一种金属铸造用冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属铸造用冷却设备，其结构包括型砂冷却装置、回液管、电机、衔接支架、水箱、底座、制冷金属柱，本发明专利技术具有的效果：将需要冷却的型砂倒入砂冷却装置，砂冷却装置由输送泵、进液底座、型砂冷却机构、鼓风机组成，通过输送泵使水箱内部的液态水在型砂冷却机构内部形成的中空腔内反复循环，吸收型砂含有的热量，使热量随水再次回流至水箱，水箱通过制冷金属柱使液态水快速降温冷却，通过鼓风机往冷却筒内部吹风，并由冷却筒底部排出，型砂含有的热量随风被反复带出，利用水冷和自然风冷相结合的方式能够对型砂进行快速冷却降温，提高型砂的重复利用率。

A cooling equipment for metal casting

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用冷却设备
本专利技术涉及金属铸件冷却领域，尤其是涉及到一种金属铸造用冷却设备。
技术介绍
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料,在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大,铸造用型砂在浇注过程中直接与液体金属接触或与液体金属距离很近，当浇注结束直至铸件从铸型中取出后，型砂都维持较高温度，无法立刻进行造型操作,现有的型砂冷却方式主要是通过水冷和自然风冷对型砂进行冷却，通过水冷方式对型砂进行冷却，一般需要将型砂浸入水里冷却，再对冷却后的型砂进行烘干，操作复杂，无法立刻对型砂进行造型操作，通过自然风冷对型砂进行冷却，效率低，冷却速度慢，因此需要研制一种新型的金属铸造用冷却设备，以此来解决现有的型砂冷却方式主要是通过水冷和自然风冷对型砂进行冷却，通过水冷方式对型砂进行冷却，一般需要将型砂浸入水里冷却，再对冷却后的型砂进行烘干，操作复杂，无法立刻对型砂进行造型操作，通过自然风冷对型砂进行冷却，效率低，冷却速度慢的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属铸造用冷却设备，其结构包括型砂冷却装置、回液管、电机、衔接支架、水箱、底座、制冷金属柱，所述的型砂冷却装置底部设有衔接支架，所述的衔接支架顶部的中心位置设有电机，所述的电机垂直安装在衔接支架上，所述的电机和型砂冷却装置相配合，所述的衔接支架下方设有水箱，所述的水箱安装在衔接支架上，所述的水箱底部设有底座，所述的水箱和底座采用过盈配合，所述的水箱两侧设有回液管，所述的水箱通过回液管与型砂冷却装置连接，所述的水箱底部的中心位置设有制冷金属柱，所述的制冷金属柱和水箱连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的型砂冷却装置由输送泵、进液底座、型砂冷却机构、鼓风机组成，所述的进液底座底部的中心位置设有输送泵，所述的进液底座顶部设有型砂冷却机构，所述的型砂冷却机构和进液底座相配合，所述的型砂冷却机构顶部的中心位置设有鼓风机，所述的鼓风机和型砂冷却机构采用铰链配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的进液底座由集砂罩、伸缩杆、进液嘴、底框、排砂斜管、进液管组成，所述的底框顶部设有进液嘴，所述的进液嘴安装在底框上，所述的进液嘴底部设有进液管，所述的进液管一端和进液嘴连接，所述的进液管另一端与输送泵连接，所述的底框内部的中心位置设有集砂罩，所述的集砂罩底部设有排砂斜管，所述的排砂斜管和集砂罩连接，所述的集砂罩通过排砂斜管安装在底框上，所述的集砂罩两侧设有伸缩杆，所述的伸缩杆安装在进液嘴外壁上。作为本技术方案的进一步优化，所述的型砂冷却机构由搅拌杆、冷却筒、限位栅格、搅拌轴组成，所述的冷却筒内部的中心位置设有搅拌轴，所述的搅拌轴中段位置设有限位栅格，所述的限位栅格外圈紧扣在冷却筒内壁上，所述的搅拌轴由上设有搅拌杆，所述的搅拌杆水平安装在搅拌轴上，所述的搅拌轴底端贯穿集砂罩与电机连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的冷却筒由凸块、外筒、横杆、内筒、底盖、中空腔组成，所述的外筒内部设有内筒，所述的内筒和外筒之间设有中空腔，所述的中空腔上端和回液管连接，所述的中空腔下端和进液嘴连接，所述的中空腔内部设有横杆，所述的内筒和外筒通过横杆连接，所述的内筒内壁上均匀分布有凸块，所述的凸块和内筒为一体化结构，所述的内筒底部设有底盖，所述的底盖和内筒采用铰链配合，所述的内筒顶部的进料槽口与鼓风机采用铰链配合，所述的底盖底部和伸缩杆的首端连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的所述的集砂罩呈圆形结构并且内部的中心位置设有圆锥形凸块。作为本技术方案的进一步优化，所述的底盖表面上均匀分布有通风孔。作为本技术方案的进一步优化，所述的限位栅格呈圆形结构并且通过轴承环与搅拌轴连接。