新型缓冲副井摇台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型缓冲副井摇台装置。为填补现有技术空白，本新型缓冲副井摇台装置包括摇臂、摇台基座和底架，底架前部设前臂支撑枕轨，所述摇臂包括前臂和后臂，摇臂中段通过第一水平轴铰接在底架上，前臂上沿为活动轨道，其还包括缓冲油缸、缓冲弹簧和铰接连杆，缓冲油缸包括缸体、活塞、活塞杆和限流阀，活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出缸体外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管，所述限流阀就安装在该承压管中段上。本实用新型专利技术，缓落快升，能减轻摇台冲击，广泛适用副井范围内。

A new type of shaker for buffer auxiliary shaft

【技术实现步骤摘要】
新型缓冲副井摇台装置
本技术涉及一种新型缓冲副井摇台装置。
技术介绍
副井提升是运输环节重要的一环，副井摇台操作频繁。同时，由于副井下井口摇台自重较大，下落冲击力大，造成摇台下落时摇尖猛烈撞击罐笼摇母，产生较大噪声，同时对摇台造成较大冲击，影响设备使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型缓冲副井摇台装置。为解决上述技术问题，本新型缓冲副井摇台装置包括摇臂、摇台基座和底架，底架前部设前臂支撑枕轨，所述摇臂包括前臂和后臂，摇臂中段通过第一水平轴铰接在底架上，前臂上沿为活动轨道，其特征在于：其还包括缓冲油缸、缓冲弹簧和铰接连杆，缓冲油缸包括缸体、活塞、活塞杆和限流阀，活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出缸体外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管，所述限流阀就安装在该承压管中段上，缓冲油缸的缸体通过第二水平轴铰接在前臂下方的底架上，前臂根部下方固连有一铰接耳板，铰接耳板开有铰接孔，所述铰接连杆后端通过第三水平轴铰接在该铰接耳板铰接孔内，所述铰接连杆前端通过第四水平轴铰接在所述缓冲油缸的活塞杆外端上，所述缓冲弹簧套在外露的活塞杆上，其上端抵在铰接连杆上，其下端抵在缓冲油缸缸体上。如此设计，如图1、2所示。前臂的重力矩大于后臂的重力矩与缓冲弹簧反弹力矩和，摇臂被释放后，前臂前端受重力影响下落，并压在前臂支撑枕轨上，此时活动轨道获得可靠支撑，并保持水平状态。由于活塞杆外端不直接铰接在前臂上，而是通过铰接连杆铰接在前臂根部下方，因此，前臂可直接翘起时，活塞杆外端随后在缓冲弹簧反弹下伸出，带动铰接连杆前端上扬，抵在前臂下方，为下次缓冲作好准备，如图3所示。作为优化，所述限流阀为包括阀体和限流阀芯，其中阀体主体为锥管，锥管两端分别设有接口，所述限流阀芯呈圆球形，其上开有三个环槽，任意两个环槽的平分面均相互垂直，该限流阀芯设置在锥管内，锥管小端内直径＜限流阀芯外直径＜锥管大端内直径，所述锥管小端接口与所述前室的进出液口相连，所述锥管大端接口与所述后室的进出液口相连。如此设计，摇臂前臂下落时，缓冲油缸后室内的液压液经限流阀流向缓冲油缸前室，限流阀芯下落至锥管小端，液压液只能从限流阀芯环槽与锥管小端内壁之间间隙通过，通路窄，阻碍大，如图4所示，故而摇臂前臂受到效果缓冲，下落慢，防止前臂前端的摇尖受碰变形。前臂翘起后，由于活塞杆外端外伸，缓冲油缸前室内的液压液流向缓冲油缸后室，限流阀芯被液压液冲离锥管小端，液压液从锥管小端大端内壁与限流阀芯之间通过，通路宽，阻碍小，如图5所示，活塞杆外端快速伸出，带动铰接连杆前端上扬，并抵在前臂下方，尽快为下次缓冲作好准备。如此设计，本专利中摇臂前臂可以慢落—快升，即有良好的缓冲效果，又可迅速复位。作为优化，所述锥管小端与接口连接，所述锥管大端接口连接有一圆形封板，该圆形封板与锥管大端通过螺纹连接，且二者之间液密封，所述锥管大端内还设有一限位凸起，该限位凸起偏心焊接在所述圆形封板内侧面一侧，该限位凸起，使所述限流阀芯无法正对锥管大端接口内端。如此设计，采用螺纹连接，便于拆装、维修及更换限流阀芯。偏心设置的限位凸起可有效杜绝限流阀芯恰巧堵在锥管大端接口内端的极端情况发生，防止出现极端巧合，影响缓冲弹簧快速反弹。限流阀芯优选在液压液中受到浮力等于其自身重力90—95％的中空不锈钢球。本技术新型缓冲副井摇台装置，缓落快升，减轻摇台冲击，提高设备使用寿命，提高副井提升运输的安全可靠性。广泛适用副井范围内。