一种挤出造粒生产线的冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出造粒生产线的冷却水槽，所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，所述冷却水槽的底部两边分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有进水阀门和出水阀门，所述进水口和出水口分别与进水管和出水管相连；所述冷却水槽内设有若干导辊，所述导辊靠近所述冷却水槽的槽底设置；靠近所述出水口一端的冷却水槽外侧设有溢水槽，所述溢水槽的侧壁上方设有溢水孔，所述溢水孔与所述冷却水槽内部相通；所述溢水槽的底部设有溢水出水口，所述溢水出水口通过溢水管与所述出水管相连。本实用新型专利技术提供的冷却水槽具有防溢、冷却均匀、防堵塞等优势。

A cooling water tank for extrusion granulation production line

【技术实现步骤摘要】
一种挤出造粒生产线的冷却水槽
本技术涉及一种挤出造粒生产线的冷却水槽，属于化工设备领域。
技术介绍
挤出造粒生产线的设备主要由挤出机(单螺杆或双螺杆)、冷却水槽、冷却风机、牵引架、切粒机等组成。挤出机的混炼效果和生产工艺是产品质量的保证，冷却设备作为生产线必不可少的环节也起到了举足轻重的作用。申请号为200910183753.X的专利技术申请中公开了一种双螺杆挤出造粒生产线冷却水槽，该冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，底部设有进水口和出水口，其侧壁安装多组压辊，每只压辊均为水平安装，多组压辊以不等高的入水深度交错分布，形成波浪式排布结构。申请号为201010221909.1的专利技术申请中也公开了一种挤出造粒生产线的冷却水槽，该冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，底部设有进水口和出水口，其侧壁安装多组压辊，每根压辊为水平安装，多组压辊分为上、中、下三层，同一层的压辊相互平行且高度相等，上、中、下三层之间相互平行。虽然，上述现有技术中为了增加冷却效果，对造粒条在水中的前进方向进行的改进，由通常的之间前进变为波浪式前进或S形前进。但是上述现有技术中没有解决冷却水槽的溢水问题以及出水口易堵塞的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是为了提供一种防溢、防堵塞、冷却均匀的挤出造粒生产线冷却水槽。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种挤出造粒生产线的冷却水槽，所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，所述冷却水槽的底部两边分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有进水阀门和出水阀门，所述进水口和出水口分别与进水管和出水管相连；所述冷却水槽内设有若干导辊，所述导辊靠近所述冷却水槽的槽底设置；靠近所述出水口一端的冷却水槽外侧设有溢水槽，所述溢水槽的侧壁上方设有溢水孔，所述溢水孔与所述冷却水槽内部相通；所述溢水槽的底部设有溢水出水口，所述溢水出水口通过溢水管与所述出水管相连。进一步地，所述冷却水槽内还设有过滤网，所述过滤网为竖直设置。更进一步地，所述过滤网设于所述进水口和所述出水口之间，且为靠近所述出水口设置。更进一步地，所述过滤网的高度低于所述冷却水槽的高度；所述的过滤网为不锈钢网。进一步地，所述导辊为水平设置，各个所述的导辊均在同一水平面上。进一步地，所述冷却水槽的前端为挤出装置，所述冷却水槽的后端为造粒装置；所述冷却水槽底部的进水口靠近所述造粒装置设置，所述冷却水槽底部的出水口靠近所述挤出装置设置；所述冷却水槽内水流动方向与造粒材料的移动方向相反。使用时，将上述冷却水槽置于挤出装置和造粒装置之间，挤出装置挤出的造粒材料为长条状，造粒材料挤出后进入冷却水槽中进行冷却，冷却后的造粒材料直接进入造粒装置中进行造粒；造粒材料自挤出头挤出后，在造粒装置的牵引下，缓缓通过冷却水槽。冷却水槽内的导辊起到导向作用。当冷却水槽内的水过满时，水槽内的水经过溢水孔流入溢水槽内，再通过溢水出水口经溢水管、出水管排掉。冷却水槽的水流方向与造粒材料的移动方向相反，使造粒物料逐步冷却，不会因骤冷而影响材料的性能。冷却水槽内的过滤网可以滤掉杂质，减少出水口堵塞的概率。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的冷却水槽具有防溢、冷却均匀、防堵塞等优势。