一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用窗台铝模板技术领域，尤其为一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，包括铝模板本体，铝模板本体包括第一平整面、第二平整面、折面、第一侧壁和第二侧壁，第一平整面正面的左侧和第二平整面正面的右侧均螺纹连接有螺丝，螺丝的表面套设有连接板，连接板远离螺丝的一侧延伸至铝模板本体的内侧并焊接有固定圈，第一侧壁的左侧和第二侧壁的右侧均依次开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；本实用新型专利技术通过采用新型建筑用铝模板，外窗台四周一次压槽成型，且其内部的安装孔可以起到连接和固定模板的作用，有效解决了四周渗水开裂的问题，广泛应用于高层民用住宅，其经济效益和实用度得到了建筑商的广泛认可。

A kind of standard universal window sill pressing trough integrated aluminum formwork for building

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板
本技术涉及建筑用窗台铝模板
，具体为一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板。
技术介绍
传统建筑剪力墙(柱)、梁、楼面均为混凝土浇灌，在浇灌混凝土时通常需要架设木模板支模，形成梁柱或墙体混凝土浇筑空间，然后向其中浇灌混凝土，完成后再将模板一一拆掉。然而，现有这种传统模板在使用时有诸多不便，例如，木模板安装拆卸很不方便、使用寿命短、重复使用次数少、安全系数低，同时外窗台四周容易渗水的问题等等，为此，我们提出了一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，具备不易使窗台出现开裂渗水，使用寿命长，重复使用次数多和安全系数高的优点，解决了现有模板建筑窗台容易出现开裂渗水，使用寿命短，重复使用次数少，以及安全系数低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体包括第一平整面、第二平整面、折面、第一侧壁和第二侧壁，所述第一平整面正面的左侧和第二平整面正面的右侧均螺纹连接有螺丝，所述螺丝的表面套设有连接板，所述连接板远离螺丝的一侧延伸至铝模板本体的内侧并焊接有固定圈，所述第一侧壁的左侧和第二侧壁的右侧均依次开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一平整面、第二平整面、折面、第一侧壁和第二侧壁的表面均开设有安装孔。优选的，所述第一平整面、第二平整面、折面、第一侧壁和第二侧壁均为一体成型而成。优选的，所述第一平整面位于折面的左侧，所述第二平整面位于折面的右侧，所述第一侧壁位于第一平整面的底部，所述第二侧壁位于第二平整面的底部。优选的，所述螺丝可旋入铝模板本体的内部，所述连接板的底部设有放置槽，所述连接板位于放置槽的内部。优选的，所述第一平整面和第二平整面的长度之和为200mm，所述第一平整面的长度可为120mm、130mm、150mm和160mm。优选的，所述第一侧壁的高度可为65mm或85mm，所述第二侧壁的高度可为45mm或65mm。优选的，所述第二平整面与第一平整面的垂直高度为20mm，所述折面的长度为恒定值，所述折面与第二平整面的夹角为111.8度。优选的，所述第一凹槽的长度为20mm，所述第二凹槽的长度2为mm，所述第三凹槽的长度为10mm。优选的，所述第一侧壁与第二侧壁之间焊接有加强筋，所述加强筋为工字型加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过采用新型建筑用铝模板，外窗台四周一次压槽成型，且其内部的安装孔可以起到连接和固定模板的作用，有效解决了四周渗水开裂的问题，广泛应用于高层民用住宅，其经济效益和实用度得到了建筑商的广泛认可。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术局部结构左视示意图；图4为本技术局部结构俯视示意图；图5为本技术局部结构右视示意图。图中：1、铝模板本体；11、第一平整面；12、第二平整面；13、折面；14、第一侧壁；141、第一凹槽；142、第二凹槽；143、第三凹槽；15、第二侧壁；2、安装孔；3、加强筋；4、螺丝；5、连接板；6、固定圈；7、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，包括铝模板本体1，铝模板本体1包括第一平整面11、第二平整面12、折面13、第一侧壁14和第二侧壁15，第一平整面11正面的左侧和第二平整面12正面的右侧均螺纹连接有螺丝4，螺丝4的表面套设有连接板5，连接板5远离螺丝4的一侧延伸至铝模板本体1的内侧并焊接有固定圈6，第一侧壁14的左侧和第二侧壁15的右侧均依次开设有第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143，第一平整面11、第二平整面12、折面13、第一侧壁14和第二侧壁15的表面均开设有安装孔2，通过采用新型建筑用铝模板，外窗台四周一次压槽成型，且其内部的安装孔2可以起到连接和固定模板的作用，有效解决了四周渗水开裂的问题，广泛应用于高层民用住宅，其经济效益和实用度得到了建筑商的广泛认可。