一种混凝土装饰面保温融合板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土装饰面保温融合板，包括装饰面层、融合层和保温层，融合层位于保温层和装饰面层之间，其中保温层为保温芯材，融合层为超高性能混凝土渗入保温芯材间隙后固化形成，装饰面层为超高性能混凝土固化后通过转印、打磨或抛丸处理形成，其中融合层内还包括一层网格布。本发明专利技术将超高性能混凝土(UHPC)通过网格布并渗透进入保温芯材纤维间隙中，固化后形成融合层，将三种材料牢牢固化连接在一起，然后对固化后的混凝土表面进行形成多样的装饰面层，能够提高混凝土的韧性，增加混凝土的抗折能力，有效的控制混凝土的开裂，提高混凝土的抗冲击能力，实现真正意义上的保温装饰一体化。

A kind of concrete decorative surface heat preservation fusion board and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土装饰面保温融合板及其制作方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种混凝土装饰面保温融合板及其制作方法。
技术介绍
保温装饰一体化板材主要由保温材料、面板和饰面材料组成。保温装饰一体化系统除了一体化板材外还包括胶粘剂、填缝材料、密封材料和专业描构成，饰面层材料可为氟碳漆、仿石漆、质感涂料、装饰砂浆、面砖、薄石材等，根据需求可做成各种不同装饰效果，保温层材料有模塑聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、聚氨酯泡沫板(PU)、岩棉(RW)等。岩棉因质轻且具有优良的保温隔热、隔音性能，常作为一种建筑外墙保温芯材，装饰面使用有机黏结剂将铝基、硅酸钙板、瓷片等材料，黏接成一体化板，并在装饰面上喷涂一层涂料，如真石漆等。由于黏结剂耐候差，时间久了开裂，易脱落，造成安全事故。装饰面层涂料耐候性差，时间久了也容易脱落。技术专利CN208533751U公布了一种复合保温板，该复合保温板包括贴覆于所述围护结构表面的第一防护层，以及依次粘结于所述第一防护层外的保温芯材、防水透气膜和第二防护层，所述第一防护层和所述第二防护层均包括岩棉砂浆以及粘结于所述岩棉砂浆表面的网格布，该复合保温板虽然也包括网格布，但其网格布是黏贴于岩棉砂浆表面，通过黏结剂作用后，时间久了也会开裂，造成安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本专利技术提供一种使用超高性能彩色混凝土材料，将一定长度的保温芯材融合在混凝土内，并调配及二次加工装饰面的混凝土制成色彩丰富、质感多样的各种饰面。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种混凝土装饰面保温融合板，包括装饰面层、融合层和保温层，所述融合层位于所述保温层和装饰面层之间，所述保温层为保温芯材，所述融合层为超高性能混凝土渗入保温芯材间隙后固化形成，装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。进一步地，所述融合层内还包括一层网格布，所述网格布通过超高性能混凝土固化于保温芯材上，加入网格布可以起到加固的作用，增加保温融合板的使用寿命。进一步地，所述网格布为玻璃纤维网格布或铁丝网格中的一种。进一步地，所述保温芯材为矿物棉、水泥发泡保温板、珍珠岩、轻骨料保温混凝土或硅藻土中的一种，所述矿物棉为岩棉、矿渣棉或发泡玻璃中的一种，所述轻骨料保温混凝土为陶粒混凝土。进一步地，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印方式制作出的具有各种仿石材花纹及图案的印刷面；；或，通过打磨处理制作出的镜面；或，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。一种混凝土装饰面保温融合板的制作方法，包括以下步骤：S1、将保温芯材置于模具中；S2、将配置好的超高性能混凝土平铺在步骤S1制备完成的保温芯材上，使超高性能混凝土渗入保温芯材的深度为1～10mm，然后进行养护；S3、养护完成后对混凝土表面通过转印方式制作出具有各种仿石材花纹及图案的印刷面；或通过打磨处理制作出镜面；或，通过抛丸处理制作出荔枝面或者火烧面。进一步地，所述步骤S1中还包括在保温芯材上平铺一层网格布，使超高性能混凝土穿过网格布渗入保温芯材内。进一步地，在步骤S3得到的混凝土表面进行防水防尘剂处理，所述防水防尘剂为有机硅憎水剂。进一步地，所述超高性能混凝土包括以下组分：硅酸盐水泥80～120份，矿粉40～80份，硅粉8～18份，粉煤灰0～40份，细砂90～150,粗砂80～150份，碎石0～90份，颜料0～10份，气相二氧化硅0～10份，减水剂1～5份，消泡剂0～5份，水26～41份，引气剂0～0.2份。进一步地，所述硅酸盐水泥为强度等级为42.5或以上的普通硅酸盐水泥或白水泥。进一步地，所述矿粉为以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，级别为S95级或以上。进一步地，所述硅粉为80％以上细度小于1um，平均粒径在0.1～0.3um，比表面积为20～28m/g，二氧化硅含量在85％以上的硅灰。进一步地，所述粉煤灰为国家一级标准粉煤灰。进一步地，所述细砂为粒度为40～80目的河砂、石英砂、天然彩砂及破碎筛分建材尾矿砂。进一步地，所述粗砂为粒度为10～40目的河砂、石英砂、天然彩砂及破碎筛分建材尾矿砂。进一步地，所述碎石为普通碎石及各种天然彩砂，粒度在5～15mm。进一步地，所述颜料为氧化铁系列颜料。进一步地，所述气相二氧化硅为二甲基二氯硅烷(DDS)处理后的一种疏水型气相二氧化硅。进一步地，所述减水剂为聚羧酸型减水剂。进一步地，所述超高性能混凝土通过自流平、喷涂、滚涂或震动的方式在保温芯材上流动并渗入保温芯材纤维间隙中。超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-HighPerformanceConcrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，ReactivePowderConcrete)，设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术将超高性能混凝土(UHPC)通过网格布并渗透进入保温芯材纤维间隙中，固化后形成融合层，将三种材料牢牢固化连接在一起，然后对固化后的混凝土表面进行处理，形成多样的装饰面层，实现真正意义上的保温装饰一体化。(2)本专利技术采用超高性能混凝土(UHPC)黏结固化连接，避免了因有机黏结剂老化原因而引起的装饰面层脱落，造成安全事故，同时不使用有机黏结剂，避免对环境造成污染，节能环保。超薄超轻的可塑性混凝土饰层，通过不同的工艺与材料，可以做成仿石材面、荔枝面、火烧面、镜面及转印各种图案的多种装饰面，还可以在装饰面层上进行自洁、清水、疏水等功能性处理，丰富了消费需求内容，做到与建筑同寿。(3)本专利技术中超高性能混凝土(UHPC)的组成材料包括不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，采用较低的水胶比、矿物外加剂和高效减水剂，UHPC具有优异的力学性能、较大的流动性、较好的耐久性等性能，有利于施工，适当配筋的UHPC力学性能接近钢结构超高性能混凝土装饰面层所用材料可以利用建筑尾矿固废，代替天然石材，留住“青山”，生态节能环保。(4)本专利技术所谓的“融合”板，将装饰面混凝土渗入保温芯材的纤维一定的深度，植入装饰面混凝土内的保温芯材能够提高混凝土的韧性，增加混凝土的抗折能力，有效的控制混凝土的开裂，提高混凝土的抗冲击能力。如同将钢筋置于混凝土内一样，相互融合，增加强度。附图说明图1为包括玻璃纤维网格布的混凝土装饰面保温融合板结构示意图；图2为不包括玻璃纤维网格布的混凝土装饰面保温融合板结构示意图；附图标记如下：1、装饰面层；2、融合层；3、保温层；4、玻璃纤维网格布。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，包括装饰面层、融合层和保温层，所述融合层位于所述保温层和装饰面层之间，所述保温层为保温芯材，所述融合层为超高性能混凝土渗入保温芯材间隙后固化形成，所述装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，包括装饰面层、融合层和保温层，所述融合层位于所述保温层和装饰面层之间，所述保温层为保温芯材，所述融合层为超高性能混凝土渗入保温芯材间隙后固化形成，所述装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。


