【技术实现步骤摘要】
一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装
本专利技术属于检测装置设计领域，具体涉及一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装。
技术介绍
金属原材料复验及金属零部件的力学性能检测是产品质量保证的重要措施之一，拉伸试验是力学性能检测主要检测项目，检测指标包括强度和塑性指标，其中塑性指标主要包括断后伸长率和断面收缩率。典型拉伸试样如图1和2所示。目前，拉伸试样的断后伸长率和断面收缩率是利用游标卡尺直接测量，这种检测方法主要存在的缺陷有：1)拉伸后的试样需要进行拼接后测量，测量时试样两端易滚动，造成测量效率偏低；2)试样标距段的标距刻线较细，断面收缩测量位置较窄，卡尺无法准确定位，造成测量误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的：提供一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，该工装可以实现断后试样拼接后的快速固定，卡尺在测量段的准确定位，能够提高测量精度和测量效率本专利技术的技术方案：第一方面，提供了一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，其特征在于，包括：试样装夹平台7、第一试样固定...
【技术保护点】
1.一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，其特征在于，包括：试样装夹平台(7)、第一试样固定端板(41)、第二试样固定端板(42)、试样固定端板滑轨(8)、卡尺(12)、放大装置(13)，测量支架，其中，第一试样固定端板(41)设置在试样装夹平台(7)的一端，第二试样固定端板(42)通过试样固定端板滑轨(8)设置在在试样装夹平台(7)的另一端，卡尺(12)通过测量支架设置在试样装夹平台(7)上方，放大装置(13)设置在卡尺(12)上且能沿卡尺(12)滑动。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，其特征在于，包括：试样装夹平台(7)、第一试样固定端板(41)、第二试样固定端板(42)、试样固定端板滑轨(8)、卡尺(12)、放大装置(13)，测量支架，其中，第一试样固定端板(41)设置在试样装夹平台(7)的一端，第二试样固定端板(42)通过试样固定端板滑轨(8)设置在在试样装夹平台(7)的另一端，卡尺(12)通过测量支架设置在试样装夹平台(7)上方，放大装置(13)设置在卡尺(12)上且能沿卡尺(12)滑动。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括：试样装夹平台传动杆(10)、框架(6)、试样装夹平台(7)设置在框架(6)上的凹槽中，试样装夹平台传动杆(10)穿过框架(6)与试样装夹平台(7)连接。
3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，测量支架包括第一支架(17)、第二支架(18)、第三支架(19)、卡尺前后调节旋钮(16)、卡尺上下调节旋钮(20)，其中，第三支架(19)的一端固定在框架(6)上，第二支架(18)通过卡尺上下调节旋钮(20)与第三支架(19)连接，第一支架(17)通过卡尺前后调节旋钮(16)与第二支架(18)连接，第一支架(17)与卡尺(12)连接。
技术研发人员：刘冲，高彩虹，陶冠舟，
申请(专利权)人：中国直升机设计研究所，
类型：发明
国别省市：江西;36
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