成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型机，其包括注射单元和关闭单元，所述关闭单元至少具有：机架(1)；两个夹模板(2，3)，第一夹模板(2)固定地与机架(1)连接并且第二夹模板(3)相对于第一夹模板(2)可移动地设置；用于相对于第一夹模板(2)移动第二夹模板(3)的液压的快速提升装置，其具有彼此无关地设置在关闭单元中或上的至少一个第一活塞缸配置结构(4)和至少一个第二活塞缸配置结构(5)；用于输送液压液体的输送装置(6)。本实用新型专利技术的目的在于，提供一种所述类型的成型机，在所述成型机中避免结构过长、减小泄漏可能性以及耗费小且成本低地制造。

Molding machine

【技术实现步骤摘要】
成型机
本技术涉及一种成型机。
技术介绍
所述类型的成型机具有独立的活塞缸配置结构，其中，为了实施打开或关闭过程总是以液压液体(通常液压油)加载活塞缸配置结构的活塞侧或杆侧。另外，不利的是活塞缸配置结构的活塞杆的空间需求。非所述类型的成型机由WO2011/079333A2得出。在这里涉及一种不具有注射单元的压机。第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构不是彼此独立地设置在关闭单元中或上，而是作为共同的结构单元。更确切地说，示出两个活塞缸配置结构的镜像对称的配置结构。在这里涉及一种具有贯穿的活塞杆的双重设置的同步缸的特种变型方案，其中，两个活塞杆具有不同的杆直径。具有贯穿的活塞杆的活塞缸配置结构相对于具有单活塞杆的缸(在那里活塞杆仅设置在活塞的一侧上)具有多个缺点：-所述活塞缸配置结构长得多地构造，-附加的密封系统是必需的，这增大泄漏可能性，-所述活塞缸配置结构在制造方面是明显较耗费的并且因此是较昂贵的。特别在具有注射单元的成型机的关闭单元的使用中出现如下主要缺点，即，伸出的贯穿的活塞杆在注射侧的方向引起巨大的结构问题。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种所述类型的成型机，在所述成型机中避免上面讨论的问题。为此，本技术提出一种成型机，具有注射单元和关闭单元，其中，所述关闭单元至少具有：-机架；-第一夹模板和第二夹模板，其中，所述第一夹模板固定地与所述机架连接并且所述第二夹模板相对于所述第一夹模板可移动地设置；-用于相对于所述第一夹模板移动所述第二夹模板的液压的快速提升装置，其中，所述液压的快速提升装置至少具有第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构，所述第一活塞缸配置结构和所述第二活塞缸配置结构彼此无关地设置在所述关闭单元中或上；-用于输送液压液体的输送装置；其特征在于，关于所述关闭单元还规定：-所述第一活塞缸配置结构的第一缸与所述第一夹模板连接并且所述第一活塞缸配置结构的第一活塞经由第一活塞杆与所述第二夹模板连接；-所述第二活塞缸配置结构的第二缸与所述机架连接并且所述第二活塞缸配置结构的第二活塞经由第二活塞杆与第二夹模板连接；-所述关闭单元具有第一液压管路，所述第一液压管路将所述输送装置以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一杆侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二活塞侧连接；-所述关闭单元具有第二液压管路，所述第二液压管路将所述输送装置以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一活塞侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二杆侧连接。此外，本专利技术还提出一种成型机，具有注射单元和关闭单元，其中，所述关闭单元至少具有：-机架；-第一夹模板和第二夹模板，其中，所述第一夹模板固定地与所述机架连接并且所述第二夹模板相对于所述第一夹模板可移动地设置；-用于相对于所述第一夹模板移动所述第二夹模板的液压的快速提升装置，其中，所述液压的快速提升装置至少具有第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构，所述第一活塞缸配置结构和所述第二活塞缸配置结构彼此无关地设置在所述关闭单元中或上；-用于输送液压液体的输送装置；其特征在于，关于所述关闭单元还规定：-所述第一活塞缸配置结构的第一缸与所述第二夹模板连接并且所述第一活塞缸配置结构的第一活塞经由第一活塞杆与所述第一夹模板连接；-所述第二活塞缸配置结构的第二缸与所述第一夹模板连接并且所述第二活塞缸配置结构的第二缸经由第二活塞杆与所述机架连接；-所述关闭单元具有第一液压管路，所述第一液压管路将输送装置以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一活塞侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二杆侧连接；-所述关闭单元具有第二液压管路，所述第二液压管路将输送装置以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一杆侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二活塞侧连接。按照本技术的一个优选实施方式，所述第一缸的第一活塞侧和第一杆侧以及所述第二缸的第二活塞侧和第二杆侧的尺寸确定成，使得借助所述输送装置经由所述第一液压管路输送的液压液体的输送体积至少基本上对应于借助所述输送装置经由所述第二液压管路输送的液压液体的输送体积。按照本技术的一个优选实施方式，所述第一缸的第一活塞侧和第一杆侧和所述第二缸的第二活塞侧和第二杆侧的尺寸确定成，使得借助所述输送装置经由所述第一液压管路输送的液压液体的输送体积至少基本上对应于借助所述输送装置经由所述第二液压管路输送的液压液体的输送体积。按照本技术的一个优选实施方式，所述输送装置构造用于：-为了沿第一方向移动所述第二夹模板，液压液体经由所述第一液压管路同时输送到所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一杆侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二活塞侧；并且-为了沿与第一方向相反的第二方向移动所述第二夹模板，液压液体经由所述第二液压管路同时输送到所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一活塞侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二杆侧。