀，再配备专用的取油接头，可通过接头尾端接塑料软管至取样容器中，通过旋转套接在取油嘴13上的螺帽17的松紧度，可以对取油量的大小进行调节，使得取油过程更加可靠、方便和安全，取得了很好的使用效果。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，其特征在于：它包括接头（3）、单向自封阀（7）和取油嘴（13），所述单向自封阀（7）通过接头（3）螺纹连接到充油电气设备的排油阀（29）上，取油嘴（13）通过螺帽（17）连接到单向自封阀（7）的外侧端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于充油电气设备上的可调式取油阀，其特征在于：它包括接头（3）、单向自封阀（7）和取油嘴（13），所述单向自封阀（7）通过接头（3）螺纹连接到充油电气设备的排油阀（29）上，取油嘴（13）通过螺帽（17）连接到单向自封阀（7）的外侧端上。


2.根据权利要求1所述的用于充油电气设备上的可调式取油阀，其特征在于：所述接头（3）一端设有与充油电气设备的排油阀（29）相配合的外螺纹（27），另一端设有与单向自封阀（7）相连接的内螺纹（25），在接头（3）的中间设有取油的进油孔（28），在接头（3）的侧壁上设有圆环形凹槽一（1），凹槽一（1）内有密封圈一（2），密封圈一（2）通过与排油阀（29）端面接触进行密封。


3.根据权利要求1所述的用于充油电气设备上的可调式取油阀，其特征在于：所述单向自封阀（7）的两端均设有外螺纹，一端连接到接头（3）的内螺纹（25）上，另一端通过螺纹（8）与螺帽（17）连接，在单向自封阀（7）的两侧边上分别设有圆环形的凹槽二（5）和凹槽三（9），在凹槽二（5）和凹槽三（9）内有密封圈二（6）和密封圈三（10）并分别与接头（3）和取油嘴（13）的端面进行密封，在单向自封阀（7）的中间设有可滑动的阀芯（21）和挡环（4），在阀芯（21）与挡环（4）之间设有弹簧（22），挡环（4）的侧边设有卡簧（26），挡环（4）的中间有通孔，在单向自封阀（7）的外侧端设有插入取油嘴（13）的圆筒体（11）。


4.根据权利要求3所述的用于充油电气设备上的可调式取油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊秋，施艳，王维，孙学文，李诗勇，李佳，薛静，张丽娟，钟波，杨颖，吴玲惠，靳斌，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52