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中溢水槽的局部结构示意图。其中，1-挤出装置；2-挤出头；3-造粒材料；4-过滤网；5-冷却水槽；6-造粒装置；7-进水阀门；8-进水口；9-进水管；10-导辊；11-出水管；12-溢水管；13-溢水槽；14-溢水孔；15-溢水出水口；16-出水口；17-出水阀门。具体实施方式为具体解释本技术的内容，结合附图与具体实施例对本技术进行详细描述。实施例如图1和2所示，一种挤出造粒生产线的冷却水槽5，所述冷却水槽5为上部敞口的方形槽式结构，所述冷却水槽5的底部两边分别设有进水口8和出水口16，所述进水口8和出水口16上分别设有进水阀门7和出水阀门17，所述进水口8和出水口16分别与进水管9和出水管11相连；所述冷却水槽5内设有若干导辊10，所述导辊10靠近所述冷却水槽5的槽底设置；所述导辊10为水平设置，各个所述的导辊10均在同一水平面上。靠近所述出水口16一端的冷却水槽5外侧设有溢水槽13，所述溢水槽13的侧壁上方设有溢水孔14，所述溢水孔14与所述冷却水槽5内部相通；所述溢水槽13的底部设有溢水出水口15，所述溢水出水口15通过溢水管12与所述出水管11相连。所述冷却水槽5内还设有过滤网4，所述过滤网4为竖直设置。所述过滤网4设于所述进水口8和所述出水口16之间，且为靠近所述出水口16设置。所述过滤网4的高度低于所述冷却水槽5的高度；所述的过滤网4为不锈钢网。所述冷却水槽5的前端为挤出装置1，所述冷却水槽5的后端为造粒装置6；所述冷却水槽5底部的进水口8靠近所述造粒装置6设置，所述冷却水槽5底部的出水口16靠近所述挤出装置1设置；所述冷却水槽5内水流动方向与造粒材料3的移动方向相反。使用时，将上述冷却水槽5置于挤出装置1和造粒装置6之间，挤出装置1挤出的造粒材料3为长条状，造粒材料3挤出后进入冷却水槽5中进行冷却，冷却后的造粒材料3直接进入造粒装置6中进行造粒；造粒材料3自挤出头2挤出后，在造粒装置6的牵引下，缓缓通过冷却水槽5。冷却水槽5内的导辊10起到导向作用。当冷却水槽5内的水过满时，水槽内的水经过溢水孔14流入溢水槽13内，再通过溢水出水口15经溢水管12、出水管11排掉。冷却水槽5的水流方向与造粒材料3的移动方向相反，使造粒物料逐步冷却，不会因骤冷而影响材料的性能。冷却水槽5内的过滤网4可以滤掉杂质，减少出水口16堵塞的概率。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出造粒生产线的冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，所述冷却水槽的底部两边分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有进水阀门和出水阀门，所述进水口和出水口分别与进水管和出水管相连；所述冷却水槽内设有若干导辊，所述导辊靠近所述冷却水槽的槽底设置；靠近所述出水口一端的冷却水槽外侧设有溢水槽，所述溢水槽的侧壁上方设有溢水孔，所述溢水孔与所述冷却水槽内部相通；所述溢水槽的底部设有溢水出水口，所述溢水出水口通过溢水管与所述出水管相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒生产线的冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，所述冷却水槽的底部两边分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别设有进水阀门和出水阀门，所述进水口和出水口分别与进水管和出水管相连；所述冷却水槽内设有若干导辊，所述导辊靠近所述冷却水槽的槽底设置；靠近所述出水口一端的冷却水槽外侧设有溢水槽，所述溢水槽的侧壁上方设有溢水孔，所述溢水孔与所述冷却水槽内部相通；所述溢水槽的底部设有溢水出水口，所述溢水出水口通过溢水管与所述出水管相连。


2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒生产线的冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽内还设有过滤网，所述过滤网为竖直设置。


3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒生产线的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，张浙东，
申请(专利权)人：嘉兴市博诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33