一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法，其包括以下步骤：a、制备筋材剖切装置；b、旋松筋材调直螺栓；c、于铝槽容置腔内先后放入橡胶垫块、待切割FRP筋材；d、朝后顶推FRP筋材；e、打开扇形激光标尺，并将FRP筋材调直；f、切割并进给，以将FRP筋材切割成第一、二筋材切割刀片；g、活动平台前移复位至初始位置，旋松筋材调直螺栓并取出筋材切割刀片；h、开设槽口；i、粘贴应变片；j、填充软质硅胶；k、将筋材切割刀片通过硬质高强胶水粘贴；l、调直凝固。该应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法能有效完成FRP筋材粘贴应变片作业，且该粘贴方法能有效提高FRP筋材应变测量精度。

A strain gauge sticking method applied to fine strain measurement of FRP Bars

【技术实现步骤摘要】
一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法
本专利技术涉及FRP筋材精细化应变测量
，尤其涉及一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法。
技术介绍
纤维增强树脂材料，又称为FiberReinforcedPolymer（FRP），FRP筋材具有轻质、高强、高耐久性等优良力学属性，在海工混凝土和结构中具有广泛的应用；但是，关于FRP筋材构件及结构的力学机理不同于普通钢筋混凝土，FRP筋材是由纤维和基体组成，表面进行纤维缠绕实现加肋，表层进行凃砂处理以增加摩擦力，这就造成了FRP筋材表面具有一层基体薄弱层（该基体薄弱层包括：纤维缠绕层、基体表面树脂层以及基体表面树脂喷砂层），并且该基体薄弱层需承担筋材沿长度方向的剪切应力，极易引起破坏，这就造成了传统应变片粘贴方法的不适用性，具体表现为：1、FRP筋材表层薄弱容易剥离，因此在FRP筋材表层贴应变片很容易破坏，表层的易剥离性影响应变片的采集数据准确性，进而造成测量结果不准确；2、在FRP筋材表面粘贴应变片，应变片表面还需要覆盖防水胶水，这就造成了FRP筋材与混凝土的接触面积减小，虽说单个应变片影响不大，但是数目多的时候就会造成较大影响。另外，FRP筋材并不适合进行表面打磨，打磨粘贴应变片会降低混凝土和FRP筋材的接触面积，影响筋材应变数据准确性。综合上述情况可知，FRP筋材存在以下不足，具体的：1、FRP筋材表面具有基体薄弱层，不适合表面粘贴应变片；2、FRP筋材表面打磨，影响局部应变准确性；3、FRP筋材表面粘贴应变片，影响FRP筋材与混凝土粘结关系。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法，该应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法能够有效地避免传统FRP筋材表面粘贴应变片的弊端，且该应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法能够有效地完成FRP筋材粘贴应变片作业，且粘贴方法能够有效地提高FRP筋材应变测量精度。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法，包括有以下步骤，具体的：a、生产制备筋材剖切装置：筋材剖切装置包括有固定安装座，固定安装座装设有沿着前后方向水平延伸且呈“U”形状的U型铝槽，U型铝槽开设有朝上开口且前后完全贯穿的铝槽容置腔，铝槽容置腔的底面为水平面且铝槽容置腔的底面铺设有橡胶垫块，固定安装座于U型铝槽的后端侧装设有呈竖向布置且用于阻挡铝槽容置腔后端开口的筋材限位挡板；U型铝槽的左侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的左侧螺纹孔，各左侧螺纹孔内分别螺装有左侧筋材调直螺栓；U型铝槽的右侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的右侧螺纹孔，各右侧螺纹孔内分别螺装有右侧筋材调直螺栓，U型铝槽的左侧螺纹孔与右侧螺纹孔左右对齐布置；固定安装座的前端部装设有电机安装座，电机安装座的上端部螺装有步进电机；固定安装座的上端侧于U型铝槽的左端侧装设有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆，驱动丝杆的前端部、后端部分别通过轴承座安装于固定安装座，步进电机的动力输出轴通过联轴器与驱动丝杆的前端部连接；固定安装座的上端侧还装设有活动平台，活动平台