一种电动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动隔膜泵，属于电动泵领域；其技术方案要点是隔膜泵包括换向阀壳体以及安装在换向阀壳体内部的连杆轴，隔膜泵的换向阀壳体上表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端伸入换向阀壳体内部且设有限位柱，连杆轴上开设有和限位柱配合的滑槽，且滑槽的长度方向和连杆轴的长度方向相同。本实用新型专利技术解决了常规的换向阀壳体中连杆轴工作过程中容易发生转动的问题，达到了防止连杆轴转动且不会对连杆轴工作造成影响的效果。

An electric diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种电动隔膜泵
本技术涉及电动泵领域，更具体的说，它涉及一种电动隔膜泵。
技术介绍
电动隔膜泵是一种新型的泵类，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力强。直接将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。现可参考申请公布号为CN109149430A的中国专利技术专利，其公开了一种电动隔膜泵，包括：中间体；涡轮可转动地设在中间体上；左圆形移动凸轮设在涡轮的左端面并与涡轮联动；右圆形移动凸轮设在涡轮的右端面并与涡轮联动；蜗杆与涡轮啮合，且蜗杆的前端可转动地设在中间体上；驱动部件设在中间体上并与蜗杆的后端相连以驱动蜗杆转动；左从动杆穿过中间体的左侧壁且相对于中间体的左侧壁可左右移动，左从动杆的右端与左圆形移动凸轮贴合；右从动杆穿过中间体的右侧壁且相对于中间体的右侧壁可左右移动，右从动杆的左端与右圆形移动凸轮贴合。连杆轴和曲轴得连接处开设有竖直的长条孔，从而使曲轴的轨迹为椭圆形能够驱动连杆轴横向往复运动，但是因为长条孔的存在，且连杆轴为圆柱形，故连杆轴在运动的过程中会在一定角度发生转动，故会对隔膜泵的工作造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电动隔膜泵，其通过限位柱和滑槽的配合能够对连杆轴进行限定，实现了防止连杆轴转动且不会对连杆轴的工作造成影响的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电动隔膜泵，包括依次设置的隔膜泵、减速机以及电动机，隔膜泵包括换向阀壳体以及安装在换向阀壳体内部的连杆轴，隔膜泵的换向阀壳体上表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端伸入换向阀壳体内部且设有限位柱，连杆轴上开设有和限位柱配合的滑槽，且滑槽的长度方向和连杆轴的长度方向相同。通过采用上述技术方案，限位柱处于滑槽内，能够避免连杆轴在横向运动的过程中连杆轴发生转动，且限位柱能够在滑槽内横向移动，故不会对连杆轴的工作造成影响，故能够防止连杆轴发生转动，是隔膜泵能够正常工作。本技术进一步设置为：所述限位柱的下表面开设有沉槽孔，沉槽孔内插接有固定螺栓，固定螺栓的末端和螺纹杆的下端螺纹连接，且固定螺栓和螺纹杆下端不紧密的贴合，是限位柱能够沿着自身的轴线转动。通过采用上述技术方案，方便对限位柱进行更换，便于对磨损严重的限位柱进行更换，且限位柱能够沿着自身的轴线转动，使限位柱能够更好的在滑槽内移动，能够减少限位柱受到的磨损，增加限位柱的使用寿命。本技术进一步设置为：所述换向阀壳体的上表面开设有平面，螺纹杆的上端固定连接有六角形的固定块，固定块的下表面和平面贴合。通过采用上述技术方案，通过固定块能够更加方便的对螺纹杆施力，转动螺纹杆，且换向阀壳体上开设有平面，方便螺纹杆的安装。本技术进一步设置为：所述连杆轴的两端均套设有自滑轴套，自滑轴套安装在换向阀壳体上。通过采用上述技术方案，自滑轴套本身表面更加光滑，使连杆轴的滑动更加顺畅，减少连杆轴受到的磨损，提高连杆轴的使用寿命。本技术进一步设置为：所述连杆轴的两端均安装有固定套，固定套远离连杆轴的一端栓接有膜片；固定套靠近连杆轴的一端固定连接有固定盘，固定盘和连杆轴栓接。通过采用上述技术方案，固定盘和连杆轴栓接，方便固定套的安装，且固定套和膜片栓接，故方便将膜片和连杆轴连接在一起，提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述固定盘的表面上开设有多个横截面为锥形的固定孔，固定孔内插接有沉头螺栓，沉头螺栓的末端和连杆轴螺纹连接。通过采用上述技术方案，沉头螺栓处于沉槽孔内，能够避免沉头螺栓凸出固定盘的表面，从而避免沉头螺栓对膜片的运动造成影响。本技术进一步设置为：所述连杆轴的两端开设有能够容纳固定盘的容纳槽。通过采用上述技术方案，容纳槽能够容纳固定盘，从而使固定盘不会凸出连杆轴的两端，故能够进一步减少固定盘以及沉头螺栓对膜片造成的影响。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.