一种基于化工的竹纤维粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，属于竹纤维粉制备技术领域，一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，可以通过按照同样的方向处理竹片，进而得到相互缠绕度小的竹丝，相较于梳理细的纤维丝，排列竹片的位置难度明显降低，并且在处理过程中配合网透凸板的使用，使得从源头有效避免了后期细的纤维丝被缠绕的效果，进而有效降低工作人员的工作难度和工作量，并且在网透凸板的竹丝处理过程中的反向使用，既能加大各竹丝之间的空隙，使得蒸煮和脱胶的效果更好、效率更高，也能有效避免向下散落的竹丝与其他网透凸板内的竹丝相互接触缠绕，降低了后期对断裂的竹丝进行打捞的工作量，从而有效提高竹纤维粉整个制备过程的工作效率。

A preparation method of bamboo fiber powder based on chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种基于化工的竹纤维粉的制备方法
本专利技术涉及竹纤维粉制备
，更具体地说，涉及一种基于化工的竹纤维粉的制备方法。
技术介绍
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维主要分为天然竹纤维和化学竹纤维，天然竹纤维主要是竹原纤维。竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维；化学竹纤维又可以分类：竹浆纤维、竹炭纤维，竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维其制作加工过程基本与粘胶相似，竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90%以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75%、1年生为66%、3年生为58%。竹原纤维中的半纤维素含量一般为14%～25%，毛竹平均含量约为22．7%，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24．9%，4年生23．6%。竹纤维粉，用途广泛，是新型节能环保原料。可作为竹塑制品、蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。并且能够防火阻燃、膨胀性好。具有隔热保温、隔音吸声、吸潮隔潮的特点。能够迅速吸收、释放水分和可调节室内空气、辅助恒温恒湿。产品可回收再利用，更环保。竹粉也可作为有机肥来改良土壤，改良土壤团粒结构，调节土壤水、肥、气、热状况，提高土壤交换容量，调节土壤PH值，达到酸碱平衡。土壤经竹粉覆盖（5CM）左右后能有效抑制杂草生长，发酵腐烂后分解了有机质，形成腐殖质，能有效的减少营养物质随水土流失，增加土壤肥力，促进土壤有益微生物生长，维护土壤生态平衡。本厂生产的竹粉纯度高、无杂质。目数在40-100目之间。与PVC，PE，PP等塑料的相容性极佳。我们将以更新更高的品质、最快的交货期为国内外广大客户服务。但是从竹子--纤维素纤维--竹纤维粉的过程中，纤维素纤维的前身竹丝在处理时，需要进行蒸煮和脱胶，但是由于竹丝过细，很容易相互缠绕断裂，并且相互缠绕的竹丝在处理时，其与处理液的接触面积也会变小，导致处理效果不明显，并且由于其的相互缠绕，在制作步骤中存在纤维梳理的过程，但是过细的纤维丝梳理难度很大，增加了工作人员的处理难度。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，它可以通过按照同样的方向处理竹片，进而得到相互缠绕度小的竹丝，相较于梳理细的纤维丝，排列竹片的位置难度明显降低，并且在处理过程中配合网透凸板的使用，使得从源头有效避免了后期细的纤维丝被缠绕的效果，进而有效降低工作人员的工作难度和工作量，并且在网透凸板的竹丝处理过程中的反向使用，既能加大各竹丝之间的空隙，使得S4和S5中蒸煮和脱胶的效果更好、效率更高，也能有效避免向下散落的竹丝与其他网透凸板内的竹丝相互接触缠绕，降低了后期对断裂的竹丝进行打捞的工作量，从而有效提高竹纤维粉整个制备过程的工作效率。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，包括以下步骤：S1、将首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据竹节长度为准；S2、煮炼竹片，将竹片放入沸水中煮炼；S3、压碎分解，将竹片取出压碎锤成细丝，得到竹丝；S4、竹丝预处理，首先将竹丝按照长径方向平铺在网透凸板内，然后反向再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素；S5、生物酶脱胶，把上述预处理后的竹丝连同网透凸板一起反向浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维；S6、将纤维素纤维洗净，并按照在网透凸板上的平铺的方向晾干，之后将晾干的纤维素纤维进行切段处理，得到纤维小段；S7、将纤维小段投入到粉碎机中，进行粉碎处理，并进行多次筛分重新破碎，得到竹纤维粉。