一种新型的烟气高自吸取样泵制造技术

本发明专利技术提供了一种新型的烟气高自吸取样泵，包括壳体、散热叶轮、罩极电机、偏心轮、安装固定板、轴承、气室连杆、特塑气室、气室支架、支架盖板、密封圈、柱塞压板、柱塞、吸入阀、排出阀。所述散热叶轮与所述罩极电机相连，所述偏心轮一端连接所述所述罩极电机，另一端连接所述轴承。所述气室连杆与所述轴承相连，所述特塑气室与所述气室连杆通过螺纹相连，通过所述特塑气室支架下端面定位，所述柱塞通过柱塞压板和所述密封圈与气室支架相连。所述柱塞与吸入阀和排出阀通过螺纹相连。

A new type of high self absorption sample pump for flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种新型的烟气高自吸取样泵
本专利技术涉及烟气监测取样设备领域，尤其是涉及一种新型的烟气高自吸取样泵。
技术介绍
固定污染源废气，都具有一定的含量的污染物，对于其烟气污染物含量是否超过了国家规定的排放标准，是否可以直排等这些问题都与烟气取样分析有关。从烟气中取不出合格的样品、取出的样品分析不准确，所取得的数据就无法作为决策依据。工业烟气的排放须严格按照国家排放标准，其排放的烟水的各项污染物含量主要参照烟气分析仪完成各项污染物的自动化测量，目前还没有合适的取样装置能够持续稳定地的取出烟气样品，目前烟气取样泵存在以下不足：1、膜片容易损坏，耐疲劳性能差；2、结构复杂，气密性差，安装要求高，加工成本高，使用寿命短；3、抽气流量不稳定，难以实现定量采样。本专利技术针对以上问题进行了改进，提供了一种新型的烟气高自吸取样泵，应用于烟气连续在线监测系统的采样部分，可为烟气连续在线监测提供稳定流量的采样方式，延长采样器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的烟气高自吸取样泵，以解决现有技术中没有合适的装置对烟气进行持续稳定采集的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种新型的烟气高自吸取样泵，包括：壳体、散热叶轮、罩极电机、偏心轮、偏心轮轮杆、安装固定板、轴承、气室连杆、特塑气室、气室支架、支架盖板、密封圈、柱塞压板、柱塞、吸入阀、排出阀。所述散热叶轮与所述转子相连，所述转子布设在所述罩极电机内部，所述偏心轮一端连接所述转子，另一端连接所述轴承。所述所述气室连杆与所述轴承相连，所述超弹塑气室与所述气室连杆通过螺纹相连，通过所述气室支架下端面定位，所述柱塞通过柱塞压板和所述密封圈与支架相连。所述柱塞与吸入阀和排出阀通过螺纹相连。具体地，所述特塑气室主要由少量全氟丙基全氟乙烯基醚、聚四氟乙烯以及少量有机硅共聚物材料。具有良好的特塑性，高冲性，耐疲劳强度高，耐高温，耐腐蚀。进一步地，所述特塑气室为风琴结构，密封性能好，形成高自吸的作用力。优选地，所述特塑气室通过支架定位，与所述柱塞连接。所述柱塞平面与特塑气室的凹面完全贴合，形成密闭空间，从而具有高自吸的作用力。进一步地，所述罩极电机通过偏心轮和气室连杆控制所述特塑气室的连续往复运动，根据权利要求4所述的特塑气室在连续往复运动中不漏气，形成稳定的自吸力。采用上述技术方案，本专利技术产生的技术效果有：本产品的结构简单、设计新颖，安装使用方便；热塑气室采用特定复合材料加工而成的风琴结构设计可以在气室吸气或者排气的过程中对相应的气腔和柱塞进行封闭或开启，进而完成对烟气的连续抽取功能；能够确保其在具有强腐蚀环境中的能正常耐久工作，使得系统稳定性大大提高，在达到泵体抽力610mmhg状态下能够保持气室密封不泄漏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施案例一种新型的烟气高自吸取样泵的结构示意图。