按照本技术的一个优选实施方式，所述第一方向是关闭单元的关闭方向并且第二方向是关闭单元的打开方向。按照本技术的一个优选实施方式，所述第一方向是所述关闭单元的打开方向并且所述第二方向是所述关闭单元的关闭方向。按照本技术的一个优选实施方式，设置有至少一个与所述第一液压管路和/或所述第二液压管路连接的用于液压液体的补偿存储器。按照本技术的一个优选实施方式，所述输送装置、所述第一液压管路、所述第二液压管路、所述第一活塞缸配置结构和所述第二活塞缸配置结构形成闭合的液压回路。按照本技术的一个优选实施方式，所述输送装置具有机动的泵。按照本技术的一个优选实施方式，所述泵是定量泵。按照本技术的一个优选实施方式，在所述第一夹模板与所述第二夹模板之间设置有形式为中间板的第三夹模板。按照本技术的一个优选实施方式，所述关闭单元构造为双板关闭单元。按照本技术的一个优选实施方式，所述第一活塞缸配置结构的第一活塞杆仅设置在所述第一活塞缸配置结构的第一活塞的一侧上和/或所述第二活塞缸配置结构的第二活塞杆仅设置在所述第二活塞缸配置结构的第二活塞的一侧上。按照本技术的一个优选实施方式，所述成型机构造为卧式机器，从而所述第二夹模板能沿水平方向相对于所述第一夹模板移动。按照本技术的一个优选实施方式，所述成型机构造为塑料注射成型机。简言之，本技术规定第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构的彼此镜像的配置结构，其中，第一变型方案和第二变型方案的区别仅在于，第二夹模板是与两个活塞缸配置结构的活塞杆连接还是与两个活塞缸配置结构的缸连接。对活塞杆的空间需求减少。存在运行闭合的液压回路的可能性。优选地，所述活塞缸配置结构设有单作用的缸(特别优选第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构具有相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机，具有注射单元和关闭单元，其中，所述关闭单元至少具有：/n-机架(1)；/n-第一夹模板(2)和第二夹模板(3)，其中，所述第一夹模板(2)固定地与所述机架(1)连接并且所述第二夹模板(3)相对于所述第一夹模板(2)可移动地设置；/n-用于相对于所述第一夹模板(2)移动所述第二夹模板(3)的液压的快速提升装置，其中，所述液压的快速提升装置至少具有第一活塞缸配置结构(4)和第二活塞缸配置结构(5)，所述第一活塞缸配置结构和所述第二活塞缸配置结构彼此无关地设置在所述关闭单元中或上；/n-用于输送液压液体的输送装置(6)；/n其特征在于，关于所述关闭单元还规定：/n-所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)与所述第一夹模板(2)连接并且所述第一活塞缸配置结构(4)的第一活塞(42)经由第一活塞杆(43)与所述第二夹模板(3)连接；/n-所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)与所述机架(1)连接并且所述第二活塞缸配置结构(5)的第二活塞(52)经由第二活塞杆(53)与第二夹模板(3)连接；/n-所述关闭单元具有第一液压管路(7)，所述第一液压管路将所述输送装置(6)以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)的第一杆侧(44)和所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)的第二活塞侧(55)连接；/n-所述关闭单元具有第二液压管路(8)，所述第二液压管路将所述输送装置(6)以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)的第一活塞侧(45)和所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)的第二杆侧(54)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成型机，具有注射单元和关闭单元，其中，所述关闭单元至少具有：
-机架(1)；
-第一夹模板(2)和第二夹模板(3)，其中，所述第一夹模板(2)固定地与所述机架(1)连接并且所述第二夹模板(3)相对于所述第一夹模板(2)可移动地设置；
-用于相对于所述第一夹模板(2)移动所述第二夹模板(3)的液压的快速提升装置，其中，所述液压的快速提升装置至少具有第一活塞缸配置结构(4)和第二活塞缸配置结构(5)，所述第一活塞缸配置结构和所述第二活塞缸配置结构彼此无关地设置在所述关闭单元中或上；
-用于输送液压液体的输送装置(6)；
其特征在于，关于所述关闭单元还规定：
-所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)与所述第一夹模板(2)连接并且所述第一活塞缸配置结构(4)的第一活塞(42)经由第一活塞杆(43)与所述第二夹模板(3)连接；
-所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)与所述机架(1)连接并且所述第二活塞缸配置结构(5)的第二活塞(52)经由第二活塞杆(53)与第二夹模板(3)连接；
-所述关闭单元具有第一液压管路(7)，所述第一液压管路将所述输送装置(6)以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)的第一杆侧(44)和所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)的第二活塞侧(55)连接；
-所述关闭单元具有第二液压管路(8)，所述第二液压管路将所述输送装置(6)以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)的第一活塞侧(45)和所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)的第二杆侧(54)连接。


