一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，所述混凝土的各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。采用本发明专利技术公开的制备方法所制备的混凝土具有自重轻、保温、隔热、隔音和可实现自流平的优良综合性能，实现了废加气混凝土砌块的资源化应用。

A kind of concrete with waste aerated concrete block as raw material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑垃圾资源化
，特别涉及一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法。
技术介绍
建筑垃圾是指在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的固体废弃物，主要包括废旧混凝土、废砖瓦、渣土、废加气混凝土砌块、废塑料、废金属及其它杂质。建筑垃圾填埋或随意堆存会占用大量土地、污染水、土、大气环境，易产生安全隐患，影响市容市貌。面对随意倾倒城市建筑垃圾造成的环境污染，迫切需要得到处理，各大高校、研究院所及企业针对建筑垃圾的资源化展开大量研究，建筑垃圾资源化之路势不可挡。加气混凝土砌块由于其密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，被广泛地应用于墙体材料中，因此，拆除的建筑废弃物中不可避免的会有很大比例的废加气混凝土砌块材料。目前常见的建筑垃圾处理中，往往对这部分材料不进行分选处理，直接破碎后混掺到再生骨料中去，这种再生骨料强度低、吸水率高，综合性能差，导致废加气混凝土砌块难以资源化应用。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，以解决现有技术中含有废加气混凝土砌块的建筑垃圾，直接破碎后的再生骨料综合性能差，废加气混凝土砌块难以资源化应用的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一方面，本专利技术提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土的各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。进一步地，所述废加气混凝土砌块为连续粒级骨料，所述废加气混凝土砌块的堆密度为350～400kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1：0～3。进一步地，所述水泥为硅酸盐系水泥。进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm。进一步地，所述陶粒为连续粒级骨料。进一步地，所述陶砂的细度模数为2.3～3.0。进一步地，所述混凝土还包括水和减水剂，所述水的重量份数为210～230份，所述减水剂的重量份数为，9.25～10.73份。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为25％～40％，所述减水剂的质量为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的2.5～2.9％。另一方面，本专利技术实施例提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法，所述方法包括，将废加气混凝土砌块预湿处理；将水泥、粉煤灰和水混合均匀，获得胶凝物；将预湿处理的所述废加气混凝土砌块和所述胶凝物，混合均匀，获得混合物；将所述混合物、陶砂和陶粒混合并搅拌，搅拌的同时加入减水剂，获得拌合物；将所述拌合物依次装模、成型和养护，获得混凝土；所述混凝土的各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。进一步地，所述预湿处理的预湿时间为1～3h，所述养护温度为18～22℃，所述养护湿度≥95％RH。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，所述混凝土各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。采用特定的废加气混凝土砌块作为混凝土中体积比最大的再生轻骨料，并配以特定比例的水泥、粉煤灰、陶粒和陶砂，充分发挥废加气混凝土砌块密度低、保温、隔热和隔音的性能，使得制备的混凝土在具备强度要求的基础上，具备自重轻、保温、隔热和隔音的优良综合性能，更好的发挥资源化应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法的工艺步骤图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。采用特定的废加气混凝土砌块作为再生轻骨料，并配以其他特定比例的组分，充分发挥废加气混凝土砌块孔隙率高、堆积密度低、保温、隔热和隔音的性能，使得制备的混凝土在具备强度要求的基础上，具备自重轻、保温、隔热和隔音的优良综合性能，更好的发挥资源化应用。进一步地，所述废加气混凝土砌块为连续粒级骨料，所述废加气混凝土砌块的堆密度为350～400kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1：(0～3)。废加气混凝土砌块为连续粒径骨料，粒径为5～16mm或5～20mm或5～25mm或5～31.5mm，其颗粒级配如表1所示。表1注意，表1单元格中标注横线的表示不作要求，单元格无任何内容是表示不存在该情况。将废加气混凝土砌块与陶粒的体积比控制在上述范围，可以提高混凝土的抗压强度，尤其是28天抗压强度；在保证抗压强度的同时，配比控制在上述范围也有利于降低混凝土的自重，在保证扩展度的同时控制减水剂的用量，节约成本。进一步地，所述水泥为硅酸盐系水泥。水泥在混凝土中可以起到黏结的作用，硅酸盐系水泥是普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm。粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)≤25.0％，需水量比≤105％，烧失量≤8.0％，游离氧化钙≤1.0。粉煤灰是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，将粉煤灰作为混凝土的原料，一来可以实现废弃物资源化利用，二来，引起粒径非常的细，可以填充混凝土中的细小间隙，使混凝土的结构更加密实，提高混凝土的强度。进一步地，所述陶粒为连续粒级骨料，所述陶粒的粒径为5～16mm、5～20mm、5～25mm、5～31.5mm，其颗粒级配如表1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述混凝土的各组分及其重量份数为，/n废加气混凝土砌块，25～117份；/n水泥，265～305份；/n粉煤灰，65～105份；/n陶粒，0～225份：/n陶砂，675～715份。/n

【技术特征摘要】
1.一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述混凝土的各组分及其重量份数为，
废加气混凝土砌块，25～117份；
水泥，265～305份；
粉煤灰，65～105份；
陶粒，0～225份：
陶砂，675～715份。


2.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述废加气混凝土砌块为连续粒级骨料，所述陶粒的粒径为5～16mm或5～20mm或5～25mm或5～31.5mm，所述废加气混凝土砌块的堆密度为350～400kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1：0～3。


3.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐系水泥。


4.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm。


5.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述陶粒为连续粒级骨料，所述陶粒的粒径为5～16mm或5～20mm或5～25mm或5～31.5mm。


6.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述陶砂的细度模数为2.3～3.0。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王福晋，梁勇，马刚平，杨婷婷，刘慧慧，孙嵬，池帅，柳静，赵磊，檀胜应，
申请(专利权)人：首钢环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11