其中，附图标记汇总如下：壳体1;散热叶轮2;罩极电机3;偏心轮4;偏心轮轮杆5;安装固定板6;轴承7;气室连杆8;超弹塑气室9;气室支架10;支架盖板11;密封圈12;柱塞压板13;柱塞14。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过如下实施例对本专利技术技术方案进行叙述。如图1所示，本专利技术提供的一种新型的烟气高自吸取样泵的结构示意图。本专利技术提供的一种新型的烟气高自吸取样泵，包括：壳体1、散热叶轮2、罩极电机3、偏心轮4、安装固定板5、轴承6、气室连杆7、特塑气室8、气室支架9、支架盖板10、密封圈11、柱塞压板12、柱塞13、吸入阀14、排出阀15。所述散热叶轮2与所述罩极电机3相连，所述偏心轮4一端连接所述所述罩极电机3，另一端连接所述轴承4。所述气室连杆7与所述轴承6相连，所述特塑气室8与所述气室连杆7通过螺纹相连，通过所述特塑气室8支架下端面定位，所述柱塞13通过柱塞压板12和所述密封圈11与气室支架9相连。所述柱塞13与吸入阀14和排出阀15通过螺纹相连。具体地，所述特塑气室8主要由少量全氟丙基全氟乙烯基醚、聚四氟乙烯以及少量有机硅共聚物材料。具有良好的特塑性，高冲性，耐疲劳强度高，耐高温，耐腐蚀。进一步地，所述特塑气室8为风琴结构，密封性能好，形成高自吸的作用力。优选地，所述特塑气室8通过气室支架9定位，与所述柱塞13连接。所述柱塞13平面与特塑气室8的凹面完全贴合，形成密闭空间，从而具有高自吸的作用力。进一步地，所述罩极电机3通过偏心轮4和气室连杆7控制所述特塑气室8的连续往复运动，根据所述特塑气室8在连续往复运动中不漏气，形成稳定的自吸力。采用上述技术方案，本专利技术产生的技术效果有：本产品的结构简单、设计新颖，安装使用方便；热塑气室8采用特定复合材料加工而成的风琴结构设计可以在气室吸气或者排气的过程中对相应的气腔和柱塞进行封闭或开启，进而完成对烟气的连续抽取功能；能够确保其在具有强腐蚀环境中的能正常耐久工作，使得系统稳定性大大提高，在达到泵体抽力610mmhg状态下能够保持气室密封不泄漏。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的烟气高自吸取样泵，其特征在于，包括壳体、散热叶轮、罩极电机、偏心轮、安装固定板、轴承、气室连杆、特塑气室、气室支架、支架盖板、密封圈、柱塞压板、柱塞、吸入阀、排出阀；所述散热叶轮与所述罩极电机相连，所述偏心轮一端连接所述所述罩极电机，另一端连接所述轴承；所述气室连杆与所述轴承相连，所述特塑气室与所述气室连杆通过螺纹相连，通过所述特塑气室支架下端面定位，所述柱塞通过柱塞压板和所述密封圈与气室支架相连；所述柱塞与吸入阀和排出阀通过螺纹相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的烟气高自吸取样泵，其特征在于，包括壳体、散热叶轮、罩极电机、偏心轮、安装固定板、轴承、气室连杆、特塑气室、气室支架、支架盖板、密封圈、柱塞压板、柱塞、吸入阀、排出阀；所述散热叶轮与所述罩极电机相连，所述偏心轮一端连接所述所述罩极电机，另一端连接所述轴承；所述气室连杆与所述轴承相连，所述特塑气室与所述气室连杆通过螺纹相连，通过所述特塑气室支架下端面定位，所述柱塞通过柱塞压板和所述密封圈与气室支架相连；所述柱塞与吸入阀和排出阀通过螺纹相连。


2.根据权利要求1所述的一种新型的烟气高自吸取样泵，其特征在于，所述特塑气室主要由少量全氟丙基全氟乙烯基醚、聚四氟乙烯以及少量有机硅共聚物材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青，李汉汉，李泽彪，梁社楼，冼祖运，
申请(专利权)人：广东伟创科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44