2.根据权利要求1所述的混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，所述融合层内还包括一层网格布，所述网格布通过超高性能混凝土固化于保温芯材上。


3.根据权利要求1所述的混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，所述网格布为玻璃纤维网格布或铁丝网格中的一种。


4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，所述保温芯材为矿物棉、水泥发泡保温板、珍珠岩、轻骨料保温混凝土或硅藻土中的一种，所述矿物棉为岩棉、矿渣棉或发泡玻璃中的一种，所述轻骨料保温混凝土为陶粒混凝土。


5.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印方式制作出的具有各种仿石材花纹及图案的印刷面；或，通过打磨处理制作出的镜面；或，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。


6.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土装饰面保温融合板，其特征在于，所述超高性能混凝土包括以下组分：硅酸盐水泥80～120份，矿粉40～80份，硅粉8～18份，粉煤灰0～40份，细砂90～150,粗砂80～150份，碎石0～90份，颜料0～10份，气相二氧化硅0～10份，减水剂1～5份，消泡剂0～5份，水26～41份，引气剂0～0.2份。


7.一种混凝土装饰面保温融合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将保温芯材置于模具中；
S2、将配置好的超高性能混凝土平铺在步骤S1制备完成的保温芯材上，使超高性能混凝土渗入保温芯材的深度为1～10mm，然后进行养护；
S3、养护完成后对混凝土表面通过转印方式制作出具有各种仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建林，魏连启，陆平，韩建军，张洪，
申请(专利权)人：赵建林，
类型：发明
国别省市：湖南;43