【技术实现步骤摘要】
一种用于大中口径炮弹的双工位收口成型装置及其使用方法
本专利技术涉及炮弹生产
，具体涉及一种大中口径炮弹的双工位收口成型装置及其使用方法，适用于多种型号的钢质弹体及火箭弹战斗部整体弹体毛坯收口成型技术。
技术介绍
目前，行业内大、中口径钢质弹体毛坯及火箭弹战斗部壳体毛坯的成型方法主要是热冲压，其中整体弹体的弹头弧形部是通过专门的收口成型工序来获得。毛坯收口最常用的方法，是以轴向力将毛坯待变形部分压入收口模型腔成型，其外弧形部借助于收口模的型腔成型，药室弧形部则在收口过程中自然形成。该方式下，收口系数越小，则收口变形程度越大，金属变形情况越复杂，因此药室弧形部尺寸难以控制，且口部金属易堆积产生褶皱，有时产生严重歪斜，成型质量较差。对于某些壁薄、口径小、变形程度大的弹体毛坯，为减少收口时金属变形量，收口工序需分多次完成，加工工序、加热次数及设备的投入增加，费时费工，不适于批量生产。基于以上原因，收口成为弹体毛坯成型难度最大的工序，不仅直接影响到炮弹的产品质量，同时增加加工成本，降低材料利用率，造成极大的浪费。因此，...
【技术保护点】
1.一种用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：包括设置为一体的上模收口机构和下模定位机构，弹体毛坯处于上部收口机构下部和下模定位机构上部之间；所述上模收口机构包括一动力压机和固定于所述动力压机下部的压机滑块，所述压机滑块下方并列设有一次收口部分和二次收口部分，所述一次收口部分和二次收口部分的结构相同，所述一次收口部分具有一次收口模，二次收口部分具有二次收口模，所述一次收口模的上模腔收口尺寸大于二次收口模，工作时所述压机滑块在动力压机作用下，分别带动一次收口部分和二次收口部分横向或纵向移动，使弹体毛坯依次实现一次收口和二次收口；所述下模定位机构包括一压机模座和固定于...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：包括设置为一体的上模收口机构和下模定位机构，弹体毛坯处于上部收口机构下部和下模定位机构上部之间；所述上模收口机构包括一动力压机和固定于所述动力压机下部的压机滑块，所述压机滑块下方并列设有一次收口部分和二次收口部分，所述一次收口部分和二次收口部分的结构相同，所述一次收口部分具有一次收口模，二次收口部分具有二次收口模，所述一次收口模的上模腔收口尺寸大于二次收口模，工作时所述压机滑块在动力压机作用下，分别带动一次收口部分和二次收口部分横向或纵向移动，使弹体毛坯依次实现一次收口和二次收口；所述下模定位机构包括一压机模座和固定于所述压机模座表面的导正套，所述导正套具有用于放置弹体毛坯下部的下模腔；所述动力压机底部还设有两个导柱，该导柱依次穿过压机滑块、一次收口部分或二次收口部分，导柱末端固定有上顶块。
2.根据权利要求1所述的用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：所述一次收口部分包括与压机滑块下部固定的上模垫板和设于所述上模垫板下部的一次收口模，所述一次收口模外侧壁设置通水模套，所述通水模套外侧通过上压板压紧，通过上压板和上模垫板的固定，使一次收口模和上模垫板紧密接触。
3.根据权利要求1所述的用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：在压机模座内部所述导正套下方依次设有用于支撑导正套的下顶块和下垫板，所述下顶块和下垫板固定在一起；在压机模座表面所述导正套两侧分别设有下压板，通过下压板与压机模座的固定使导正套紧固在压机模座上。
4.根据权利要求3所述的用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：所述导柱末端和上顶块之间、所述下顶块和下垫板之间均通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求2所述的用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：所述上压板和上模垫板之间通过加装第一紧固螺栓进行固定。
6.根据权利要求2所述的用于大中口径炮弹双工位收口成型装置，其特征在于：所述上模垫板和压机滑块之间通过加装第二紧固螺栓进行固定。
技术研发人员：吴传利，王春红，薛晓仓，
申请(专利权)人：河南北方红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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