进一步的，所述S3中进行压碎分解的步骤时，首先将取出的竹片按照横向排列好，之后再进行碎锤成细丝的操作，从而使得获得的细丝相互之间不易发生缠绕，为细丝的收集提供便利，降低工作量，并且提高了工作效率。进一步的，所述S6中的切段处理后的纤维小段的长度为2-3cm，通过纤维小段，一方面有效避免长的纤维素纤维缠绕在破碎刀片上，造成破碎机的维修成本的增加，另一方面，可以有效提高在S7中进行粉碎时的破碎效率。进一步的，所述网透凸板包括下平板和外凸板，所述下平板左端开凿有定位长孔，所述竹丝平铺在下平板上，且竹丝的靠近定位长孔的一端覆盖在定位长孔上，所述外凸板包括相互固定连接的外平框和内弧凸板，所述外平框下端固定连接有与定位长孔相卡接的定位卡板，所述内弧凸板表面开凿有多个均匀分布的连通长孔，使用时，将竹丝平复在下平板上表面，然后盖上外凸板，使定位卡板带动竹丝一起卡进定位长孔内，进而固定竹丝，请参阅图5，在S4和S5中，网透凸板的放置方向均为反向，即下平板向上、内弧凸板向下，使得竹丝向下散落，进而加大各竹丝之间的空隙，使得S4和S5中蒸煮和脱胶的效果更好、效率更高。进一步的，所述连通长孔在内弧凸板的表面纵向分布，即保持与竹丝呈垂直状态，使得向下散落的竹丝很难完全通过连通长孔穿出网透凸板外侧，进而有效避免与其他的竹丝发生缠绕的情况，有效避免在S4和S5中，竹丝因缠绕断裂的情况，降低了后期对断裂的竹丝进行打捞的工作量。进一步的，所述下平板上表面开凿有内嵌斜槽，且内嵌斜槽与定位长孔相通，通过内嵌斜槽，可以对铺在下平板上的竹丝形成一定的限位作用，使得竹丝不易在S4中进行平铺时散落，进而降低在平铺竹丝的难度，提高工作效率。进一步的，所述定位卡板由弹性多通透孔材质制成，使得被定位卡板卡进定位长孔内进行定位的部分竹丝，在进行S4和S5时，同样能够被蒸煮以及接触到含有生物酶的溶液，进而有效保证竹丝整体均能被得到有效处理，降低后期对该部分进行单独处理的工作量。进一步的，所述内嵌斜槽内底端进行倾斜设置，所述内嵌斜槽内底端与竖直方向的较小夹角为50-70°，夹角过大，使得倾斜不明显，造成对竹丝的限位作用不明显，夹角过小，易导致内嵌斜槽的倾斜度过大，导致竹丝不能自然的平铺并贴合内嵌斜槽内底端，会导致后期部分竹丝不能被卡进定位长孔内进行定位。一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，所述S4-S6的步骤，还可以为：S41、竹丝预处理，首先将竹丝使用耐高温的硅橡胶条从一侧绑成竹丝束，竹丝束一端被系紧，另一端向外松散，之后放入压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据竹节长度为准；/nS2、煮炼竹片，将竹片放入沸水中煮炼；/nS3、压碎分解，将竹片取出压碎锤成细丝，得到竹丝；/nS4、竹丝预处理，首先将竹丝按照长径方向平铺在网透凸板内，然后反向再放入压力锅中蒸煮；/nS5、生物酶脱胶，把上述预处理后的竹丝连同网透凸板一起反向浸入到含有生物酶的溶液中处理；/nS6、将纤维素纤维洗净，并按照在网透凸板上的平铺的方向晾干，之后将晾干的纤维素纤维进行切段处理，得到纤维小段；/nS7、将纤维小段投入到粉碎机中，进行粉碎处理，并进行多次筛分重新破碎，得到竹纤维粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据竹节长度为准；
S2、煮炼竹片，将竹片放入沸水中煮炼；
S3、压碎分解，将竹片取出压碎锤成细丝，得到竹丝；
S4、竹丝预处理，首先将竹丝按照长径方向平铺在网透凸板内，然后反向再放入压力锅中蒸煮；
S5、生物酶脱胶，把上述预处理后的竹丝连同网透凸板一起反向浸入到含有生物酶的溶液中处理；
S6、将纤维素纤维洗净，并按照在网透凸板上的平铺的方向晾干，之后将晾干的纤维素纤维进行切段处理，得到纤维小段；
S7、将纤维小段投入到粉碎机中，进行粉碎处理，并进行多次筛分重新破碎，得到竹纤维粉。


2.根据权利要求1所述的一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，其特征在于：所述S3中进行压碎分解的步骤时，首先将取出的竹片按照横向排列好，之后再进行碎锤成细丝的操作。


3.根据权利要求1所述的一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，其特征在于：所述S6中的切段处理后的纤维小段的长度为2-3cm。


4.根据权利要求1所述的一种基于化工的竹纤维粉的制备方法，其特征在于：所述网透凸板包括下平板（1）和外凸板，所述下平板（1）左端开凿有定位长孔（52），所述竹丝平铺在下平板（1）上，且竹丝的靠近定位长孔（52）的一端覆盖在定位长孔（52）上，所述外凸板包括相互固定连接的外平框（2）和内弧凸板（3），所述外平框（2）下端固定连接有与定位长孔（52）相卡接的定位卡板（51），所述内弧凸板（3）表面开凿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：徐州诺克非医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32