一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装制造技术

本发明专利技术属于检测装置设计领域，具体涉及一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装。该工装包括：试样装夹平台(7)、第一试样固定端板(41)、第二试样固定端板(42)、试样固定端板滑轨(8)、卡尺(12)、放大装置(13)，测量支架，其中，第一试样固定端板(41)设置在试样装夹平台(7)的一端，第二试样固定端板(42)通过试样固定端板滑轨(8)设置在在试样装夹平台(7)的另一端，卡尺(12)通过测量支架设置在试样装夹平台(7)上方，放大装置(13)设置在卡尺(12)上且能沿卡尺(12)滑动。本工装能够精确测量金属试样拉伸后尺寸。

A kind of tool for measuring the dimension of metal sample after drawing

【技术实现步骤摘要】
一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装
本专利技术属于检测装置设计领域，具体涉及一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装。
技术介绍
金属原材料复验及金属零部件的力学性能检测是产品质量保证的重要措施之一，拉伸试验是力学性能检测主要检测项目，检测指标包括强度和塑性指标，其中塑性指标主要包括断后伸长率和断面收缩率。典型拉伸试样如图1和2所示。目前，拉伸试样的断后伸长率和断面收缩率是利用游标卡尺直接测量，这种检测方法主要存在的缺陷有：1)拉伸后的试样需要进行拼接后测量，测量时试样两端易滚动，造成测量效率偏低；2)试样标距段的标距刻线较细，断面收缩测量位置较窄，卡尺无法准确定位，造成测量误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的：提供一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，该工装可以实现断后试样拼接后的快速固定，卡尺在测量段的准确定位，能够提高测量精度和测量效率本专利技术的技术方案：第一方面，提供了一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，其特征在于，包括：试样装夹平台7、第一试样固定端板41、第二试样固定端板42、试样固定端板滑轨8、卡尺12、放大装置13，测量支架，其中，第一试样固定端板41设置在试样装夹平台7的一端，第二试样固定端板42通过试样固定端板滑轨8设置在在试样装夹平台7的另一端，卡尺12通过测量支架设置在试样装夹平台7上方，放大装置13设置在卡尺12上且能沿卡尺12滑动。可选地，还包括：试样装夹平台传动杆10、框架6、试样装夹平台7设置在框架6上的凹槽中，试样装夹平台传动杆10穿过框架6与试样装夹平台7连接。可选地，测量支架包括第一支架17、第二支架18、第三支架19、卡尺前后调节旋钮16、卡尺上下调节旋钮20，其中，第三支架19的一端固定在框架6上，第二支架18通过卡尺上下调节旋钮20与第三支架19连接，第一支架17通过卡尺前后调节旋钮16与第二支架18连接，第一支架17与卡尺12连接。可选地，还包括固定销14、卡尺滑动导轨15，第一支架17与卡尺12连接，具体包括：第一支架17与卡尺滑动导轨15连接，卡尺12通过固定销14固定在卡尺滑动导轨15上。可选地，还包括端板调节旋钮1和端板传动杆5、挡板2、固定销3，其中，端板传动杆5一端与第二试样固定端板42固定，端板传动杆5上设置有外螺纹并且穿过端板调节旋钮1与端板调节旋钮1的内螺纹配合，端板调节旋钮1外表面设置有环形卡槽，挡板2固定在试样装夹平台7上，端板调节旋钮1穿过挡板2并且通过固定销3设置在挡板2中。可选地，还包括四个调节底座21和对应的四个调节螺母22，四个调节底座21分别通过四个调节螺母22固定在框架底部。可选地，放大装置13为显微镜。可选地，还包括试样安装凹槽9、设置有试样安装凹槽9设置在试样装夹平台7上用于放置待测样品。本专利技术的有益效果：1.操作简单方便，结构简单，易加工2.待测试样可固定，避免试样测量时易滚动造成测量效率偏低。3.第二试样固定端板42可调，适合不同尺寸金属棒材及板材试样的测量。4.本工装尺寸测量为非接触式测量，有效避免试样标距段的标距刻线较细，断面收缩测量位置较窄，卡尺无法准确定位而造成测量误差较大。附图说明图1为金属试样拉伸前示意图；图2为金属试样拉伸后示意图；图3为根据本专利技术实施例的一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装示意图。其中，1.端板调节旋钮2.挡板3.固定销41第一试样固定端板、42第二试样固定端板、5.端板传动杆6.框架7.试样装夹平台8.试样固定端板滑轨9.试样安装凹槽10.试样装夹平台传动杆11.