本实施例中，第一平整面11、第二平整面12、折面13、第一侧壁14和第二侧壁15均为一体成型而成，便于增强铝模板本体1的稳定性和韧性。本实施例中，第一平整面11位于折面13的左侧，第二平整面12位于折面13的右侧，第一侧壁14位于第一平整面11的底部，第二侧壁15位于第二平整面12的底部，便于工作人员对铝模板的各位置进行标识和使用。本实施例中，螺丝4可旋入铝模板本体1的内部，连接板5的底部设有放置槽7，连接板5位于放置槽7的内部，便于连接板5与铝模板本体1处于同一水平位置。本实施例中，第一平整面11和第二平整面12的长度之和为200mm，第一平整面11的长度可为120mm、130mm、150mm和160mm，方便工作人员对第一平整面11和第二平整面12的规格进行制定。本实施例中，第一侧壁14的高度可为65mm或85mm，第二侧壁15的高度可为45mm或65mm，可以对第一侧壁14和第二侧壁15的规格进行制定。本实施例中，第二平整面12与第一平整面11的垂直高度为20mm，折面13的长度为恒定值，折面13与第二平整面12的夹角为111.8度，可以方便工作人员对折面13的位置和规格进行详细了解。本实施例中，第一凹槽141的长度为20mm，第二凹槽142的长度为2mm，第三凹槽143的长度为10mm，可以对第一侧壁14和第二侧壁15的形状规格进行制定。本实施例中，第一侧壁14与第二侧壁15之间焊接有加强筋3，加强筋3为工字型加强筋，使铝模板本体1可以承受更大的压力。使用时，将铝模板本体1放置在指定区域，使第一平整面11、第二平整面12、折面13、第一侧壁14和第二侧壁15处于目的位置，随后将固定圈6和连接板5与铝模板本体1进行连接，并进行混凝土浇灌作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，包括铝模板本体(1)，其特征在于：所述铝模板本体(1)包括第一平整面(11)、第二平整面(12)、折面(13)、第一侧壁(14)和第二侧壁(15)，所述第一平整面(11)正面的左侧和第二平整面(12)正面的右侧均螺纹连接有螺丝(4)，所述螺丝(4)的表面套设有连接板(5)，所述连接板(5)远离螺丝(4)的一侧延伸至铝模板本体(1)的内侧并焊接有固定圈(6)，所述第一侧壁(14)的左侧和第二侧壁(15)的右侧均依次开设有第一凹槽(141)、第二凹槽(142)和第三凹槽(143)，所述第一平整面(11)、第二平整面(12)、折面(13)、第一侧壁(14)和第二侧壁(15)的表面均开设有安装孔(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，包括铝模板本体(1)，其特征在于：所述铝模板本体(1)包括第一平整面(11)、第二平整面(12)、折面(13)、第一侧壁(14)和第二侧壁(15)，所述第一平整面(11)正面的左侧和第二平整面(12)正面的右侧均螺纹连接有螺丝(4)，所述螺丝(4)的表面套设有连接板(5)，所述连接板(5)远离螺丝(4)的一侧延伸至铝模板本体(1)的内侧并焊接有固定圈(6)，所述第一侧壁(14)的左侧和第二侧壁(15)的右侧均依次开设有第一凹槽(141)、第二凹槽(142)和第三凹槽(143)，所述第一平整面(11)、第二平整面(12)、折面(13)、第一侧壁(14)和第二侧壁(15)的表面均开设有安装孔(2)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，其特征在于：所述第一平整面(11)、第二平整面(12)、折面(13)、第一侧壁(14)和第二侧壁(15)均为一体成型而成。


3.根据权利要求1所述的一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，其特征在于：所述第一平整面(11)位于折面(13)的左侧，所述第二平整面(12)位于折面(13)的右侧，所述第一侧壁(14)位于第一平整面(11)的底部，所述第二侧壁(15)位于第二平整面(12)的底部。


4.根据权利要求1所述的一种建筑用标准通用窗台压槽一体铝模板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淦清，
申请(专利权)人：肇庆创富铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44