农机厂区用变压器运行温控装置制造方法及图纸

技术编号:23342230 阅读:51 留言:0更新日期:2020-02-15 03:31
本发明专利技术公开了一种农机厂区用变压器运行温控装置,包括风机控制回路和风机监控单元,风机控制回路包括与配电变压器对应连接的三相供电线路,三相供电线路上连接有刀闸开关ZK,刀闸开关ZK输出侧的三相供电线路上串接有继电器KM的常开触点KM‑1、熔断器FR和制冷风机M,三相供电线路的任两条线路之间连接有温控回路;通过不同的温度触点来启动或停止热继电器KM,从而自动接通或断制冷风机M的电源,实现制冷风机M的自动投切,通过用熔断器、热继电器实现控制回路短路、过载保护,风机监控单元通过温度传感器,对配电变压器实时进行温度显示和控制,风冷运行或风冷消失信号传送至监控主站,确保了配电系统的安全稳定运行。

Temperature control device for transformer operation in agricultural machinery plant

【技术实现步骤摘要】
农机厂区用变压器运行温控装置
本专利技术涉及一种电力设备降温
,尤其涉及一种农机厂区用变压器运行温控装置。
技术介绍
农机厂用电量大,变压器工作时间长、负荷大,很容易出现变压器超温运行的现象。变压器长时间或经常运行在超温状态下,会使变压器运行的绕组绝缘性降低、甚至破坏。因此,如何更好地对运行中的变压器进行温度调节与控制,成为厂区电力部门值班人员需要认真对待的重要问题之一。解决上述问题,在变压器上安装风冷设施是降低变压器温度的有效举措之一,但是配电变压器温度变化大,且变化频繁,另外,长期以来,配电变压器风冷设施往往回路简单,无法满足对温度调节和监控的精细化要求,且现有的风冷设施多为手动操作结构,这种手动投切结构的工作量大,因此增加了人员的劳动强度,而且手动操作往往滞后于变压器温度变化,很容易造成绕组温度过高的危险。另外,也不能满足及时按照精准实施投切变压器降温系统的要求,且无法实现对拥有大批量配电变压器风冷设施投切的控制和监控工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对变压器进行实时温度监控,温控精确的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.农机厂区用变压器运行温控装置,其特征在于:包括风机控制回路和风机监控单元,/n所述风机控制回路包括与配电变压器对应连接的三相供电线路,所述三相供电线路上连接有刀闸开关ZK,所述刀闸开关ZK输出侧的所述三相供电线路上连接有继电器KM的常开触点KM-1,所述继电器KM的常开触点KM-1出线侧的所述三相供电线路上连接有熔断器FR,所述熔断器FR的出线侧连接有制冷风机M,所述三相供电线路的任两条线路之间连接有温控回路,所述温控回路设于所述刀闸开关ZK与所述继电器KM的常开触点KM-1之间;/n所述风机监控单元包括与所述配电变压器连接的温度传感器,所述温度传感器的信号输出端连接有模拟信号输入模块,所...

【技术特征摘要】
1.农机厂区用变压器运行温控装置,其特征在于:包括风机控制回路和风机监控单元,
所述风机控制回路包括与配电变压器对应连接的三相供电线路,所述三相供电线路上连接有刀闸开关ZK,所述刀闸开关ZK输出侧的所述三相供电线路上连接有继电器KM的常开触点KM-1,所述继电器KM的常开触点KM-1出线侧的所述三相供电线路上连接有熔断器FR,所述熔断器FR的出线侧连接有制冷风机M,所述三相供电线路的任两条线路之间连接有温控回路,所述温控回路设于所述刀闸开关ZK与所述继电器KM的常开触点KM-1之间;
所述风机监控单元包括与所述配电变压器连接的温度传感器,所述温度传感器的信号输出端连接有模拟信号输入模块,所述模拟信号输入模块的输出端连接有主处理器,所述主处理器的输出端依次连接有显示及控制模块、冷控信号输出驱动模块和至少一个制冷信息输出驱动模块,所述冷控信号输出驱动模块的输出端对应连接有风机控制模块,所述制冷信息输出驱动模块通过信息传输装置连接至设于远程的监控主站。


2.如权利要求1所述的农机厂区用变压器运行温控装置,其特征在于:所述温控回路包括与所述三相供电线路的其中一条线路连接的单向熔断器RD1,所述单向熔断器RD1的输出端连接至转换开关的第一触头,与所述转换开关的第一触头相对设有转换开关的第二触头,所述转换开关的第二触头的输出端依次串接有热继电器KM的线圈、熔断器的常闭触点FR-1和单向熔断器RD2,所述单向熔断器RD2的另一端连接至所述三相供电线路另外两条线路中的任意一条;
所述单向熔断器RD1的输出端还连接至转换开关的第三触头,与所述转换开关的第三触头相对设有转换开关的第四触头,所述转换开关的第四触头串接有中间继电器KA的常开触点KA-1,所述中间继电器KA的常开触点KA-1的输出端连接至所述热继电器KM的线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员:李全堂
申请(专利权)人:昌邑市宝路达机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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