有益效果本专利技术一种金属铸造用冷却设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术将需要冷却的型砂倒入砂冷却装置，砂冷却装置由输送泵、进液底座、型砂冷却机构、鼓风机组成，通过输送泵使水箱内部的液态水在型砂冷却机构内部形成的中空腔内反复循环，吸收型砂含有的热量，使热量随水再次回流至水箱，水箱通过制冷金属柱使液态水快速降温冷却，通过鼓风机往冷却筒内部吹风，并由冷却筒底部排出，型砂含有的热量随风被反复带出，利用水冷和自然风冷相结合的方式能够对型砂进行快速冷却降温，提高型砂的重复利用率；本专利技术中空腔内部设有横杆，外筒和内筒通过横杆连接，横杆的设置有利于降低液态水在中空腔内部的流速，从而提高液态水对型砂的吸热效率，内筒内壁上设有凸块，且内筒中心位置设有搅拌轴，搅拌轴转动中能够使型砂呈半浮空状态，增加型砂与凸块的接触几率，从而大大提高内筒对型砂的吸热效率；本专利技术内筒顶部的进料槽口上设有鼓风机，且鼓风机和进料槽口采用铰链配合，内筒底部设有底盖，底盖表面上设有通风孔，通过鼓风机和底盖的结构设置，在搅拌轴对型砂搅拌中，能够使型砂含有的热量随风从通风孔底部排出，从而提高型砂的冷却效率；本专利技术内筒底部设有底盖，且底盖和内筒采用铰链配合，并且底盖底部与伸缩杆的首端连接，因为集砂罩设于内筒的正下方，所以通过控制伸缩杆，能够使内筒底部设有的两块底盖呈轴对称结构分开，使得冷却后的型砂能够准确落入集砂罩，集砂罩内部的中心位置设有圆锥形凸块，在圆锥形凸块形成的导向结构作用下，能够使型砂迅速向两侧排砂斜管排出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种金属铸造用冷却设备的前视结构示意图；图2为本专利技术型砂冷却装置的前视结构示意图；图3为本专利技术进液底座的前视结构示意图；图4为本专利技术型砂冷却机构的剖面结构示意图；图5为本专利技术冷却筒的剖面结构示意图。图中：砂冷却装置-1、输送泵-11、进液底座-12、集砂罩-12a、伸缩杆-12b、进液嘴-12c、底框-12d、排砂斜管-12e、进液管-12f、型砂冷却机构-13、搅拌杆-13a、冷却筒-13b、凸块-13b1、外筒-13b2、横杆-13b3、内筒-13b4、底盖-13b5、中空腔-13b6、限位栅格-13c、搅拌轴-13e、鼓风机-14、回液管-2、电机-3、衔接支架-4、水箱-5、底座-6、制冷金属柱-7。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-5，本专利技术提供一种金属铸造用冷却设备的具体实施方式：请参阅图1，一种金属铸造用冷却设备，其结构包括型砂冷却装置1、回液管2、电机3、衔接支架4、水箱5、底座6、制冷金属柱7，所述的型砂冷却装置1底部设有衔接支架4，所述的衔接支架4顶部的中心位置设有电机3，所述的电机3垂直安装在衔接支架4上，所述的电机3和型砂冷却装置1相配合，所述的衔接支架4下方设有水箱5，所述的水箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用冷却设备，其结构包括型砂冷却装置(1)、回液管(2)、电机(3)、衔接支架(4)、水箱(5)、底座(6)、制冷金属柱(7)，其特征在于：/n所述的型砂冷却装置(1)底部设有衔接支架(4)，所述的衔接支架(4)顶部设有电机(3)，所述的衔接支架(4)下方设有水箱(5)，所述的水箱(5)底部设有底座(6)，所述的水箱(5)两侧设有回液管(2)，所述的水箱(5)通过回液管(2)与型砂冷却装置(1)连接，所述的水箱(5)底部设有制冷金属柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用冷却设备，其结构包括型砂冷却装置(1)、回液管(2)、电机(3)、衔接支架(4)、水箱(5)、底座(6)、制冷金属柱(7)，其特征在于：
所述的型砂冷却装置(1)底部设有衔接支架(4)，所述的衔接支架(4)顶部设有电机(3)，所述的衔接支架(4)下方设有水箱(5)，所述的水箱(5)底部设有底座(6)，所述的水箱(5)两侧设有回液管(2)，所述的水箱(5)通过回液管(2)与型砂冷却装置(1)连接，所述的水箱(5)底部设有制冷金属柱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用冷却设备，其特征在于：所述的型砂冷却装置(1)由输送泵(11)、进液底座(12)、型砂冷却机构(13)、鼓风机(14)组成，所述的进液底座(12)底部设有输送泵(11)，所述的进液底座(12)顶部设有型砂冷却机构(13)，所述的型砂冷却机构(13)顶部设有鼓风机(14)。


3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用冷却设备，其特征在于：所述的进液底座(12)由集砂罩(12a)、伸缩杆(12b)、进液嘴(12c)、底框(12d)、排砂斜管(12e)、进液管(12f)组成，所述的底框(12d)顶部设有进液嘴(12c)，所述的进液嘴(12c)底部设有进液管(12f)，所述的底框(12d)内部设有集砂罩(12a)，所述的集砂罩(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林计生，
申请(专利权)人：莆田市牧升贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35