换向阀壳体上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端伸入本体内部且设有限位柱，连杆轴上开设有和限位柱配合的滑槽，滑槽的长度方向和连杆轴的长度方向相同，从而防止连杆轴在工作的过程中发生转动，且不会对连杆轴的工作造成影响；2.限位柱远离螺纹杆的一端开设有沉槽孔，沉槽孔内插接有固定螺栓，固定螺栓的末端和螺纹杆螺纹连接，且固定螺栓不和螺纹杆紧密贴合，使限位柱能够沿着自身的轴线转动，故能够是限位柱更好的在滑槽内运动，且减少限位柱受到的磨损，增加限位柱的使用寿命。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显偏心轮的爆炸图；图3是实施例中突显连杆轴的爆炸图；图4是实施例中突显沉槽孔的结构图。图中：1、隔膜泵；11、换向阀壳体；111、平面；12、连杆轴；121、自滑轴套；122、滑槽；13、容纳槽；14、固定盘；141、固定孔；142、沉头螺栓；15、固定套；16、膜片；17、安装盘；171、安装螺栓；18、长条孔；2、减速机；21、偏心轮；22、驱动轴；3、电动机；4、螺纹杆；41、限位柱；42、固定块；43、沉槽孔；44、固定螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种电动隔膜泵，如图1所示，包括隔膜泵1、减速机2以及电动机3，减速机2设于电动机3和隔膜泵1之间；电动机3能够提供隔膜泵1工作的动力，减速机2能够降低转速，进而更好的驱动隔膜泵1工作。如图2和图3所示，隔膜泵1包括换向阀壳体11内设有连杆轴12，连杆轴12的两端均开设有容纳槽13，容纳槽13内栓接有固定盘14，固定盘14远离连杆轴12的侧壁上固定连接有固定套15，且固定套15处于固定盘14的轴心处；固定套15远离固定盘14的一端栓接有膜片16；故连杆轴12的横向往复运动能够控制膜片16的运动，进而使隔膜泵1能够工作。如图2和图3所示，膜片16的两侧均设有安装盘17，膜片16远离连杆轴12一侧的安装盘17上插接有安装螺栓171，安装螺栓171的末端穿过膜片16以及另外一端安装盘17和固定套15螺纹连接，故安装盘17和安装螺栓171的配合能够使膜片16稳定的安装在连杆轴12上。如图2和图3所示，固定盘14的表面上开设有多个横截面为锥形的固定孔141，且固定孔141围绕着固定盘14的轴线均匀分布，固定孔141内插接有沉头螺栓142，沉头螺栓142的末端和连杆轴12螺纹连接，故能够使固定盘14稳定的安装在连杆轴12上，且沉头螺栓142和容纳槽13的配合，能够使沉头螺栓142以及固定盘14均不会凸出连杆轴12的表面，避免对膜片16的运动造成影响。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动隔膜泵，包括依次设置的隔膜泵（1）、减速机（2）以及电动机（3），其特征在于：隔膜泵（1）包括换向阀壳体（11）以及安装在换向阀壳体（11）内部的连杆轴（12），隔膜泵（1）的换向阀壳体（11）上表面螺纹连接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的下端伸入换向阀壳体（11）内部且设有限位柱（41），连杆轴（12）上开设有和限位柱（41）配合的滑槽（122），且滑槽（122）的长度方向和连杆轴（12）的长度方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动隔膜泵，包括依次设置的隔膜泵（1）、减速机（2）以及电动机（3），其特征在于：隔膜泵（1）包括换向阀壳体（11）以及安装在换向阀壳体（11）内部的连杆轴（12），隔膜泵（1）的换向阀壳体（11）上表面螺纹连接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的下端伸入换向阀壳体（11）内部且设有限位柱（41），连杆轴（12）上开设有和限位柱（41）配合的滑槽（122），且滑槽（122）的长度方向和连杆轴（12）的长度方向相同。


2.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵，其特征在于：所述限位柱（41）的下表面开设有沉槽孔（43），沉槽孔（43）内插接有固定螺栓（44），固定螺栓（44）的末端和螺纹杆（4）的下端螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵，其特征在于：所述换向阀壳体（11）的上表面开设有平面（111），螺纹杆（4）的上端固定连接有六角形的固定块（42），固定块（42）的下表面和平面（111）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓华，
申请(专利权)人：上海侠飞泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31