一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统，包括有联合破碎装置，该联合破碎装置上设置有固态含油污泥进口，联合破碎装置与机械分选设备相连接，机械分选设备上设置有小尺寸污泥出口和大尺寸污泥出口，小尺寸污泥出口与加热溶解池相连接，加热溶解池与过滤装置相连接，过滤装置的污油污水出口连接至油水分离器，过滤装置的含油污泥出口经热风干设备、粉碎机与燃料混合设备相连接，燃料混合设备上设置有用于投放煤的加料口，燃料混合设备的燃料出口与高压成型机相连接。其优点是：利用含油污泥制备衍生燃料工艺系统，为我国含油污泥处理处置提供一种低能耗、经济实用的无害化及资源化利用途径，制备高热值和燃烧特性更好的燃料。

An oily sludge recovery and treatment system and derived fuel preparation system

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统
本技术涉及含油污泥处理及资源化

，尤其指一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统。
技术介绍
含油污泥处理过程中发现存在固态含油污泥尺寸大难处理的现象，为了提高含油污泥的处理效率和效果，对大尺寸的固态含油污泥在进行处理前对其进行破碎以提高后续处理效果，降低运行能耗。含油污泥泥质分析表明，含油污泥的高灰分含量和较低热值限制了其直接作为燃料的应用，可采用添加辅助燃料的方式提高热值和改善燃烧特性。用热分析法研究含油污泥与煤的混合燃烧特性，与煤单独燃烧相比，煤和干油泥混合后燃烧的剧烈程度有所下降，燃烧更加稳定。随着煤掺加量的增加，综合燃烧特性指数呈上升趋势，混合燃烧表现出优于干油泥和煤单独燃烧时的燃尽特性和综合燃烧特性。因而将干化后的含油污泥与煤混合燃烧是可行的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，能够将含油污泥资源化的一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统，包括有联合破碎装置，该联合破碎装置上设置有固态含油污泥进口，联合破碎装置与机械分选设备相连接，机械分选设备上设置有小尺寸污泥出口和大尺寸污泥出口，小尺寸污泥出口与加热溶解池相连接，加热溶解池与过滤装置相连接，过滤装置的污油污水出口连接至油水分离器，过滤装置的含油污泥出口经热风干设备、粉碎机与燃料混合设备相连接，燃料混合设备上设置有用于投放煤的加料口，燃料混合设备的燃料出口与高压成型机相连接。优化的技术措施还包括：上述的机械分选设备的大尺寸污泥出口回接至所述联合破碎装置的固态含油污泥进口。上述的油水分离器的污油出口连接至污油收集槽，油水分离器的污水出口回接至所述加热溶解池。上述的过滤装置与油水分离器之间输送管道上连接有加药箱。本技术的一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统，结构简单，其将固态含油污泥破碎、分选、溶解、过滤后，经热风干、粉碎与煤混合制备衍生燃料；利用含油污泥制备衍生燃料工艺系统，为我国含油污泥处理处置提供一种低能耗、经济实用的无害化及资源化利用途径，制备高热值和燃烧特性更好的燃料。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为：联合破碎装置1、机械分选设备2、加热溶解池3、过滤装置4、加药箱41、油水分离器5、污油收集槽51、热风干设备6、粉碎机7、燃料混合设备8、高压成型机9。如图1所示，一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统，包括有联合破碎装置1，该联合破碎装置1上设置有固态含油污泥进口，联合破碎装置1与机械分选设备2相连接，机械分选设备2上设置有小尺寸污泥出口和大尺寸污泥出口，小尺寸污泥出口与加热溶解池3相连接，加热溶解池3与过滤装置4相连接，过滤装置4的污油污水出口连接至油水分离器5，过滤装置4的含油污泥出口经热风干设备6、粉碎机7与燃料混合设备8相连接，燃料混合设备8上设置有用于投放煤的加料口，燃料混合设备8的燃料出口与高压成型机9相连接。