位于驱动丝杆的上端侧，活动平台的下端部对应驱动丝杆螺装有丝杆螺母，驱动丝杆与丝杆螺母相配合；活动平台的上端部螺装有切割机、位于切割机旁侧的标尺支架，切割机的驱动轴装设有呈竖向布置且切割作业时下端部伸入至铝槽容置腔内的筋材切割刀片，标尺支架的上端部装设有扇形激光标尺，扇形激光标尺所发出的扇形激光区域与筋材切割刀片前后对齐；b、旋松U型铝槽左侧壁的各左侧筋材调直螺栓以及U型铝槽右侧壁的各右侧筋材调直螺栓，以使得左侧筋材调直螺栓与相对齐的右侧筋材调直螺栓之间具有足够的空间让待切割FRP筋材放入；c、待各左侧筋材调直螺栓以及各右侧筋材调直螺栓旋松到位后，先将橡胶垫块放入至U型铝槽的铝槽容置腔内并使得橡胶垫块水平铺设于铝槽容置腔的底面，而后将待切割FRP筋材放入至U型铝槽的铝槽容置腔内，并使得待切割FRP筋材位于左侧筋材调直螺栓与右侧筋材调直螺栓之间，且待切割FRP筋材放置于橡胶垫块的上表面；d、在待切割FRP筋材放入至U型铝槽的铝槽容置腔内后，朝后顶推待切割FRP筋材并使得待切割筋材的后端面抵靠于筋材限位挡板；e、在待切割FRP筋材放入至U型铝槽的铝槽容置腔内且待切割FRP筋材抵靠筋材限位挡板到位后，打开扇形激光标尺，扇形激光标尺所发出的扇形激光区域于待切割FRP筋材上投射一条呈直线的激光光斑，而后旋动各左侧筋材调直螺栓以及各右侧筋材调直螺栓并使得待切割FRP筋材的中间位置与直线激光光斑对齐，各左侧筋材调直螺栓以及各右侧筋材调直螺栓调节到位后，待切割FRP筋材卡紧于左侧筋材调直螺栓与右侧筋材调直螺栓之间，且待切割FRP筋材上的激光光斑即为后续的切割路径；f、启动步进电机以及切割机，切割机的驱动轴驱动筋材切割刀片转动，步进电机通过由驱动丝杆、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台从前往后移动，从前往后移动的活动平台带动切割机、扇形激光标尺同步从前往后移动，在此过程中，转动的筋材切割刀片沿着上述切割路径对FRP筋材进行切割；待步进电机通过由驱动丝杆、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台后移到位后，FRP筋材被筋材切割刀片切割成对中分开的第一筋材切割片、第二筋材切割片；g、待FRP筋材被切割成第一筋材切割片、第二筋材切割片后，切割机停止动作，步进电机反向动作并驱动活动平台、切割机、筋材切割刀片以及扇形激光标尺前移至初始位置；待活动平台前移至初始位置后，将各左侧筋材调直螺栓以及各右侧筋材调直螺栓旋松，而后再将第一筋材切割片、第二筋材切割片从U型铝槽的铝槽容置腔内取出；h、于第一筋材切割片的切割面开设沿着第一筋材切割片的长度方向依次均匀间隔排布的第一筋材槽口，于第二筋材切割片的切割面开设沿着第二筋材切割片的长度方向依次均匀间隔排布的第二筋材槽口，相邻两个第一筋材槽口之间的距离与相邻两个第二筋材槽口之间的距离相等，第一筋材切割片的第一筋材槽口与第二筋材切割片的第二筋材槽口错开布置；i、于第一筋材切割片的各第一筋材槽口的底面分别通过胶水粘贴应变片，于第二筋材切割片的各第二筋材槽口的底面分别通过胶水粘贴应变片；j、于第一筋材切割片的各第一筋材槽口内分别填充软质硅胶，所填充的软质硅胶形成软质硅胶层，粘贴于第一筋材槽口底面的应变片通过软质硅胶层进行覆盖；于第二筋材切割片的各第二筋材槽口内分别填充软质硅胶，所填充的软质硅胶形成软质硅胶层，粘贴于第二筋材槽口底面的应变片通过软质硅胶层进行覆盖；k、通过硬质高强胶水将第一筋材切割片的切割面与第二筋材切割片的切割面对齐粘贴于一起，以使得第一筋材切割片与第二筋材切割片重新组合成一FRP筋材，且各应变片的引线从硬质高强胶水的粘贴处横向引出；l、待第一筋材切割片的切割面与第二筋材切割片的切割面对齐粘贴于一起后，将重新组合成的F本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：/na、生产制备筋材剖切装置（1）：筋材剖切装置（1）包括有固定安装座（11），固定安装座（11）装设有沿着前后方向水平延伸且呈“U”形状的U型铝槽（12），U型铝槽（12）开设有朝上开口且前后完全贯穿的铝槽容置腔（121），铝槽容置腔（121）的底面为水平面且铝槽容置腔（121）的底面铺设有橡胶垫块（131），固定安装座（11）于U型铝槽（12）的后端侧装设有呈竖向布置且用于阻挡铝槽容置腔（121）后端开口的筋材限位挡板（132）；U型铝槽（12）的左侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的左侧螺纹孔，各左侧螺纹孔内分别螺装有左侧筋材调直螺栓（141）；U型铝槽（12）的右侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