一种可自动锁紧的锭罐制造技术

技术编号:23339959 阅读:58 留言:0更新日期:2020-02-15 02:50
本实用新型专利技术提供了一种可自动锁紧的锭罐,带动直捻机上的线筒转动,包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱,所述锭罐柱安装在所述转动底座内,所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动,所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽,所述弹簧槽内设有弓形弹簧,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内,所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上,所述锭罐柱的内部设有辅助装置,所述辅助装置抵持至所述弓形弹簧的中心位置,所述辅助装置弹性抵持在所述弓形弹簧和所述锭罐柱之间。利用辅助装置和弓形弹簧抵持线筒内壁,提高线筒在转动时的稳定性,防止线筒在转动时脱离锭罐柱。

A kind of ingot can that can be locked automatically

【技术实现步骤摘要】
一种可自动锁紧的锭罐
本技术涉及锭罐
,尤其涉及一种可自动锁紧的锭罐。
技术介绍
在使用直捻机对汽车轮胎上的帘子布进行捻线生产时,主线从锭罐底部的转动底座上穿过,主线在罐体外随锭罐转动而转动,而捻线的线筒则穿插在锭罐内的锭罐柱上,线筒上的线头伸出锭罐外,同样随锭罐的转动而自转,使得主线转动缠绕至转动的捻线上,从而完成帘子布生产时的捻线工序。在该过程中,由于线筒的形状规格不同,线筒的内径有大有小,过大内径的线筒极易脱离锭罐柱,影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:直捻机上的线筒内径过大时极易脱离锭罐柱,影响生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可自动锁紧的锭罐,带动直捻机上的线筒转动,包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱,所述锭罐柱安装在所述转动底座内,所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动,所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽,所述弹簧槽内设有弓形弹簧,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内,所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上,所述锭罐柱的内部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动锁紧的锭罐,带动直捻机上的线筒转动,其特征在于:包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱,所述锭罐柱安装在所述转动底座内,所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动,所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽,所述弹簧槽内设有弓形弹簧,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内,所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上,所述锭罐柱的内部设有辅助装置,所述辅助装置抵持至所述弓形弹簧的中心位置,所述辅助装置弹性抵持在所述弓形弹簧和所述锭罐柱之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动锁紧的锭罐,带动直捻机上的线筒转动,其特征在于:包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱,所述锭罐柱安装在所述转动底座内,所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动,所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽,所述弹簧槽内设有弓形弹簧,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内,所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上,所述锭罐柱的内部设有辅助装置,所述辅助装置抵持至所述弓形弹簧的中心位置,所述辅助装置弹性抵持在所述弓形弹簧和所述锭罐柱之间。


2.根据权利要求1所述的一种可自动锁紧的锭罐,其特征在于:所述弓形弹簧中心部位为曲弓状,所述弓形弹簧的两端均为反弓状,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内。


3.根据权利要求2所述的一种可自动锁紧的锭罐,其特征在于:所述弹簧槽包括让位槽和容纳槽,所述让位槽和所述弓形弹簧的中心部位相互配合,所述容纳槽设置在所述让位槽的两端,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述容纳槽内。


4.根据权利要求3所述的一种可自动锁紧的锭罐,其特征在于:所述容纳槽内对称的两侧壁上相互远离内陷形成两个凹槽,所述弓形弹簧的两端穿插至凹槽内。


5.根据权利要求4所述的一种可自动锁紧的锭罐,其特征在于:所述锭罐柱内径向上开有复位槽,所述辅助装置安装在所述复位槽内。


6.根据权利要求5所述的一种可自动锁紧的锭罐,其特征在于:所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞强
申请(专利权)人:骏马化纤股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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