一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱制造技术

本实用新型专利技术涉及织物喷雾染色技术领域，具体涉及一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，所述喷雾箱整体外形为长方形箱体结构；喷雾箱的内腔底壁两侧对称开设有长方形布孔；所述布孔的开口下方安装有导布辊；所述喷雾箱的内部安装有由多个导布辊并排安装的上排导布辊和下排导布辊；所述上排导布辊和下排导布辊的两端均通过连接轴可旋转的安装在喷雾箱内；上排导布辊后端的连接轴延伸出喷雾箱外部，且上排导布辊后端的连接轴与助力电机连接；所述助力电机的下部安装有用于支撑电机的支撑板，支撑板由螺丝固定在喷雾箱外部。本实用新型专利技术染色效果好，工艺简单，适用于批量化生产，具有较好的实用价值及推广价值。

A spray box for two element spray continuous steaming dyeing

【技术实现步骤摘要】
一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱
本技术涉及织物喷雾染色
，具体涉及一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱。
技术介绍
现有的染色方法可以分为浸染和轧染两大类，有间歇式缸染和连续绳状或平幅染色几类设备。随着染整技术的发展，出现了间歇式转鼓喷雾染色和平幅喷雾染色。但是，间歇式转鼓喷雾染色批量小，接近于浸染。现有的平幅喷雾染色所用的染色剂为有机溶剂型或水溶剂型的涂料，实际上是在织物表面喷油漆，色泽不鲜艳，色谱不全，着色剂生产厂家少，成本高，现有的染料不能使用，严格意义上来讲不能称之为染色技术，很难实际大批量生产，以上两种技术基本上没有大批量使用的厂家。现有纤维素纤维织物常规的轧染工艺流程为：进布—轧染液—烘干—轧固色液—汽蒸—水洗——烘干—落布。设备包括进布装置、轧车(轧染液)、烘箱、进布装置、轧车(轧固色液)、蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置(如图2所示)。上述工艺过程比较繁琐，成本相对也较高。因此，基于上述，专利技术人提供了一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，该方法为一种全新的连续平幅染色方法，可使用现在所有的活性和还原染料进行染色，可以连续化大批量生产，省去了连续轧染中的轧染液、烘干等工序，节省了能耗，并产生了一种新颖的染色效果。这种染色效果是现有的任何一种染色或者印花工艺都无法实现的，该技术实现了织物染色或印花行业的技术革新，对本行业技术进步具有较大的技术推进意义。然而，针对该染色工艺使用的喷雾箱，目前市面上则不能购买，需要自行设计。基于此，本技术的专利技术人根据工艺和生产需要，提供一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，通过该喷雾箱的设计，结合专利技术人自行开发的二元喷雾汽蒸工艺，实现批量化的喷染工艺生产，从而解决现有技术没有喷雾箱的这一缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供提供一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，通过该喷雾箱的设计，结合专利技术人自行开发的二元喷雾汽蒸工艺，实现批量化的喷染工艺生产，从而解决现有技术没有喷雾箱的这一缺陷。本技术的喷雾箱，在具体实施过程中，主要用于配套现有产品进布装置、汽蒸箱、水洗箱、烘筒以及落布装置进行使用。本技术的喷雾箱设计完成之后，结合现有的上述装置，其具体的使用方法如下：二元喷雾连续汽蒸染色法包括如下工艺步骤：首先，将半制品织物通过进布装置，将织物送入喷雾箱内部喷染固色液和染液，或者送入轧车中浸轧固色液后再喷染液；织物喷染液和固色液之后，将其送入汽蒸箱内部进行汽蒸固色处理，随后进入水洗箱中进行水洗；水洗完毕之后，将织物送入烘筒烘干，最后通过落布装置落布。优选的，所述织物在喷雾箱内部喷染固色液和染液时，织物经染液与固色液充分湿润后，总带液量达到织物重量的90％-105％，再进入汽蒸箱汽蒸固色；所述喷雾箱内部的温度为20℃-40℃。优选的，所述汽蒸箱内部加入饱和蒸汽，织物在饱和蒸汽氛围内进行汽蒸固色；所述喷雾箱内部的染液和固色液分别采用染液喷嘴和固色液喷嘴喷雾的方式进行喷染；其中，染液采用染液泵向染液喷嘴供应高压染液，固色液通过固色液泵向固色液喷嘴提供高压固色液；其中，染液泵速率为5.5L/min-7L/min；固色液泵速率为7L/min-9.5L/min。优选的，当织物固色液采用浸轧工艺时，所述织物在轧车中的轧液率为60％-80％。需要说明的是，轧固色液为本申请中的变型工艺，本申请的技术方案中，若不用浸轧固色液，则在喷雾箱中同时喷涂固色液和染液；若需要浸轧固色液，则在喷雾箱中喷涂喷染液，变型工艺是：进布装置—轧固色液—喷染液—汽蒸—水洗—烘干—落布。