联合破碎装置1包括有破碎池，所述的破碎池上设置有固态含油污泥进口，所述的破碎池内设置有与破碎电机相连接的破碎切割刀，所述的破碎池内在破碎切割刀的下方设置有筛网，所述的破碎池的底部与污泥收集箱相连接。实施例中，机械分选设备2的大尺寸污泥出口回接至所述联合破碎装置1的固态含油污泥进口。实施例中，油水分离器5的污油出口连接至污油收集槽51，油水分离器5的污水出口回接至所述加热溶解池3。实施例中，过滤装置4与油水分离器5之间输送管道上连接有加药箱41。加药箱41内可投放污泥脱水药剂，阳离子聚丙烯酰胺、硫酸亚铁(II)、聚合氯化铝、聚合氯化铁等以优化油水分离效果。衍生燃料的具体制备过程如下：将固态含油污泥通过联合破碎装置1的固态含油污泥进口投入联合破碎装置1内，启动联合破碎装置1，将大尺寸固态含油污泥切割破碎，切割后经机械分选设备2分选，切割不完全的固态含油污泥回料至联合破碎装置1再次进行切割。切割后的固态含油污泥进入加热溶解池3，加热溶解池3内设置有加热板和搅拌装置，加热溶解后经过滤装置4过滤；污油污水输送至油水分离器5，含油污泥进入后续的衍生燃料制备工序。污油污水在进入油水分离器5前通过加药箱41加药优化油水分离效果，油水分离器5分离出来的污水通过管道回流至加热溶解池3，污油通过污油收集槽51收集。含油污泥经过热风干设备6风干、粉碎机7粉碎后输送至燃料混合设备8，粉碎过程中取2mm筛下物，在燃料混合设备8中按比例投放煤(煤事先粉碎，也取2mm筛下物)、水、粘结剂、固硫剂，混合后输送至高压成型机9的模具中，高压成型直径为20mm，高度约为20mm的圆柱状，成型后自然干化，便得到衍生燃料。本技术利用含油污泥制备衍生燃料工艺系统，为我国含油污泥处理处置提供一种低能耗、经济实用的无害化及资源化利用途径，制备高热值和燃烧特性更好的燃料。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统，包括有联合破碎装置(1)，该联合破碎装置(1)上设置有固态含油污泥进口，其特征是：所述的联合破碎装置(1)与机械分选设备(2)相连接，所述的机械分选设备(2)上设置有小尺寸污泥出口和大尺寸污泥出口，所述的小尺寸污泥出口与加热溶解池(3)相连接，所述的加热溶解池(3)与过滤装置(4)相连接，所述的过滤装置(4)的污油污水出口连接至油水分离器(5)，所述的过滤装置(4)的含油污泥出口经热风干设备(6)、粉碎机(7)与燃料混合设备(8)相连接，所述的燃料混合设备(8)上设置有用于投放煤的加料口，所述的燃料混合设备(8)的燃料出口与高压成型机(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥回收处理及衍生燃料制备系统，包括有联合破碎装置(1)，该联合破碎装置(1)上设置有固态含油污泥进口，其特征是：所述的联合破碎装置(1)与机械分选设备(2)相连接，所述的机械分选设备(2)上设置有小尺寸污泥出口和大尺寸污泥出口，所述的小尺寸污泥出口与加热溶解池(3)相连接，所述的加热溶解池(3)与过滤装置(4)相连接，所述的过滤装置(4)的污油污水出口连接至油水分离器(5)，所述的过滤装置(4)的含油污泥出口经热风干设备(6)、粉碎机(7)与燃料混合设备(8)相连接，所述的燃料混合设备(8)上设置有用于投放煤的加料口，所述的燃料混合设备(8)的燃料出口与高压成型机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丹妮，金波，陈思思，肖婷婷，史嘉欣，董滨，
申请(专利权)人：厦门市汉臻能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35