固定销12.卡尺13.放大装置14.固定销15.卡尺滑动导轨16.卡尺前后调节旋钮17.第一支架18.第二支架19.第三支架20.卡尺上下调节旋钮21.调节底座22.调节螺母具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，材料为合金结构钢，该工装包括：端板调节旋钮1、挡板2、固定销3、第一试样固定端板41、第二试样固定端板42、端板传动杆5、框架6、试样装夹平台7、试样固定端板滑轨8、试样安装凹槽9、试样装夹平台传动杆10、固定销11、卡尺12、放大装置13、固定销14、卡尺滑动导轨15、卡尺前后调节旋钮16、第一支架17、第二支架18、第三支架19、卡尺上下调节旋钮20、调节底座21、调节螺母22。本专利技术结构：端板调节旋钮1与端板传动杆5通过螺纹连接，端板调节旋钮1外表面周向带有卡槽，通过固定销3固定于挡板2孔内，使端板调节旋钮1仅能转动。挡板2焊接于试样装夹平台7侧面试样安装槽位置，第一试样固定端板41一端焊接在试样装夹平台7上，一端与端板传动杆5焊接固定，试样装夹平台传动杆10穿过框架6与试样装夹平台7通过螺纹连接，并用固定销11固定，使试样装夹平台传动杆10只能周向转动而不能沿轴向滑动。放大装置13通过卡槽安装在测量卡尺12上，卡尺安装在卡尺滑动导轨15上，第一支架17安装在卡尺滑动导轨15底面安装孔内并用固定销14固定。第一支架17、第二支架18、第三支架19分别与卡尺前后调节旋钮16、卡尺上下调节旋钮20通过螺纹连接，调节旋钮16、20两端孔内螺纹旋向均相反。第三支架19与框架6螺纹连接。调节底座21通过自带螺纹安装于框架6的四个角落。工作原理：转动端板调节旋钮1使第二试样固定端板42在滑轨8内运动，达到使安装在凹槽9上待测试样快速固定的目的。分别调节卡尺前后调节旋钮16、卡尺上下调节旋钮20，使试样待测区域在放大装置视野内清晰可见。转动试样装夹平台传动杆10，使试样装夹平台7能在框架6上移动，使试样起测点与卡尺12零刻度线对齐，滑动放大装置13至放大装置内刻线与试样待测点刻线对齐，此时卡尺读数减去标距即为试样断后伸长量。拔掉固定销14，将卡尺12转动90°后用固定销固定，调节卡尺位置，同样方法测量断面直径。通过计算可得到试样断后伸长率及断面收缩率。本专利技术的关键点：1具有拉伸后试样快速固定机构：通过转动旋钮，可对不同类型不同尺寸的试样进行快速固定，提高了测量效率。2尺寸测量为非接触式：通过放大装置，实现非接触式精确测量，有效避免了卡尺接触测量时定位不准确造成测量误差。以上所述，仅为本专利技术的具体实施例，对本专利技术进行详细描述，未详尽部分为常规技术。但本专利技术的保护范围不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，其特征在于，包括：试样装夹平台(7)、第一试样固定端板(41)、第二试样固定端板(42)、试样固定端板滑轨(8)、卡尺(12)、放大装置(13)，测量支架，其中，第一试样固定端板(41)设置在试样装夹平台(7)的一端，第二试样固定端板(42)通过试样固定端板滑轨(8)设置在在试样装夹平台(7)的另一端，卡尺(12)通过测量支架设置在试样装夹平台(7)上方，放大装置(13)设置在卡尺(12)上且能沿卡尺(12)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种测量金属试样拉伸后尺寸的工装，其特征在于，包括：试样装夹平台(7)、第一试样固定端板(41)、第二试样固定端板(42)、试样固定端板滑轨(8)、卡尺(12)、放大装置(13)，测量支架，其中，第一试样固定端板(41)设置在试样装夹平台(7)的一端，第二试样固定端板(42)通过试样固定端板滑轨(8)设置在在试样装夹平台(7)的另一端，卡尺(12)通过测量支架设置在试样装夹平台(7)上方，放大装置(13)设置在卡尺(12)上且能沿卡尺(12)滑动。


2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括：试样装夹平台传动杆(10)、框架(6)、试样装夹平台(7)设置在框架(6)上的凹槽中，试样装夹平台传动杆(10)穿过框架(6)与试样装夹平台(7)连接。


3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，测量支架包括第一支架(17)、第二支架(18)、第三支架(19)、卡尺前后调节旋钮(16)、卡尺上下调节旋钮(20)，其中，第三支架(19)的一端固定在框架(6)上，第二支架(18)通过卡尺上下调节旋钮(20)与第三支架(19)连接，第一支架(17)通过卡尺前后调节旋钮(16)与第二支架(18)连接，第一支架(17)与卡尺(12)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，高彩虹，陶冠舟，
申请(专利权)人：中国直升机设计研究所，
类型：发明
国别省市：江西;36