2.按照权利要求1所述的成型机，其中，所述第一缸(41)的第一活塞侧(45)和第一杆侧(44)以及所述第二缸(51)的第二活塞侧(55)和第二杆侧(54)的尺寸确定成，使得借助所述输送装置(6)经由所述第一液压管路(7)输送的液压液体的输送体积至少对应于借助所述输送装置(6)经由所述第二液压管路(8)输送的液压液体的输送体积。


3.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述输送装置(6)构造用于：
-为了沿第一方向移动所述第二夹模板(3)，液压液体经由所述第一液压管路(7)同时输送到所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)的第一杆侧(44)和所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)的第二活塞侧(55)；并且
-为了沿与第一方向相反的第二方向移动所述第二夹模板(3)，液压液体经由所述第二液压管路(8)同时输送到所述第一活塞缸配置结构(4)的第一缸(41)的第一活塞侧(45)和所述第二活塞缸配置结构(5)的第二缸(51)的第二杆侧(54)。


4.按照权利要求3所述的成型机，其中，所述第一方向是关闭单元的关闭方向并且第二方向是关闭单元的打开方向。


5.按照权利要求3所述的成型机，其中，所述第一方向是所述关闭单元的打开方向并且所述第二方向是所述关闭单元的关闭方向。


6.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，设置有至少一个与所述第一液压管路(7)和/或所述第二液压管路(8)连接的用于液压液体的补偿存储器。


7.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述输送装置(6)、所述第一液压管路(7)、所述第二液压管路(8)、所述第一活塞缸配置结构(4)和所述第二活塞缸配置结构(5)形成闭合的液压回路。


8.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述输送装置(6)具有机动的泵。


9.按照权利要求8所述的成型机，其中，所述泵是定量泵。


10.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，在所述第一夹模板(2)与所述第二夹模板(3)之间设置有形式为中间板(9)的第三夹模板。


11.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述关闭单元构造为双板关闭单元。


12.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述第一活塞缸配置结构(4)的第一活塞杆(43)仅设置在所述第一活塞缸配置结构(4)的第一活塞(42)的一侧上和/或所述第二活塞缸配置结构(5)的第二活塞杆(53)仅设置在所述第二活塞缸配置结构(5)的第二活塞(52)的一侧上。


13.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述成型机构造为卧式机器，从而所述第二夹模板(3)能沿水平方向相对于所述第一夹模板(2)移动。


14.按照权利要求1或2所述的成型机，其中，所述成型机构造为塑料注射成型机。


15.一种成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·肖特，A·洛纳克尔，
申请(专利权)人：恩格尔机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31