附图说明下面结合附图对本技术新型缓冲副井摇台装置作进一步说明：图1是本新型缓冲副井摇台装置的实施方式一摇臂前臂升起后的结构示意图；图2是本新型缓冲副井摇台装置的实施方式一摇臂前臂落下后的结构示意图；图3是本新型缓冲副井摇台装置的实施方式一摇臂前臂升起中的结构示意图；图4是本新型缓冲副井摇台装置的实施方式二摇臂前臂下落时限流阀的结构示意图；图5是本新型缓冲副井摇台装置的实施方式二摇臂前臂上升时限流阀的结构示意图；图中：1为摇臂、11为前臂、12为后臂、2为摇台基座、3为底架、4为前臂支撑枕轨、5为第一水平轴、6为活动轨道、7为缓冲油缸、71为缸体、72为活塞杆、73为限流阀、731为阀体、732为限流阀芯、74为承压管、8为缓冲弹簧、9为铰接连杆、10为第二水平轴、13为铰接耳板、14为第三水平轴、15为第四水平轴、16为环槽、17为圆形封板、18为限位凸起、19为锥管小端接口、20为锥管大端接口。图4、图5中箭头表示液压液流动方向。具体实施方式实施方式一：如图1所示，本新型缓冲副井摇台装置包括摇臂1、摇台基座2和底架3，底架3前部设前臂支撑枕轨4，所述摇臂1包括前臂11和后臂12，摇臂1中段通过第一水平轴5铰接在底架3上，前臂11上沿为活动轨道6，其还包括缓冲油缸7、缓冲弹簧8和铰接连杆9，缓冲油缸7包括缸体71、活塞(图中未示出)、活塞杆72和限流阀73，活塞杆72一端连接在活塞上，另一端伸出缸体71外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管74，所述限流阀73就安装在该承压管74中段上，缓冲油缸7的缸体71通过第二水平轴10铰接在前臂11下方的底架3上，前臂11根部下方固连有一铰接耳板13，铰接耳板13开有铰接孔，所述铰接连杆9后端通过第三水平轴14铰接在该铰接耳板13铰接孔内，所述铰接连杆9前端通过第四水平轴15铰接在所述缓冲油缸7的活塞杆72外端上，所述缓冲弹簧8套在外露的活塞杆72上，其上端抵在铰接连杆9上，其下端抵在缓冲油缸7缸体71上。实施方式二：如图1所示：本新型缓冲副井摇台装置限流阀73包括阀体731和限流阀芯732，其中阀体731主体为锥管，锥管两端分别设有接口，所述限流阀芯732呈圆球形，其上开有三个环槽16，任意两个环槽的平分面均相互垂直，该限流阀芯732设置在锥管内，锥管小端内直径＜限流阀芯732外直径＜锥管大端内直径，所述锥管小端接口19与所述前室的进出液口相连，所述锥管大端接口20与所述后室的进出液口相连。所述锥管小端与接口连接，所述锥管大端接口20连接有一圆形封板17，该圆形封板17与锥管大端通过螺纹连接，且二者之间液密封，所述锥管大端内还设有一限位凸起18，该限位凸起18偏心焊接在所述圆形封板17内侧面一侧，该限位凸起18，使所述限流阀芯732无法正对锥管大端接口内端。其他如实施方式一所述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型缓冲副井摇台装置，包括摇臂、摇台基座和底架，底架前部设前臂支撑枕轨，所述摇臂包括前臂和后臂，摇臂中段通过第一水平轴铰接在底架上，前臂上沿为活动轨道，其特征在于：其还包括缓冲油缸、缓冲弹簧和铰接连杆，缓冲油缸包括缸体、活塞、活塞杆和限流阀，活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出缸体外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管，所述限流阀就安装在该承压管中段上，/n缓冲油缸的缸体通过第二水平轴铰接在前臂下方的底架上，前臂根部下方固连有一铰接耳板，铰接耳板开有铰接孔，所述铰接连杆后端通过第三水平轴铰接在该铰接耳板铰接孔内，所述铰接连杆前端通过第四水平轴铰接在所述缓冲油缸的活塞杆外端上，所述缓冲弹簧套在外露的活塞杆上，其上端抵在铰接连杆上，其下端抵在缓冲油缸缸体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型缓冲副井摇台装置，包括摇臂、摇台基座和底架，底架前部设前臂支撑枕轨，所述摇臂包括前臂和后臂，摇臂中段通过第一水平轴铰接在底架上，前臂上沿为活动轨道，其特征在于：其还包括缓冲油缸、缓冲弹簧和铰接连杆，缓冲油缸包括缸体、活塞、活塞杆和限流阀，活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出缸体外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管，所述限流阀就安装在该承压管中段上，
缓冲油缸的缸体通过第二水平轴铰接在前臂下方的底架上，前臂根部下方固连有一铰接耳板，铰接耳板开有铰接孔，所述铰接连杆后端通过第三水平轴铰接在该铰接耳板铰接孔内，所述铰接连杆前端通过第四水平轴铰接在所述缓冲油缸的活塞杆外端上，所述缓冲弹簧套在外露的活塞杆上，其上端抵在铰接连杆上，其下端抵在缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾青霄，吴传伟，刘焕石，孙念昌，王庆路，王建莹，朱建国，王海波，东野长青，幸奠军，张强，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37