一种牢靠的纺纱架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种牢靠的纺纱架，包括纺纱支撑框架、第二螺栓孔和支撑横架，纺纱支撑框架顶部左右两侧的前后两端分别开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，纺纱支撑框架内侧安装有支撑横架，纺纱支撑框架底部前侧左右两分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆后侧均安装有固定板，固定板顶部安装有纱线固定杆；纱线固定杆为异形固定杆，纱线固定杆呈具有双面方向缠绕纱线；纱线固定杆呈头大脚小的结构；所述纱线固定杆上段为头部，下段为脚部，该头部包括头部本体和分支部，头部本体和分支部呈“Y”型；脚部包括脚部本体和第二分支部，脚部本体与第二分支部呈倒“Y”型；“Y”型头部的大小大于倒“Y”型脚部的大小。

A solid spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种牢靠的纺纱架
本技术涉及纺纱机支撑装置
，尤其涉及一种牢靠的纺纱架。
技术介绍
目前纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纺纱机使纺织业成为第一大工业，在现有纺纱机的使用过程中需要使用到纺纱架对其进行支撑，纱架是纺织领域中常见的组成部件，其在大圆机、整经机中都有较多的使用，纱架一般包括有机架和纱筒杆，纱线筒放置在纱筒杆上，纱线经过输纱器输送到大圆机、整经机等设备中。而现有的纱架其上的纱筒杆都是固定的，即上下两个相连的纱筒杆间距离是固定不变的，当使用规格较大的纱线筒时，由于两纱筒杆间距离是固定的，会导致两纱线筒距离过近或者接触出现纱线缠绕的问题。且现有的纺纱架不仅功能比较单一，而且只能够进行单面缠绕储存纱线团。例如公告号为CN204873269U的中国专利公开的一种防缠绕纱架，其技术要点是：包括机架和若干纱筒杆，所述纱筒杆呈阵列排分布于机架上，相邻两排所述纱筒杆间设置有柔性隔层。上述方案中通过柔性隔层将上下粮仓纺纱筒隔开，从而避免上相邻纺纱筒上的纱线相互缠绕。但是该柔性隔层隔开不仅增加了纺纱架部件，使得纺纱架使用累赘，而且柔性隔层容易损坏，对于维修来说比较困难以及使用寿命不长。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的只能够进行单面缠绕储存纱线团，且邻纺纱筒上的纱线容易相互缠绕的问题，本技术提供了一种牢靠的纺纱架。本技术采用的技术方案如下：一种牢靠的纺纱架，包括纺纱支撑框架、第二螺栓孔和支撑横架，所述纺纱支撑框架顶部左右两侧的前后两端分别开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述纺纱支撑框架内侧安装有支撑横架，所述纺纱支撑框架底部前侧左右两分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆前侧分别安装有第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一支撑杆和第二支撑杆后侧均安装有固定板，所述固定板顶部安装有纱线固定杆；其创新点在于：所述纱线固定杆为异形固定杆，所述纱线固定杆呈具有双面方向缠绕纱线；所述纱线固定杆呈头大脚小的结构；所述纱线固定杆上段为头部，下段为脚部，该头部包括头部本体和分支部，头部本体和分支部呈“Y”型；所述脚部包括脚部本体和第二分支部，所述脚部本体与第二分支部呈倒“Y”型；所述“Y”型头部的大小大于倒“Y”型脚部的大小。在一些实施方式中，所述纱线固定杆位于上段与下段之间的中间段为固定杆本体，该固定杆本体表面还设置有摩擦棱。在一些实施方式中，所述摩擦棱设置为若干，且每个所述摩擦棱之间设置空隙为5-6cm。在一些实施方式中，相邻所述摩擦棱的设置相互平行。在一些实施方式中，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶部均安装有螺栓头，所述第一支撑杆和第二支撑杆前侧底部均开设有第三螺栓孔。在一些实施方式中，所述纺纱支撑框架底部四角均开设有第四螺栓孔；所述固定板前后两侧的左右两端均开设有第五螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过改进传统纱线固定杆的形状及结构，能够防止相邻纺纱筒上的纱线相互缠绕，并且保证能够双面缠绕，增加单个纱线固定杆的纱线团缠绕容量。（2）在本技术中，采用本技术的纱线固定杆，上段与下段之间配合进行卡合，实现Y轴方向上的卷绕，而纱线固定杆本身可以进行X轴方向上的卷绕，进而实现Y轴和X轴两个方向上的卷绕，实现双面缠绕。（3）在本技术中，摩擦棱的设置可以更好的固定纱线团的滑动，并且防止纱线团错位。在本技术中，摩擦棱设置为若干，且每个摩擦棱之间设置空隙为5-6cm。这样设计的理论是每个摩擦棱之间的距离限制有利于防止相邻纱线团之间相互缠绕。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术纱线固定杆结构示意图；图3是本技术纱线缠绕结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术披露了一种牢靠的纺纱架，如图1所示：包括纺纱支撑框架1、第二螺栓孔3和支撑横架4，所述纺纱支撑框架1顶部左右两侧的前后两端分别开设有第一螺栓孔2和第二螺栓孔3，所述纺纱支撑框架1内侧安装有支撑横架4，所述纺纱支撑框架1底部前侧左右两分别安装有第一支撑杆5和第二支撑杆6，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6前侧分别安装有第一固定螺栓14和第二固定螺栓15，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6后侧均安装有固定板7，所述固定板7顶部安装有纱线固定杆8；其创新点在于：所述纱线固定杆8为异形固定杆，所述纱线固定杆8能够双面方向进行缠绕纱线；在本技术中，通过改进传统纱线固定杆的形状及结构，能够防止相邻纺纱筒上的纱线相互缠绕，并且保证能够双面缠绕，增加单个纱线固定杆8的纱线团缠绕容量。