液晶显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种液晶显示面板及其制作方法，该液晶显示面板包括：第一基板，表面设置有第一配向膜；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。本发明专利技术实施例通过添加光固化材料的方式，光固化分子通过特定波长的UV光照射可以发生固化反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。

LCD panel and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板及其制作方法
本专利技术涉及显示
，具体涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
技术介绍
液晶显示器(Liquidcrystaldisplays，LCD)是一种被广泛应用的平板显示器，主要是通过液晶开关调制背光源光场强度来实现画面显示。为达到快速响应的显示效果，提前生成预倾角。传统技术中，显示模式经常采用垂直配向(verticalorientation，VA)模式，在配向过程中，首先施加电压，在电压作用下，液晶极化并倾倒，靠近聚酰亚胺(PolyimideFilm，PI)膜层表面的液晶倾倒一定的角度。然后紫外光引发反应型单体(Reactivemesogen，RM)发生反应，在PI膜表面聚合形成长链分子，使靠近PI膜表面的液晶形成一定的预倾角。此光配向过程，需要首先进行第一紫外光(ultraviolet，UV1)形成预倾角，然后再经过第二紫外光(UV2)让RM反应完全，使预倾角稳定。但是在实际配向中发现，在UV2过程中预倾角存在偏移，且不同位置偏移程度不一致的现象，在调查中发现，预倾角偏移程度不一致现象是由于UV2机台不同对应位置的温度差异导致，造成不同位置最终成角大小不一致，引起暗态下产生黑阶云纹(mura)。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种显示面板及其制作方法，本实施例中的显示面板能够通过添加光固化材料的方式，在配向膜表面发生反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。第一方面，本专利技术提供一种液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二基板的内表面上制作第二配向膜；步骤2、添加反应型单体和光固化分子于液晶分子材料中制得液晶混合液，并注入所述第一基板与所述第二基板之间；步骤3、贴合所述第一基板与所述第二基板形成所述液晶显示面板；步骤4、对所述液晶显示面板进行第一紫外光照射，所述液晶混合液中的所述光固化分子分布在所述液晶分子之间且不产生固化反应；及步骤5、对所述液晶显示面板进行第二紫外光照射，所述光固化分子在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面发生反应，分别形成第一光固化分子层和第二光固化分子层。根据本专利技术一些实施例，步骤2中所述光固化分子的重量在所述液晶混合液中所占比例为0.1～10％。根据本专利技术一些实施例，步骤4中还包括对所述第一基板和所述第二基板施加不同的电压。根据本专利技术一些实施例，步骤4中第一紫外光的波长为350～400nm，其中主波长为365nm。根据本专利技术一些实施例，步骤4中还包括所述反应型单体在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面聚合形成侧链。根据本专利技术一些实施例，步骤5中第二紫外光的波长为300～350nm，其中主波长为313nm。根据本专利技术一些实施例，步骤5中所述光固化分层发生聚合反应固定所述侧链。第二方面，本专利技术还提供一种液晶显示面板，包括：第一基板，表面设置有第一配向膜；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。根据本专利技术一些实施例，所述光固化材料为分散在所述液晶层中的光固化分子。根据本专利技术一些实施例，所述光固化材料为沉积在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面的光固化分子层。有益效果：本专利技术实施例通过添加光固化材料的方式，光固化分子通过特定波长的UV光照射可以发生固化反应，在第一紫外光的照射过程中，不发生反应，即可以不影响预倾角的形成，在第二紫外光的照射过程中，光固化材料相分离，在配向膜表面发生反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中制作方法的一个实施例流程示意图图2为本专利技术实施例中显示面板的一个实施例结构示意图；及图3为本专利技术实施例中显示面板的一个实施例结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在目前配向过程中，在紫外光照射过程中预倾角存在偏移，且存在不同位置偏移程度不一致的现象，在调查中发现，预倾角偏移程度不一致现象是由于机台不同对应位置的温度差异导致，造成不同位置最终成角大小不一致，引起暗态下黑阶mura产生。基于此，本专利技术实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法。以下分别进行详细说明。首先，本专利技术实施例提供一种液晶显示面板，所述第一基板，表面设置有第一配向膜；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。本专利技术实施例通过添加光固化材料的方式，光固化分子通过特定波长的紫外光照射可以发生固化反应，在第一紫外光的照射过程中，不发生反应，即可以不影响预倾角的形成，在第二紫外光的照射过程中，光固化材料相分离，在配向膜表面发生反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。可以理解的是，所述光固化材料有多种存在形式，包括但不限于分散在所述液晶层中的光固化分子和沉积在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面的光固化分子层。同时，本专利技术还提供一种液晶显示面板的制作方法，如图1所示，图1为本专利技术实施例中制作方法的一个实施例流程示意图，包括以下步骤：步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二基板的内表面上制作第二配向膜；/n步骤2、添加反应型单体和光固化分子于液晶分子材料中制得液晶混合液，并注入所述第一基板与所述第二基板之间；/n步骤3、贴合所述第一基板与所述第二基板形成所述液晶显示面板；/n步骤4、对所述液晶显示面板进行第一紫外光照射，所述液晶混合液中的所述光固化分子分布在所述液晶分子之间且不产生固化反应；及/n步骤5、对所述液晶显示面板进行第二紫外光照射，所述光固化分子在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面发生反应，分别形成第一光固化分子层和第二光固化分子层。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二基板的内表面上制作第二配向膜；
步骤2、添加反应型单体和光固化分子于液晶分子材料中制得液晶混合液，并注入所述第一基板与所述第二基板之间；
步骤3、贴合所述第一基板与所述第二基板形成所述液晶显示面板；
步骤4、对所述液晶显示面板进行第一紫外光照射，所述液晶混合液中的所述光固化分子分布在所述液晶分子之间且不产生固化反应；及
步骤5、对所述液晶显示面板进行第二紫外光照射，所述光固化分子在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面发生反应，分别形成第一光固化分子层和第二光固化分子层。


2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤2中所述光固化分子的质量百分比为0.1～10％。


3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤4中还包括对所述第一基板和所述第二基板施加不同的电压。


4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤4中第一紫外光的波长为350～...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗杰，廖东，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44