的右侧螺纹孔，各右侧螺纹孔内分别螺装有右侧筋材调直螺栓（142），U型铝槽（12）的左侧螺纹孔与右侧螺纹孔左右对齐布置；/n固定安装座（11）的前端部装设有电机安装座（151），电机安装座（151）的上端部螺装有步进电机（152）；固定安装座（11）的上端侧于U型铝槽（12）的左端侧装设有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆（153），驱动丝杆（153）的前端部、后端部分别通过轴承座（154）安装于固定安装座（11），步进电机（152）的动力输出轴通过联轴器与驱动丝杆（153）的前端部连接；固定安装座（11）的上端侧还装设有活动平台（155），活动平台（155）位于驱动丝杆（153）的上端侧，活动平台（155）的下端部对应驱动丝杆（153）螺装有丝杆螺母，驱动丝杆（153）与丝杆螺母相配合；活动平台（155）的上端部螺装有切割机（161）、位于切割机（161）旁侧的标尺支架，切割机（161）的驱动轴装设有呈竖向布置且切割作业时下端部伸入至铝槽容置腔（121）内的筋材切割刀片（162），标尺支架的上端部装设有扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）与筋材切割刀片（162）前后对齐；/nb、旋松U型铝槽（12）左侧壁的各左侧筋材调直螺栓（141）以及U型铝槽（12）右侧壁的各右侧筋材调直螺栓（142），以使得左侧筋材调直螺栓（141）与相对齐的右侧筋材调直螺栓（142）之间具有足够的空间让待切割FRP筋材（2）放入；/nc、待各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）旋松到位后，先将橡胶垫块（131）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内并使得橡胶垫块（131）水平铺设于铝槽容置腔（121）的底面，而后将待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内，并使得待切割FRP筋材（2）位于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，且待切割FRP筋材（2）放置于橡胶垫块（131）的上表面；/nd、在待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内后，朝后顶推待切割FRP筋材（2）并使得待切割筋材的后端面抵靠于筋材限位挡板（132）；/ne、在待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内且待切割FRP筋材（2）抵靠筋材限位挡板（132）到位后，打开扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）于待切割FRP筋材（2）上投射一条呈直线的激光光斑，而后旋动各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）并使得待切割FRP筋材（2）的中间位置与直线激光光斑对齐，各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）调节到位后，待切割FRP筋材（2）卡紧于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，且待切割FRP筋材（2）上的激光光斑即为后续的切割路径；/nf、启动步进电机（152）以及切割机（161），切割机（161）的驱动轴驱动筋材切割刀片（162）转动，步进电机（152）通过由驱动丝杆（153）、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台（155）从前往后移动，从前往后移动的活动平台（155）带动切割机（161）、扇形激光标尺（172）同步从前往后移动，在此过程中，转动的筋材切割刀片（162）沿着上述切割路径对FRP筋材（2）进行切割；待步进电机（152）通过由驱动丝杆（153）、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台（155）后移到位后，FRP筋材（2）被筋材切割刀片（162）切割成对中分开的第一筋材切割片（21）、第二筋材切割片（22）；/ng、待FRP筋材（2）被切割成第一筋材切割片（21）、第二筋材切割片（22）后，切割机（161）停止动作，步进电机（152）反向动作并驱动活动平台（155）、切割机（161）、筋材切...