具体的，在本技术的此实施方式中，参考图2，所述纱线固定杆8呈头大脚小的结构；所述纱线固定杆8上段80为头部，下段90为脚部，该头部包括头部本体81和分支部82，头部本体81和分支部82呈“Y”型；所述脚部包括脚部本体91和第二分支部92，所述脚部本体91与第二分支部92呈倒“Y”型；所述“Y”型头部的大小大于倒“Y”型脚部的大小。在本技术中，采用本技术的纱线固定杆8，上段80与下段90之间配合进行卡合，实现Y轴方向上的卷绕，而纱线固定杆8本身可以进行X轴方向上的卷绕，进而实现Y轴和X轴两个方向上的卷绕，实现双面缠绕。作为进一步优选的，在本技术的此实施方式中，所述纱线固定杆8位于上段80与下段90之间的中间段为固定杆本体100，该固定杆本体100表面还设置有摩擦棱101。在本技术中，摩擦棱101的设置可以更好的固定纱线团的滑动，并且防止纱线团错位。作为进一步优选的，在本技术中，所述摩擦棱101设置为若干，且每个所述摩擦棱101之间设置空隙为5-6cm。每个摩擦棱101之间的距离限制有利于防止相邻纱线团之间相互缠绕。在现有技术中的固定杆比较光滑，容易导致纱线团滑落。作为进一步优选的，相邻所述摩擦棱101的设置相互平行。作为进一步优选的，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6顶部均安装有螺栓头16，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6前侧底部均开设有第三螺栓孔17。作为进一步优选的，所述纺纱支撑框架7底部四角均开设有第四螺栓孔18；所述固定板7前后两侧的左右两端均开设有第五螺栓孔19。保证纺纱支撑框架7使用时，可以方便拆卸。工作原理：通过设有纺纱支撑框架1、第二螺栓孔3和支撑横架4，在使用一种纺纱架时先把纺纱机主体放置在纺纱支撑框架1上，接着用外部固定螺栓经过第一螺栓孔2和第二螺栓孔3与纺纱机主体进行连接，由于在纺纱支撑框架1内侧安装有支撑横架4，可以加强纺纱机底部的散热效果，在纺纱机纺纱完成后会生产出很多的纱线，这些纱线可以放置在固定板7上的纱线固定杆8形成纱线团，具体的，参考图3，纱线的一端通过纱线固定杆8的固定杆本体100表面进行顺时针缠绕，此时进行纱线固定杆8的X轴方向缠绕，当X轴方向缠绕结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牢靠的纺纱架，包括纺纱支撑框架(1)、第二螺栓孔(3)和支撑横架(4)，所述纺纱支撑框架(1)顶部左右两侧的前后两端分别开设有第一螺栓孔(2)和第二螺栓孔(3)，所述纺纱支撑框架(1)内侧安装有支撑横架(4)，所述纺纱支撑框架(1)底部前侧左右两分别安装有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)前侧分别安装有第一固定螺栓(14)和第二固定螺栓(15)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)后侧均安装有固定板(7)，所述固定板(7)顶部安装有纱线固定杆(8)；其特征在于：所述纱线固定杆（8）为异形固定杆，所述纱线固定杆（8）呈具有双面方向缠绕纱线；/n所述纱线固定杆（8）呈头大脚小的结构；所述纱线固定杆（8）上段（80）为头部，下段（90）为脚部，该头部包括头部本体（81）和分支部（82），头部本体（81）和分支部（82）呈“Y”型；所述脚部包括脚部本体（91）和第二分支部（92），所述脚部本体（91）与第二分支部（92）呈倒“Y”型；所述“Y”型头部的大小大于倒“Y”型脚部的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种牢靠的纺纱架，包括纺纱支撑框架(1)、第二螺栓孔(3)和支撑横架(4)，所述纺纱支撑框架(1)顶部左右两侧的前后两端分别开设有第一螺栓孔(2)和第二螺栓孔(3)，所述纺纱支撑框架(1)内侧安装有支撑横架(4)，所述纺纱支撑框架(1)底部前侧左右两分别安装有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)前侧分别安装有第一固定螺栓(14)和第二固定螺栓(15)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)后侧均安装有固定板(7)，所述固定板(7)顶部安装有纱线固定杆(8)；其特征在于：所述纱线固定杆（8）为异形固定杆，所述纱线固定杆（8）呈具有双面方向缠绕纱线；
所述纱线固定杆（8）呈头大脚小的结构；所述纱线固定杆（8）上段（80）为头部，下段（90）为脚部，该头部包括头部本体（81）和分支部（82），头部本体（81）和分支部（82）呈“Y”型；所述脚部包括脚部本体（91）和第二分支部（92），所述脚部本体（91）与第二分支部（92）呈倒“Y”型；所述“Y”型头部的大小大...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小龙，
申请(专利权)人：南通通州江华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32