所述喷雾箱整体外形为长方形箱体结构；喷雾箱的内腔底壁两侧对称开设有长方形布孔；所述布孔的开口下方安装有导布辊；所述喷雾箱的内部安装有由多个导布辊并排安装的上排导布辊和下排导布辊；所述上排导布辊和下排导布辊的两端均通过连接轴可旋转的安装在喷雾箱内；上排导布辊后端的连接轴延伸出喷雾箱外部，且上排导布辊后端的连接轴与助力电机连接；所述助力电机的下部安装有用于支撑电机的支撑板，支撑板由螺丝固定在喷雾箱外部；所述上排导布辊中，其中1-2个导布辊为张力架，下排导布辊与上排导布辊在垂直方向上相互间隔错开排布。优选的，所述喷雾箱内部还安装有多排长方体结构的染液喷嘴和固色液喷嘴；所述染液喷嘴和固色液喷嘴位于上排导布辊的正下方或下排导布辊的正上方；所述染液喷嘴、固色液喷嘴的内部为空腔结构，染液喷嘴以及固色液喷嘴的左侧均矩形排布开设有多个圆孔型喷孔；所述固色液喷嘴和染液喷嘴均排列成一排，且固色液喷嘴位于染液喷嘴正下方。优选的，所述染液喷嘴的正下方固定设置有第一V型槽；固色液喷嘴的正下方固定设置有第二V型槽；所述染液喷嘴和固色液喷嘴的两端均固定安装在喷雾箱内壁上；其中，所有染液喷嘴的后端通过第二连接管连通第二管道；所有固色液喷嘴的后端通过第一连接管连通第一管道；所述第一V型槽和第二V型槽的两端与喷雾箱内壁之间由螺丝固定。在两个V型槽中可安装1根蒸汽管，用于通过蒸汽管将滴漏的染液或固色液进行蒸发，防止冷凝的液体溢出滴到布面上。蒸汽管可以固定焊接或放置安装在V型槽的底部，蒸汽管内部通入蒸汽产生热量，通入的蒸汽则借助本公司的外部蒸汽发生设备来实现。优选的，所述导布辊的两端设置有安装轴承，导布辊通过安装轴承可旋转的安装在布孔下方，安装轴承配合安装在喷雾箱的前后侧壁内部。优选的，组成所述张力架的导布辊两端的连接轴，均配合安装在喷雾箱的前后侧壁内部。本技术提出了一种全新的染色方法和染色设备，工艺流程为：进布—二元喷雾(常温下喷射雾状染液和雾状固色液)—汽蒸—水洗—烘干—落布。设备包括进布装置、喷雾系统、汽蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。省去了轧染液的轧车、烘箱和轧固色液的轧车，节省了能耗，而染色成品达到了一种新型的雾状染色效果。染色过程为：半制品织物通过所述进布装置进入喷雾箱，喷雾箱中有多排交错的高压喷嘴，包括染液喷嘴和固色液喷嘴，其中上排染液喷嘴用于喷染色液，下排固色液喷嘴用于喷固色液。在实际生产过程中，高压喷嘴的数量可以根据需要增多或减少。在常温下分别喷出雾状的染液和固色液，织物在喷雾箱中经过固色液和染液的充分湿润后，总带液量达到织物重量的90％～105％，然后进入汽蒸箱，经过饱和蒸汽汽蒸固色，再进入所述的水洗箱，水洗后烘干完成染色过程。该染色法可以有另一种变型工艺：进布—轧固色液(轧液率60％～80％)—喷雾(染液)—汽蒸—水洗—烘干—落布。通过上述变型工艺，同样能够起到较好的效果。需要说明的是，本申请中的喷雾箱进行工作时，其主要由外部设备配合进行完成。喷雾箱的外部第一管道用于连接固色液泵，第二管道用于连接染液泵，染液泵和固色液泵，又分别与外部染液化料缸和固色液化料缸进行连通，如此通过染液泵和固色液泵将缸中的液体喷染到织物上，实现喷染效果。而固色液泵和染液泵，均可以单独进行控制，也可以借助外部PLC控制器进行控制，这些都是很常规的现有控制技术方案，在此说明清楚。需要说明的是，本公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，其特征在于：所述喷雾箱整体外形为长方形箱体结构；喷雾箱的内腔底壁两侧对称开设有长方形布孔；所述布孔的开口下方安装有导布辊；所述喷雾箱的内部安装有由多个导布辊并排安装的上排导布辊和下排导布辊；所述上排导布辊和下排导布辊的两端均通过连接轴可旋转的安装在喷雾箱内；上排导布辊后端的连接轴延伸出喷雾箱外部，且上排导布辊后端的连接轴与助力电机连接；所述助力电机的下部安装有用于支撑电机的支撑板，支撑板由螺丝固定在喷雾箱外部；所述上排导布辊中，其中1-2个导布辊为张力架，下排导布辊与上排导布辊在垂直方向上相互间隔错开排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，其特征在于：所述喷雾箱整体外形为长方形箱体结构；喷雾箱的内腔底壁两侧对称开设有长方形布孔；所述布孔的开口下方安装有导布辊；所述喷雾箱的内部安装有由多个导布辊并排安装的上排导布辊和下排导布辊；所述上排导布辊和下排导布辊的两端均通过连接轴可旋转的安装在喷雾箱内；上排导布辊后端的连接轴延伸出喷雾箱外部，且上排导布辊后端的连接轴与助力电机连接；所述助力电机的下部安装有用于支撑电机的支撑板，支撑板由螺丝固定在喷雾箱外部；所述上排导布辊中，其中1-2个导布辊为张力架，下排导布辊与上排导布辊在垂直方向上相互间隔错开排布。


2.如权利要求1所述的一种用于二元喷雾连续汽蒸染色的喷雾箱，其特征在于：所述喷雾箱内部还安装有多排长方体结构的染液喷嘴和固色液喷嘴；所述染液喷嘴和固色液喷嘴位于上排导布辊的正下方或下排导布辊的正上方；所述染液喷嘴、固色液喷嘴的内部为空腔结构，染液喷嘴以及固色液喷嘴的左侧均矩形排布开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远理，
申请(专利权)人：湖北省利普乐染整科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42