【技术特征摘要】
1.一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
a、生产制备筋材剖切装置（1）：筋材剖切装置（1）包括有固定安装座（11），固定安装座（11）装设有沿着前后方向水平延伸且呈“U”形状的U型铝槽（12），U型铝槽（12）开设有朝上开口且前后完全贯穿的铝槽容置腔（121），铝槽容置腔（121）的底面为水平面且铝槽容置腔（121）的底面铺设有橡胶垫块（131），固定安装座（11）于U型铝槽（12）的后端侧装设有呈竖向布置且用于阻挡铝槽容置腔（121）后端开口的筋材限位挡板（132）；U型铝槽（12）的左侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的左侧螺纹孔，各左侧螺纹孔内分别螺装有左侧筋材调直螺栓（141）；U型铝槽（12）的右侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的右侧螺纹孔，各右侧螺纹孔内分别螺装有右侧筋材调直螺栓（142），U型铝槽（12）的左侧螺纹孔与右侧螺纹孔左右对齐布置；
固定安装座（11）的前端部装设有电机安装座（151），电机安装座（151）的上端部螺装有步进电机（152）；固定安装座（11）的上端侧于U型铝槽（12）的左端侧装设有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆（153），驱动丝杆（153）的前端部、后端部分别通过轴承座（154）安装于固定安装座（11），步进电机（152）的动力输出轴通过联轴器与驱动丝杆（153）的前端部连接；固定安装座（11）的上端侧还装设有活动平台（155），活动平台（155）位于驱动丝杆（153）的上端侧，活动平台（155）的下端部对应驱动丝杆（153）螺装有丝杆螺母，驱动丝杆（153）与丝杆螺母相配合；活动平台（155）的上端部螺装有切割机（161）、位于切割机（161）旁侧的标尺支架，切割机（161）的驱动轴装设有呈竖向布置且切割作业时下端部伸入至铝槽容置腔（121）内的筋材切割刀片（162），标尺支架的上端部装设有扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）与筋材切割刀片（162）前后对齐；
b、旋松U型铝槽（12）左侧壁的各左侧筋材调直螺栓（141）以及U型铝槽（12）右侧壁的各右侧筋材调直螺栓（142），以使得左侧筋材调直螺栓（141）与相对齐的右侧筋材调直螺栓（142）之间具有足够的空间让待切割FRP筋材（2）放入；
c、待各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）旋松到位后，先将橡胶垫块（131）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内并使得橡胶垫块（131）水平铺设于铝槽容置腔（121）的底面，而后将待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内，并使得待切割FRP筋材（2）位于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，且待切割FRP筋材（2）放置于橡胶垫块（131）的上表面；
d、在待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内后，朝后顶推待切割FRP筋材（2）并使得待切割筋材的后端面抵靠于筋材限位挡板（132）；
e、在待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内且待切割FRP筋材（2）抵靠筋材限位挡板（132）到位后，打开扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）于待切割FRP筋材（2）上投射一条呈直线的激光光斑，而后旋动各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）并使得待切割FRP筋材（2）的中间位置与直线激光光斑对齐，各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）调节到位后，待切割FRP筋材（2）卡紧于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，且待切割FRP筋材（2）上的激光光斑即为后续的切割路径；
f、启动步进电机（152）以及切割机（161），切割机（161）的驱动轴驱动筋材切割刀片（162）转动，步进电机（152）通过由驱动丝杆（153）、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台（155）从前往后移动，从前往后移动的活动平台（155）带动切割机（161）、扇形激光标尺（172）同步从前往后移动，在此过程中，转动的筋材切割刀片（162）沿着上述切割路径对FRP筋材（2）进行切割；待步进电机（152）通过由驱动丝杆（153）、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台（155）后移到位后，FRP筋材（2）被筋材切割刀片（162）切割成对中分开的第一筋材切割片（21）、第二筋材切割片（22）；
g...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑愚，张黎飞，胡少伟，夏立鹏，谢敏清，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44