一种易融盐的危险废物焚烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种易融盐的危险废物焚烧炉，属于危险废物焚烧技术领域。本发明专利技术可以向换热室内通入冷却介质，冷却介质和回转窑耐火砖外壁强制换热，有效降低回转窑耐火砖的内表面温度，且温度在一定范围内可调，使得易融盐在炉内形成渣层保护层，以渣抗渣，避免高含盐危险废物熔融后，其中有害元素对回转窑内壁的侵蚀，影响耐火砖及浇注料的使用寿命，提高回转窑对高含盐尤其是易融盐废物的适用性，延长维护周期。与此同时，加热后的热空气可以参与燃烧，降低燃料消耗，提高回转窑焚烧炉的热利用率。达到节能、环保及提高设备使用寿命的目的。

A kind of hazardous waste incinerator easy to melt salt

【技术实现步骤摘要】
一种易融盐的危险废物焚烧炉
本专利技术涉及一种易融盐的危险废物焚烧炉，属于危险废物焚烧
，配套强制冷却砖墙的回转窑装置(方式1空气冷却；方式2喷水冷却)。方式1包括高温耐火砖、耐火浇注料、空气换热室、空气回旋室、冷空气进口、热空气出口、供气调节阀以及渣层。方式2包括高温耐火砖、耐火浇注料、换热室、水冷雾化喷头、冷却水进水管以及渣层。
技术介绍
当前，回转窑配套二燃室的焚烧技术广泛应用于危险废物焚烧领域，预焚烧的物料来源广泛、种类多样、成分复杂，有很多待焚烧组分中含有较高含量的盐。在回转窑内焚烧过程中，入炉废物热值不均匀，将可能导致回转窑内焚烧过程中的局部高温或温度急剧上升，其中无机盐的熔点不同，在高温下会呈现熔融态，会对耐火砖及浇注料造成比较严重的侵蚀性、反应性腐蚀。该现象会大大缩短耐火砖及浇注料的寿命、降低入炉危险废物焚烧的处理能力。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种易融盐的危险废物焚烧炉，配套砖墙强制冷却的回转窑装置，回转窑耐火砖外设置有换热室，在耐火砖的背面送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：该焚烧炉包括内衬、第一钢壳(9)、第二钢壳(10)和第三钢壳(11)；/n在第一钢壳(9)的内表面砌筑耐火砖(1)并在相邻的耐火砖(1)之间填充耐火浇注料(2)后形成内衬；/n第二钢壳(10)套装在第一钢壳(9)外面，且第二钢壳(10)和第一钢壳(9)之间有间隙，即在第二钢壳(10)和第一钢壳(9)之间形成空腔，标记为第一空腔，第一空腔形成空气换热室(3)；/n第三钢壳(11)套装在第二钢壳(10)外面，且第三钢壳(11)和第二钢壳(10)之间有间隙，即在第三钢壳(11)和第二钢壳(10)之间形成空腔，标记为第二空腔，第二空腔形成空气回旋室(4)；/...

【技术特征摘要】
1.一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：该焚烧炉包括内衬、第一钢壳(9)、第二钢壳(10)和第三钢壳(11)；
在第一钢壳(9)的内表面砌筑耐火砖(1)并在相邻的耐火砖(1)之间填充耐火浇注料(2)后形成内衬；
第二钢壳(10)套装在第一钢壳(9)外面，且第二钢壳(10)和第一钢壳(9)之间有间隙，即在第二钢壳(10)和第一钢壳(9)之间形成空腔，标记为第一空腔，第一空腔形成空气换热室(3)；
第三钢壳(11)套装在第二钢壳(10)外面，且第三钢壳(11)和第二钢壳(10)之间有间隙，即在第三钢壳(11)和第二钢壳(10)之间形成空腔，标记为第二空腔，第二空腔形成空气回旋室(4)；
在第二钢壳(10)的窑头周向均布若干个与空气换热室(3)连通的管路，标记为第一管路(5)；
在第三钢壳(11)的窑头周向均布若干个与空气回旋室(4)连通的管路，标记为第二管路(6)。


2.根据权利要求1所述的一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：第一钢壳(9)的厚度为30-40mm，第二钢壳(10)的厚度为10-12mm，内衬的壁厚为300-350mm。


3.根据权利要求1所述的一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：第二钢壳(10)和第一钢壳(9)之间的间隙为80-120mm。


4.根据权利要求1所述的一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：第三钢壳(11)和第二钢壳(10)之间的间隙为80-120mm。


5.根据权利要求1所述的一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：在第二钢壳(10)的窑头周向均布六个第一管路(5)。


6.根据权利要求1所述的一种易融盐的危险废物焚烧炉，其特征在于：在第三钢壳(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，李家兴，李明，杨志刚，周儒昌，孙明明，雷月，
申请(专利权)人：北京航化节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11